一种便于拆卸的软包电池模组的制作方法

本实用新型涉及电池保护领域，特别涉及一种便于拆卸的软包电池模组。

背景技术：

随着手机的发展，对电池的电量需求越来越大，对电池的厚度要求越来越小，于是产生了软包电池。传统的内置式软包电池在组装过程中通常采用固定胶直接将电池本体贴合在手机上，此类方案能有效固定电池，但却无法保证电池的安全性及电池拆卸后的完整性，提高了电池的维护成本，增大了维修难度。而伴随着内置式电池的普及，电池待机能力下降，更换周期缩短，由之前的2-3年变为1年左右，这就意味着内置手机电池的更换是无法避免的。如何降低软包电池的拆卸难度，避免电池在拆卸过程中出现损坏已成为现阶段尤为关键的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种便于拆卸的软包电池模组，该电池模组通过在电池主体与胶层之间增设防护膜，为电池主体提供了保护，有效避免了拆卸过程中电池主体受到损坏，降低了维修难度，减少了维修成本。

一种便于拆卸的软包电池模组，包括电池主体、防护膜及用于固定电池主体的胶层，所述防护膜置于电池主体与胶层之间，所述防护膜分别与电池主体和胶层胶粘连接，且防护膜至少覆盖所有胶层的分布区域，所述防护膜包括主体部和翻边部，所述翻边部与主体部相连，所述翻边部位于主体部靠近电池主体底部的一侧，所述翻边部在与电池主体底部相对应位置处设有缓冲棉，所述缓冲棉、翻边部及主体部一体成型。

进一步的，所述防护膜采用网纹设计。

进一步的，所述防护膜粘性大于0.9kgf，拉伸强度大于80Mpa，水滴角小于85°。

进一步的，所述胶层包括两条相同的胶条，所述胶条在与翻边部相对应一侧设有弯折区，所述弯折区为手拿部。

进一步的，所述胶条一侧为强胶面，另一侧为弱胶面，所述弱胶面与防护膜粘贴，所述强胶面与手机本体粘结。

进一步的，所述胶条选用易拉胶。

进一步的，所述主体部的长度不小于电池主体的长度，所述主体部的宽度不小于电池主体的宽度。

进一步的，所述翻边部的宽度等于电池主体的厚度。

本实用新型所起到的有益技术效果如下：

与现有技术相比较，本实用新型所公开的一种便于拆卸的软包电池模组通过在电池主体与胶层之间增设防护膜，为电池主体提供了保护，有效避免了拆卸过程中损坏电池主体，一定程度降低了维修难度，减少了维修成本；此外，翻边部在与电池主体底部相对应位置处设有缓冲棉，缓冲棉、翻边部及主体部一体成型，缓冲棉的设置加强了对电池主体底部的保护。

附图说明

图1为本实用新型软包电池模组的连接结构示意图。

图2为本实用新型防护膜的结构示意图。

附图标记说明：

1-电池主体，2-防护膜，21-主体部，22-翻边部，3-缓冲棉，4-胶层，41-弯折区。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种便于拆卸的软包电池模组，包括电池主体1、防护膜2及用于固定电池主体的胶层4，所述防护膜2置于电池主体1与胶层4之间，在本实施例中胶层4选用易拉胶。所述防护膜2分别与电池主体1和胶层4胶粘连接，且防护膜2至少覆盖所有胶层4的分布区域。所述防护膜2包括主体部21和翻边部22，所述翻边部22与主体部21相连，所述翻边部22位于主体部21靠近电池主体底部的一侧，所述翻边部22在与电池主体底部相对应位置处设有缓冲棉3，所述缓冲棉3、翻边部22及主体部21一体成型。其中，防护膜2采用了网纹设计理念，容易粘贴的同时还不容易产生气泡，降低了操作难度，所选防护膜2特性对软包电池模组的综合性能至关重要，一般防护膜2的粘性大于0.9kgf，拉伸强度大于80Mpa，水滴角小于85°，且其材料具有优异的阻燃性能，阻燃等级不低于UL94-V0。

与现有技术相比，本实用新型在软包电池主体1与胶层4之间增设有防护膜2，防护膜2的增设对电池主体1形成了保护，可有效避免电池主体1在拆卸过程中受到损坏，在保证电池正常性能的条件下提高其安全性，且成本较低，具有实际应用价值。

实施例2：

与实施例1类似，进一步的，所用防护膜2的主体部21长度不小于电池主体1的长度，所述主体部21的宽度不小于电池主体1的宽度，且所述翻边部22的宽度等于电池主体1的厚度，缓冲棉3均匀分布在电池主体底部和翻边部22之间，对电池主体底部形成良好的保护作用。

此外，软包电池模组中所述的胶层4具体包括两条相同的胶条，所述胶条一侧为强胶面，另一侧为弱胶面，所述弱胶面与防护膜2粘贴，所述强胶面与手机本体粘结，所述胶条在与翻边部22相对应一侧设有弯折区41，所述弯折区41用于手动取出软包电池模组。

软包电池模组的具体组装过程如下：首先，将缓冲棉3、翻边部22及主体部21一体成型的防护膜2粘贴于电池主体1上，其中翻边部22与电池主体底部一侧相对应，缓冲棉3置于翻边部22与电池主体底部之间，对电池主体底部形成保护；其次，将包括有两条相同胶条的胶层4粘贴在防护膜2与电池主体1相背一侧，所述胶条的弱胶面与防护膜2粘贴，所述胶条的强胶面与手机本体固定粘贴，胶条上设有的弯折区41分布在与翻边部22相对应的位置。当需要取出软包电池模组时，只需要打开手机后盖，用手拉两个胶条上的弯折区41，通过对弯折区41施加力从而使胶条全部拉出便可以取下电池完成其拆卸。由于在胶条与电池主体1之间设有防护膜2，整个拆卸过程不会引起电池主体1变形，也不会破坏软包电池的结构导致其漏液，拆卸过程安全性较高，具有较强的实用价值。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。