一种动力电池用绝缘结构的制作方法

本实用新型涉及电池制备领域，特别是涉及一种动力电池用绝缘结构及新型动力电池。

背景技术：

随着电池技术的日益成熟，人们对电池安全性和耐用性的要求也越来越高，电池内部绝缘效果影响着电池的寿命，但现有的电池为提高电池内部绝缘性，多采用大量特制电线，或使用复杂的布线结构，成本较高，不易维护。

技术实现要素：

针对现有技术缺点，提供一种动力电池用绝缘结构及新型动力电池，成本低，结构简单，容易维护，其具体技术特征如下：

一种动力电池用绝缘结构，包括电芯，电芯为两只并排，在电芯前端设有绝缘结构，绝缘结构的成型绝缘胶圈紧贴电芯前端，前端的绝缘结构的绝缘胶带向后弯折，绝缘胶带紧贴在电芯上，绝缘结构前部设有“J”型镍片，“J”型镍片前部连接有保护板，保护板上方中部连接镍条，镍条从两电芯拼合处上方向电芯后部延伸，镍条设置在绝缘胶带上方，电芯后端同样设有绝缘结构，绝缘结构的成型绝缘胶圈紧贴电芯后端，后端的绝缘结构的绝缘胶带向后弯折，绝缘胶带紧贴在电芯上，前端的绝缘胶带和后端的绝缘胶带位于电芯的同一侧，后端的绝缘结构后设有软板，软板对应后端绝缘胶带的位置设有连接板，电芯上方设有胶框上盖，在电芯下方设有对应胶框上盖的胶框下盖；

绝缘结构包括“8”字型的成型绝缘胶圈，绝缘胶圈为两个环一体化拼合而成，在成型绝缘胶圈中部设有绝缘胶带。

进一步地，绝缘胶带与绝缘胶圈交合处设有折痕，绝缘胶带通过折痕可弯折至与绝缘胶圈所在平面垂直。

进一步地，绝缘胶带设在绝缘胶圈中部左右两侧。

进一步地，动力电池的胶框上盖和胶框下盖通过超声波焊接为一体。

进一步地，保护板和“J”型镍片之间还设有绝缘胶纸。

本实用新型具有的有益效果：通过使用上述绝缘结构，对动力电池起到有效的绝缘，采用上述绝缘结构的动力电池，同时可利用该绝缘结构，进一步提升电池内部的紧密性，减少绝缘电线和普通胶纸的使用，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型绝缘结构的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型软板的结构示意图。

图中标识：

绝缘胶圈01，绝缘胶带02，胶框上盖03，胶框下盖04，电芯05，“J”型镍片06，保护板07，软板08，镍条09，连接板81。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。

请参阅图1，本实施例是一种绝缘结构，包括“8”字型的成型绝缘胶圈01，绝缘胶圈01为两个环一体化拼合而成，在成型绝缘胶圈01中部设有绝缘胶带02。

绝缘胶带02与绝缘胶圈01交合处设有折痕，绝缘胶带02通过折痕可弯折至与绝缘胶圈01所在平面垂直。

在另一个实施例中，绝缘胶带02设在绝缘胶圈01中部左右两侧。

请参阅图2至图3，本实施例，还包括电芯05，电芯05为两只并排，在电芯05前端设有绝缘结构，绝缘结构的成型绝缘胶圈01紧贴电芯05前端，前端的绝缘结构的绝缘胶带02向后弯折，绝缘胶带02紧贴在电芯05上，绝缘结构前部设有“J”型镍片06，“J”型镍片06前部连接有保护板07，保护板07上方中部连接镍条09，镍条09从两电芯05拼合处上方向电芯05后部延伸，镍条09设置在绝缘胶带02上方，电芯05后端同样设有绝缘结构，绝缘结构的成型绝缘胶圈01紧贴电芯05后端，后端的绝缘结构的绝缘胶带02向后弯折，绝缘胶带02紧贴在电芯05上，前端的绝缘胶带02和后端的绝缘胶带02位于电芯05的同一侧，后端的绝缘结构后设有软板08，软板08对应后端绝缘胶带02的位置设有连接板81，电芯05上方设有胶框上盖03，在电芯05下方设有对应胶框上盖03的胶框下盖04。动力电池的胶框上盖03和胶框下盖04通过超声波焊接为一体。

为提升绝缘效果，可在保护板07和“J”型镍片06之间再设绝缘胶纸。

使用过程中，在动力电池的电芯05顶端和末端放置好绝缘胶圈01，胶圈匹配电芯05的形状，将胶带弯折，使得胶带位于电芯05交接处，随后，在电池电芯05前后两端分别连接“J”型镍片06、电池的保护板07和软板08，电芯05的电极通过绝缘胶圈01的镂空处接触到保护板07和软板08相应位置，随后用镍条09将保护板07和软板08的连接板81连接起来，镍条09置于绝缘胶带02上方。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。