本发明涉及微显示技术领域，具体而言，涉及一种微显示装置、显示系统及散热片制备方法。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，电子设备的微型化及高精度化已逐渐成为当今社会电子设备发展的趋势，而针对携带有显示屏的电子设备而言，需要确保显示屏伴随着其他电子器件一起微型化，方能实现整个电子设备的微型化。因此，微显示技术伴随着需求得到了飞速发展，其中oled(organiclight-emittingdiode,有机发光二极管)微显示技术以其具有自发光、广视角、高对比度、较低耗电、响应速度快等优点在微显示领域中占据了极为重要的地位。
但采用oled微显示技术制成的oled微显示屏存在随着工作温度升高而亮度衰减的问题，而现有技术中的oled微显示屏通常是直接使用玻璃盖板封装而无散热处理，仅在oled微显示屏的亮度衰减超过某个阈值时采用更换oled微显示屏的方式，确保携带有该oled微显示屏的电子设备能够进行正常显示。但在这过程中资源浪费严重，微显示屏更换频率高，使用寿命不长，影响用户体验。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的上述不足，本发明的目的在于提供一种微显示装置、显示系统及散热片制备方法。所述微显示装置能够在使用过程中进行散热，以提高自身的使用寿命，降低屏幕更换频率及资源浪费，提高用户体验。
就装置而言，本发明实施例提供一种微显示装置，所述微显示装置包括玻璃盖板、oled微显示模组、固定架及散热片；
所述固定架为框体状结构，所述固定架的一侧设置有模组收纳槽及降温容置槽，所述oled微显示模组容置于所述模组收纳槽内，所述散热片容置于所述降温容置槽内，并与所述oled微显示模组接触，以对所述oled微显示模组进行热量传导；
所述固定架远离所述oled微显示模组的另一侧与所述玻璃盖板的一侧面粘连，以使所述玻璃盖板覆盖在所述oled微显示模组上，并对所述oled微显示模组进行保护。
进一步地，在本发明实施例中，上述降温容置槽靠近所述模组收纳槽设置，并与所述模组收纳槽连通，以使容置于所述降温容置槽内的散热片与容置于所述模组收纳槽内的oled微显示模组相互接触。
进一步地，在本发明实施例中，上述oled微显示模组为长方体结构，所述oled显示屏包括第一侧面，所述第一侧面在所述oled微显示模组容置于所述模组收纳槽内时，与所述模组收纳槽的底部相互抵触。
进一步地，在本发明实施例中，上述oled微显示模组上的与所述第一侧面相连的四个侧面中的至少一个侧面与散热片接触。
进一步地，在本发明实施例中，上述散热片的数目为至少一个，每个散热片仅与所述oled微显示模组上的与所述第一侧面相连的四个侧面中的一个侧面对应接触。
进一步地，在本发明实施例中，上述降温容置槽的数目与所述散热片的数目相同，所述散热片的形状与所述降温容置槽的形状对应匹配，每个降温容置槽对应容置一个散热片。
进一步地，在本发明实施例中，上述散热片的一端与所述oled微显示模组上对应接触的侧面相互粘连，所述散热片相对的另一端呈锯齿状结构分布。
进一步地，在本发明实施例中，上述散热片由多个少层石墨烯片相互挤压形成。
就系统而言，本发明实施例提供一种显示系统，所述显示系统包括上述任意一种的微显示装置。
就方法而言，本发明实施例提供一种散热片制备方法，所述方法用于制备上述任意一种的微显示装置中的散热片，所述方法包括：
将数目为多个的少层石墨烯片与导热粘合剂进行混合，得到混合均匀的待成型物体；
将所述待成型物体进行挤压成片，并在干燥处理后得到呈片状的散热件；
采用激光烧蚀法按照预设成片形状对生成的所述散热件进行裁剪，得到对应的散热片。
相对于现有技术而言，本发明实施例提供的微显示装置、显示系统及散热片制备方法具有以下有益效果：所述微显示装置能够在使用过程中进行散热，以提高自身的使用寿命，降低屏幕更换频率及资源浪费，提高用户体验。所述微显示装置包括玻璃盖板、oled微显示模组、固定架及散热片；所述固定架为框体状结构，所述固定架的一侧设置有模组收纳槽及降温容置槽，所述oled微显示模组容置于所述模组收纳槽内，所述散热片容置于所述降温容置槽内，并与所述oled微显示模组接触，以对所述oled微显示模组进行热量传导。所述固定架远离所述oled微显示模组的另一侧与所述玻璃盖板的一侧面粘连，以使所述玻璃盖板覆盖在所述oled微显示模组上，并对所述oled微显示模组进行保护，从而通过所述散热片实现对oled微显示模组的散热处理，确保所述微显示装置能够在使用过程中进行散热，延长所述微显示装置的使用寿命，降低屏幕更换频率及资源浪费，提高用户体验。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明权利要求保护范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的微显示装置在第一视角下的结构示意图。
图2为图1中所示的微显示装置在第二视角下的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的微显示装置的分解示意图。
