一种防短路性能良好的连接器端子的制作方法

本实用新型涉及连接器端子技术领域，尤其涉及一种防短路性能良好的连接器端子。

背景技术：

随着电子技术的发展，电连接器被广泛应用于电子领域中用于电性连接两电子元件；大多数电连接器与印刷电路板相连时都会用到连接器端子，在某些环境中，连接器中的导电走线和丝印导电走线呈垂直交错结构，在实际使用过程中，连接器导电走线和丝印导电走线极容易产生短路现象，如果分别对连接器中导电走线和丝印导电走线分别进行绝缘处理，耗费的工艺成本较大，不利于大规模生产，而且会让场面上的多个相邻的接触件会同时受到不同程度的挤压变形，致使各个接触件短路，造成严重的后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防短路性能良好的连接器端子。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防短路性能良好的连接器端子，包括两块底板呈九十度夹角连接在一起的底座，所述底座上底板和下底板的两侧均预留有垂直侧板，且上底板的上表面位于两个垂直侧板之间焊接有第一固定板，且第一固定板的顶端卡接有等距离分布的第一侧挡板，所述第一固定板的顶端开有等距离分布的半圆槽，且半圆槽内均焊接有卡环，所述卡环内均插接有金属杆，且金属杆的两端分别预留有焊接触头和金属片，所述金属片的两侧均预留有等距离分布呈四棱锥形的细齿，所述下底板远离上底板的一侧中部焊接有第二固定板，且第二固定板远离下底板的一侧开有等距离分布的卡槽，所述卡槽内均卡接有剑形连接杆，所述第二固定板靠近卡槽的一侧卡接有等距离分布的第二侧挡板，所述剑形连接杆的顶端预留有两个互相平行的卡板，且两个卡板的和金属片侧面均开有同轴的螺孔，所述螺孔内螺接有紧固螺栓。

优选的，所述第一固定板的顶端和第一侧挡板的顶端均开有等距离分布的互相适配的第一矩形槽，且第二固定板的远离下底板的一侧和第二侧板靠近下底板的一侧均开有等距离分布且互相适配的第二矩形槽。

优选的，相邻的两个所述半圆槽之间的距离等于两个第一侧挡板之间的距离，且卡环的内壁与金属杆的外壁形成过盈配合。

优选的，所述焊接触头的厚度等于金属片的厚度，且焊接触头的侧面开有焊接小孔。

优选的，所述剑形连接杆靠近卡槽的两侧均切有切肩，且切肩后的剑形连接杆的厚度与卡槽相适配。

优选的，两个所述卡板均为韧性好的弹簧钢材料制成，且两个卡板之间的距离小于等于金属片的厚度。

本实用新型的有益效果为：通过设置的第一固定板和卡板，能够让装置中的金属杆拥有一定的横向可调节空间，使得装置的多插脚在进行焊接的时候更加方便；通过设置在固定板上卡接的侧挡板，使得装置中每组金属杆和剑形连接杆之间的阻隔效果更加良好，并且安装方便成本低廉；通过设置韧性好的卡板作为接触点的卡接件，能够让卡板本身就拥有一种夹持力，使得装置的接触效果更加良好；通过设置在金属片两侧呈四棱锥形的细齿，增大了金属片与卡板之间的摩擦力，使得金属杆与剑形连接杆连接更加紧密；通过设置的剑形连接杆，让装置在于第三方进行对接时的开口卡接位置更加开阔，便于卡接。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防短路性能良好的连接器端子的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防短路性能良好的连接器端子的主视结构示意图。

图中：1底板、2第一固定板、3侧挡板、4剑形连接杆、5第二固定板、6金属片、7卡板、8紧固螺栓、9卡环、10焊接触头、11金属杆、12卡槽、13剑形连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种防短路性能良好的连接器端子，包括两块底板呈九十度夹角连接在一起的底座1，所述底座1上底板和下底板的两侧均预留有垂直侧板，且上底板的上表面位于两个垂直侧板之间焊接有第一固定板2，且第一固定板2的顶端卡接有等距离分布的第一侧挡板3，所述第一固定板2的顶端开有等距离分布的半圆槽，且半圆槽内均焊接有卡环9，所述卡环9内均插接有金属杆11，且金属杆11的两端分别预留有焊接触头10和金属片6，所述金属片6的两侧均预留有等距离分布呈四棱锥形的细齿，所述下底板远离上底板的一侧中部焊接有第二固定板5，且第二固定板5远离下底板的一侧开有等距离分布的卡槽12，所述卡槽12内均卡接有剑形连接杆13，所述第二固定板5靠近卡槽12的一侧卡接有等距离分布的第二侧挡板4，所述剑形连接杆13的顶端预留有两个互相平行的卡板7，且两个卡板7和金属片6侧面均开有同轴的螺孔，螺孔内螺接有紧固螺栓8。

本实用新型中，所述第一固定板2的顶端和第一侧挡板3的顶端均开有等距离分布的互相适配的第一矩形槽，且第二固定板5的远离下底板的一侧和第二侧板4靠近下底板的一侧均开有等距离分布且互相适配的第二矩形槽，相邻的两个所述半圆槽之间的距离等于两个第一侧挡板3之间的距离，且卡环9的内壁与金属杆11的外壁形成过盈配合，所述焊接触头10的厚度等于金属片6的厚度，且焊接触头10的侧面开有焊接小孔，所述剑形连接杆13靠近卡槽12的两侧均切有切肩，且切肩后的剑形连接杆13的厚度与卡槽12相适配，两个所述卡板7均为韧性好的弹簧钢材料制成，且两个卡板7之间的距离小于等于金属片7的厚度。

工作原理：使用前先将预留有金属片6的金属杆11一一穿过固定在第一固定板2中间的卡环9，之后再将焊接触头10螺接在金属杆11远离金属片6的一端，之后再将剑形连接杆13切有切肩的部位从第二固定板5的一侧卡槽12中卡接在第二固定板5上，并且将剑形连接杆13顶端的两个卡板卡接在金属片6的两侧，再用紧固螺栓将其固定即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。