电容器橡胶垫的制作方法

本实用新型涉及电容器用零部件技术领域，特别涉及一种电容器用橡胶垫。

背景技术：

目前，公告号为CN206480509U的中国专利公开了一种电容量可调的安规电容器，它包括电容器本体、设置在电容器本体上的阳极引线、阴极引线、设置在电容器本体顶部的封口橡胶垫。在使用该电容器的过程中，需要将该电容器焊接到对应的电路板上，且电容器上的封口橡胶垫与电路板相抵，以保证电容器本体不易因与电路板直接接触而出现短路的情况。

不过在将电容器安装到电路板上时，若电路板上用于焊接电容器的两焊孔之间的间距大于或者小于电容器上阳极引线以及阴极引线之间的间距时，需要弯折阳极引线和/或阴极引线，以保证阳极引线以及阴极引线能够从对应的焊孔中穿过。此时阳极引线和/或阴极引线位于封口橡胶垫以及电路板之间，且由于阳极引线以及阴极引线一般为圆柱状，所以电容器在使用过程中容易发生晃动甚至倾倒。随着使用时间的增长，阳极引线以及阴极引线极易出现断裂的情况，一定程度上降低了该电容器的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电容器橡胶垫,其具有在带有该橡胶垫的电容器需要弯折阳极引线和/或阴极引线进行安装时，阳极引线和/或阴极引线不会对电容器的安装稳定性造成影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电容器橡胶垫，包括本体，所述本体上对称设置有用于供阳极引线以及阴极引线穿过的通孔，且通孔沿本体轴向设置，所述本体一端端面上设置有用于与电路板相抵的抵接块，电路板、抵接块以及本体之间形成用于供阳极引线以及阴极引线穿过的容纳区域，且容纳区域的高度大于阳极引线以及阴极引线的端面直径。

通过上述技术方案，在需要将带有该橡胶垫的电容器安装到电路板上，且电路板上对应两焊孔之间的间距大于阳极引线以及阴极引线之间的间距时，控制阳极引线以及阴极引线向着容纳区域一侧弯折，且阳极引线以及阴极引线的外侧壁与本体中朝向抵接块的端面相抵。之后控制阳极引线以及阴极引线从对应的焊孔中穿过，且抵接块与电路板相抵。由于容纳区域的高度大于阳极引线以及阴极引线的端面直径，所以在将带有该橡胶垫的电容器安装到电路板上时，阳极引线以及阴极引线均不会位于抵接块与电路板之间并对电容器安装的稳定形造成不利影响。

优选的，所述抵接块背离本体的端面上均匀设置有若干凹槽，且凹槽的槽口宽度向着本体一侧逐渐增加。

通过上述技术方案，抵接块背离本体的端面上设置有若干凹槽，若干凹槽之间存在一定的间隙，并形成防滑纹路，使得抵接块与电路板之间的连接更加稳定，且带有该橡胶垫的电容器在使用过程中不易与电路板发生相对移动。而且将带有该橡胶垫的电容器安装到电路板上并进行使用时，空气能够在凹槽中流动，并使电容器以及电路板传导至橡胶垫上的热量散失，使得该有该橡胶垫的电容器以及电路板不易因热量堆积而出现损坏。

优选的，所述抵接块位于两通孔孔口中心连线方向上的长度大于两通孔孔壁之间的最小间距，所述抵接块上穿设有用于与通孔相连通的连接槽，且连接槽贯穿于抵接块的外侧壁。

通过上述技术方案，在需要将带有该橡胶垫的电容器安装到电路板上时，控制阳极引线以及阴极引线弯折，且阳极引线以及阴极引线从对应的连接槽中穿过并伸入到焊孔内部。且电容器在使用过程中，连接槽的内孔壁能与阳极引线或者阴极引线相抵，进而减少阳极引线以及阴极引线因相对与电容器发生转动而出现损坏的情况。

优选的，所述抵接块侧壁上穿设有若干散热孔。

通过上述技术方案，在使用过程中，空气能够在散热孔中流动，进而能够将抵接块上积聚的热量散失，一定程度上提高了该橡胶垫的散热效果。

优选的，所述散热孔内部设置有塑料管件，且塑料管件的外侧壁与散热孔内孔壁相抵。

通过上述技术方案，塑料管件相对于橡胶质地较硬，这样能够在该橡胶垫的使用过程中，给橡胶垫提供一定的支撑作用，使得橡胶垫不易在使用过程中发生形变。使得带有该橡胶垫的电容器在使用过程中不易发生倾倒。

优选的，所述塑料管件的外侧壁上凸设有若干凸块，所述凸块用于与散热孔内孔壁相抵。

通过上述技术方案，在将塑料管件放置到散热孔内部时，塑料管件上的凸块与散热孔的内孔壁相抵并将散热孔内孔壁挤压变形，这样在使用过程中，塑料管件不易与抵接块分离，以保证塑料管件能够持续对抵接块提供支撑作用。

