本实用新型涉及电芯注液领域，特别是涉及基于注液装置的抽真空静置机构。
背景技术：
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点 ：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。
在软包锂电池的生产过程中，一般需要对电池的电芯进行封装，在传统锂电池生产过程中，电池封装的技术及方法通常是，首先采用手工或者半自动机械将成卷的铝塑膜分切成片，然后冲制、切余边成型，制备包装袋，然后手工将电芯放入包装袋，将包装袋折叠包住电芯，再将包装袋连同电芯转入顶封、侧封机完成顶侧边的封装。
随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。传统的采用人工对电池进行注液的生产方式，由于其生产效率低下，产品品质不高，已经越来越不能适应时代的发展要求。
且现有技术中对电芯注液采用生产线式的多台机构配合进行生产加工，占地面积大，设备移动不便，现提出一种一体式的注液装置，采用高度集成设计，将多道工序集成于同一机体内。采用解决的技术方向为设计基于注液装置的抽真空静置机构。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：基于注液装置的抽真空静置机构，包括旋转治具，所述旋转治具设置有基座，所述基座顶部开设有模具槽，包括升降组件，所述升降组件底部设置有盖体，所述盖体底部开设有内槽，所述盖体上开设有连通所述内槽的导气孔，所述盖体与基座扣合，所述内槽与模具槽密封连接形成真空腔。
进一步的，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸固定于连接板上，所述连接板与装置主体固定连接，所述升降气缸底端与盖体固定连接。
进一步的，所述导气孔处设置有密封空气接口。
进一步的，所述盖体两端设置有升降导向轴承，所述升降导向轴承一端与盖体连接，其另一端与连接板连接。
本实用新型的工作原理为：盖体与治具扣合，盖体的内槽与治具的模具槽拼接形成密封槽体，由盖体上的导气孔连接气泵，将气体抽出后形成真空环境，使注液后的电芯铝塑膜开口收拢在铝塑膜夹层中形成液包，静置一段时间后液包内的电解液逐渐渗透入电芯中，完成注液。
本实用新型的有益效果为：真空环境下使电解液渗透入电芯避免直接灌注时注入杂质、空气等，提高了电芯内电解液的纯净度，从而提高了电芯品质。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的基于注液装置的抽真空静置结构示意图。
具体实施方式
如图1中所示，本实用新型一实施例提供的基于注液装置的抽真空静置机构，包括旋转治具，所述旋转治具设置有基座，所述基座顶部开设有模具槽，包括升降组件1，所述升降组件1底部设置有盖体2，所述盖体2底部开设有内槽，所述盖体2上开设有连通所述内槽的导气孔3，所述盖体2与基座扣合，所述内槽与模具槽密封连接形成真空腔。
进一步的，所述升降组件1包括升降气缸，所述升降气缸固定于连接板4上，所述连接板4与装置主体固定连接，所述升降气缸底端与盖体2固定连接。
进一步的，所述导气孔3处设置有密封空气接口。
进一步的，所述盖体2两端设置有升降导向轴承5，所述升降导向轴承5一端与盖体2连接，其另一端与连接板4连接。
本实用新型的工作原理为：盖体2与治具扣合，盖体2的内槽与治具的模具槽拼接形成密封槽体，由盖体2上的导气孔3连接气泵，将气体抽出后形成真空环境，使注液后的电芯铝塑膜开口收拢在铝塑膜夹层中形成液包，静置一段时间后液包内的电解液逐渐渗透入电芯中，完成注液。
本实用新型的有益效果为：真空环境下使电解液渗透入电芯避免直接灌注时注入杂质、空气等，提高了电芯内电解液的纯净度，从而提高了电芯品质。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。