一种锂电池用注液封口部件的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池用注液封口部件。

背景技术：

近年来锂电池由于具有工作电压高、能量密度高、循环寿命长、无环境污染、可大电流充放等优点，锂离子电池已广泛运用于消费电子产品、汽车、电动摩托车、混合动力汽车等领域。但是，目前在对锂电池进行注液和封口时，为了防止空气中水分进入到锂电池内，影响锂电池的寿命等品质，都会在干燥房内完成注液，干燥房内的空气中水含量最低控制在1％以内，但也会对锂电池造成一定的影响，并且干燥房需要消耗大量的能源，增加了锂电池的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在锂电池注液受空气中的水分影响较大的缺点，而提出的一种锂电池用注液封口部件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种锂电池用注液封口部件，包括外封管，所述外封管插设在锂电池注液口内，所述外封管内设有内封管，所述内封管与所述外封管同轴设置，所述内封管与外封管底部之间设有连接板，所述连接板为环形结构，且连接板上设有若干通孔，所述内封管与外封管顶部之间设有橡胶板，所述橡胶板为环形结构，且所述橡胶板沿其周向设有若干十字切口，所述外封管、内封管、连接板和橡胶板之间围成一个环形放置仓，所述放置仓内设有干燥剂层，所述干燥剂层的两端均设有滤网，所述内封管内设有橡胶柱。

优选的，所述外封管的外壁上设有若干密封环。

优选的，每个所述密封环均为空心结构的橡胶环。

优选的，所述外封管、内封管和连接板为一体结构。

优选的，所述橡胶板的两边分别胶连在外封管的内封管顶部边缘上。

优选的，所述内封管两端沿轴向分别设有限位凸缘，所述橡胶柱卡设在两端所述限位凸缘之间。

本实用新型提出的一种锂电池用注液封口部件，有益效果在于：在对锂电池注液时，注液针头可刺穿橡胶柱进入到锂电池内部进行注液，并通过通孔和十字切口将锂电池内部的气体排出，避免锂电池内部压强增大，干燥剂层有效避免在排气时，空气中的水分进入，整个注液过程中有效避免空气内的水分进入到锂电池内，避免水分对锂电池品质的影响，注液对环境要求降低，无需在干燥房内完成注液，节约了能源，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池用注液封口部件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池用注液封口部件的俯视结构示意图。

图中：锂电池注液口1、外封管2、内封管3、连接板4、通孔5、橡胶板6、十字切口7、干燥剂层8、滤网9、橡胶柱10、密封环11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种锂电池用注液封口部件，包括外封管2，外封管2插设在锂电池注液口1内，外封管2的外壁上设有若干密封环11，每个密封环11均为空心结构的橡胶环，空心结构的密封环11可使外封管2紧密固定在锂电池注液口1上。

外封管2内设有内封管3，内封管3与外封管2同轴设置，内封管3与外封管2底部之间设有连接板4，外封管2、内封管3和连接板4为一体结构，连接板4为环形结构，且连接板4上设有若干通孔5，内封管3与外封管2顶部之间设有橡胶板6，橡胶板6为环形结构，且橡胶板6沿其周向设有若干十字切口7，橡胶板6的两边分别胶连在外封管2的内封管3顶部边缘上，十字切口7可以在注液时，使锂电池内部的气体排出，在有气体通过时十字切口7张开，当没有气体排出时十字切口7合拢，避免空气中的水分进入到锂电池内。

外封管2、内封管3、连接板4和橡胶板6之间围成一个环形放置仓，放置仓内设有干燥剂层8，在注液过程中电池内部压力增大，气体会从十字切口7处排出，在排气过程中，十字切口7会张开，张开过程中难免会有空气渗入，此时，干燥剂层8可吸收掉渗入空气中的水分，干燥剂层8的两端均设有滤网9，滤网9在不影响通气的情况下，避免干燥剂层8外漏，内封管3内设有橡胶柱10，内封管3两端沿轴向分别设有限位凸缘，橡胶柱10卡设在两端限位凸缘之间，在对锂电池注液时，注液针头可刺穿橡胶柱10进入到锂电池内部进行注液，并通过通孔5和十字切口7将锂电池内部的气体排出，注液完成后，拔出注液针头，此时橡胶柱10又会回到密封状态，整个注液过程中有效避免空气内的水分进入到锂电池内，避免水分对锂电池品质的影响，注液对环境要求降低，无需在干燥房内完成注液，节约了能源，降低了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。