优选的，所述抵接块位于两通孔之间，且抵接块与通孔轴心线之间的最短距离小于或者等于通孔的孔口半径。

通过上述技术方案，抵接块位于两通孔之间，这样设计的抵接块体积相对较小，生产所需要的材料相对较少。且这样设置的抵接块不需要再次进行加工，生产效率较高。

优选的，所述本体朝向抵接块的端面上均匀分布有若干抵接柱，且抵接柱的高度与抵接块的高度相同。

通过上述技术方案，本体上设置有抵接柱，这样在抵接块与电路板相抵时，抵接柱的端面与电路板相抵，增加了该橡胶垫与电路板之间的接触面积，使得带有该橡胶垫的电容器与电路板之间的连接更加稳定。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、本体上设置有抵接块，抵接块的厚度大于阳极引线以及阴极引线的端面宽度，这样在需要对将带有该橡胶垫的电容器上的阳极引线和/或阴极引线弯折进而安装电路板上时，阳极引线以及阴极引线不会位于抵接块与电路板之间并对电容器的安装稳定性造成不良影响；

2、抵接块背离本体的端面上设置有若干凹槽，凹槽在使用橡胶垫的使用过程中能够起到一定的散热效果，还能够起到防滑的作用，使得带有该橡胶垫的电容器与电路板之间的连接更加稳定。

附图说明

图1为实施例的一的结构示意图，主要是用于展示实施例一的外形结构；

图2为塑料管件的结构示意图，主要是用于展示塑料管件的外形结构；

图3为实施例二的结构示意图，主要是用于展示实施例二的外形结构。

附图标记：1、本体；2、通孔；3、抵接块；4、容纳区域；5、凹槽；6、连接槽；7、散热孔；8、塑料管件；9、凸块；10、抵接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种电容器橡胶垫，如图1所示，包括圆柱状的本体1，本体1上设置有两个用于供阳极引线或者阴极引线穿过的通孔2，两个通孔2均沿本体1轴向设置，且两个通孔2以本体1轴心线为中心呈对称分布。

本体1一端的端面上设置有圆柱状的抵接块3，抵接块3与本体1呈同心设置，抵接块3的端面直径大于两通孔2轴心线之间的间距且小于本体1的端面直径。当带有该橡胶垫的电容器安装在电路板上时，本体1、抵接块3以及电路板之间形成用于供阳极引线以及阴极引线穿过的容纳区域4。

抵接块3端面上设置有两个连接槽6，两个连接槽6分别与两个通孔2一一对应。连接槽6贯穿于抵接块3的外侧壁，且连接槽6的槽口宽度向着远离抵接块3轴心线一侧逐渐减小。在将带有该橡胶垫的电容器安装到电路板上时，可以控制阳极引线以及阴极引线在连接槽6内部进行弯折，之后控制阳极引线以及阴极引线分别从两个通孔2中穿过。

如图1、图2所示，抵接块3外侧壁上穿设有若干散热孔7，且若干散热孔7之间相互平行。每个散热孔7内部均设置有塑料管件8，且塑料管件8的外侧壁与散热孔7的内孔壁相抵。这样在使用带有该橡胶垫的电容器时，空气能够在塑料管件8内部进行流动，进而带走抵接块3上积聚的热量。而且塑料管件8质地较硬，使得抵接块3在使用过程中不易发生变形。塑料管件8外侧壁上均匀分布有若干半球状的凸块9，且凸块9的大端朝向塑料管件8一侧。在将塑料管件8放置到散热孔7内部时，塑料管件8上的凸块9与散热孔7的内孔壁相抵并加将散热孔7内孔壁挤压变形。这样在使用过程中，塑料管件8不易从抵接块3中脱出。

抵接块3背离本体1的端面上设置有若干长条状的凹槽5，若干凹槽5相互平行，且凹槽5的槽口宽度向着本体1一侧逐渐减小。在使用过程中，抵接块3上的凹槽5起到防滑纹路的效果，使得抵接块3与电路板之间不易发生相对滑移。与此同时，空气能够在凹槽5中流动并将抵接块3上积聚的热量带走。

电容器橡胶垫的具体加工过程如下：首先将原材料放入密炼机进行搅拌，使得原材料充分混合，之后将搅拌完成的原材料放置到炼胶机上进行加工，将原材料加工成片状；之后将片状的原材料切割成小块以便于后期的加工；之后对切片完成的原材料进行挤压，使其进入到对应的模具中并成型电容器橡胶垫毛坯；之后将模具上的电容器橡胶垫毛坯取下，放入到滚筒中，之后向滚筒内部注入水并控制滚筒转动，使得滚筒内部的电容器橡胶垫毛坯相互碰触进而将电容器橡胶垫毛坯上的飞边去除；之后将处理完成的电容器橡胶垫毛坯取出并进行脱水处理；之后对脱水处理后的电容器橡胶垫毛坯进行烘干处理，在烘干之后将电容器橡胶垫冷却至室温。之后对电容器橡胶垫进行振动处理，使得粘连的电容器橡胶垫相互分离。之后对电容器橡胶垫进行称重包装。

实施例二：

如图3所示，实施例二与实施例一的区别在于，抵接块3位于两通孔2之间，且抵接块3的端面直径小于两个通孔2内孔壁之间的最小间距。本体1朝向抵接块3的端面上设置有若干抵接柱10，且若干抵接柱10以本体1的轴心线为中心呈圆周阵列分布。抵接柱10的高度与抵接块3的高度相同。这样在抵接块3与电路板相抵时，抵接柱10的端面与电路板相抵，增加了该橡胶垫与电路板之间的接触面积，使得该橡胶垫与电路板之间的连接更加稳定。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。