图4为本发明实施例提供的散热片制备方法的流程示意图。
图标：100-微显示装置；110-固定架；120-oled微显示模组；130-散热片；140-玻璃盖板；111-模组收纳槽；112-降温容置槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如何提供一种能够在使用过程中进行散热，以提高自身的使用寿命，降低屏幕更换频率及资源浪费，提高用户体验的微显示装置，对本领域技术人员而言是急需解决的技术问题。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请结合参照图1、图2及图3，其中图1是本发明实施例提供的微显示装置100在第一视角下的结构示意图，图2是图1中所示的微显示装置100在第二视角下的结构示意图，图3是本发明实施例提供的微显示装置100的分解示意图。在本发明实施例中，所述微显示装置100能够在使用过程中自行散热，以延长该微显示装置100的使用寿命，降低屏幕更换频率及资源浪费，从而提高用户体验。
进一步地，在本发明实施例中，所述微显示装置100包括固定架110、oled微显示模组120、散热片130及玻璃盖板140，所述固定架110用于容纳所述oled微显示模组120及所述散热片130，所述oled微显示模组120用于实现画面显示功能，所述散热片130用于在所述oled微显示模组120运行时对该oled微显示模组120进行散热处理，所述玻璃盖板140盖合在所述固定架110上，使用户透过所述玻璃盖板140观看所述oled微显示模组120显示的画面，并相应地将所述oled微显示模组120与外界进行分隔，以对所述oled微显示模组120进行隔离保护。
在本实施例中，所述固定架110为贯穿的框体状结构，所述固定架110的一侧设置有用于容纳所述oled微显示模组120的模组收纳槽111，及用于容纳散热片130的降温容置槽112。所述oled微显示模组120容置在所述模组收纳槽111内，并与所述固定架110固定连接；所述散热片130容置在对应降温容置槽112内，并与所述固定架110固定连接。其中所述固定架110可采用粘连、螺纹紧固及卡扣等固定方式中的任意一种或多种组合与所述oled微显示模组120固定连接，所述固定架110也可采用粘连、螺纹紧固及卡扣等固定方式中的任意一种或多种组合与所述散热片130固定连接。
在本实施例中，所述散热片130与所述oled微显示模组120接触，以在所述oled微显示模组120因运行而产生大量热量时对该oled微显示模组120进行散热处理，从而延长该微显示装置100的使用寿命，降低屏幕更换频率及资源浪费，提高用户体验。
其中，所述降温容置槽112在所述固定架110上的位置为靠近所述模组收纳槽111设置，并与所述模组收纳槽111连通，以使容置于所述降温容置槽112内的散热片130能够直接与容置于所述模组收纳槽111内的oled微显示模组120相互接触。
在本实施例中，所述oled微显示模组120为长方体结构，所述oled微显示模组120包括第一侧面，所述第一侧面为所述oled微显示模组120朝向所述固定架110的侧面，所述第一侧面在所述oled微显示模组120容置于所述模组收纳槽111内时，与所述模组收纳槽111的底部相互抵触。
在本实施例中，所述oled微显示模组120上的与所述第一侧面相连的四个侧面的至少一个侧面与散热片130接触，以通过接触的所述散热片130实现模组散热。进一步地，在本实施例的第一种实施方式中，上述的与所述第一侧面相连的四个侧面中仅存在一个侧面与散热片130接触；在本实施例的第二种实施方式中，上述的与所述第一侧面相连的四个侧面中相对或相邻的两个侧面与散热片130接触；在本实施例的第三种实施方式中，上述的与所述第一侧面相连的四个侧面中任意三个侧面与散热片130接触；在本实施例的第四种实施方式中，上述的与所述第一侧面相连的四个侧面均与散热片130接触。
在本实施例中，所述散热片130的数目为至少一个，每个散热片130仅与所述oled微显示模组120上的与所述第一侧面相连的四个侧面中的一个侧面对应接触，即每个散热片130仅对应散热所述oled微显示模组120的一个侧面。
其中，上述的与所述第一侧面相连的四个侧面中的每个侧面接触的散热片130的数目可以是多个，也可以是仅为一个。优选地，所述每个侧面接触的散热片130的数目仅为一个，该散热片130与对应侧面在表面积、形状上相互匹配。
在本实施例中，所述固定架110上的降温容置槽112的数目与所述散热片130的数目相同，每个降温容置槽112对应容置一个散热片130，所述散热片130的形状与对应容置该散热片130的降温容置槽112的形状相互匹配。不同降温容置槽112的形状相互之间可以完全相同，也可以有所不同。
在本实施例中，每个散热片130的一端与所述oled微显示模组120的和所述第一侧面相连的四个侧面中的一个侧面接触且相互粘连，所述散热片130远离所述oled微显示模组120的另一端呈锯齿状结构分布，以通过所述锯齿状结构加速所述散热片130的散热效率。
在本实施例中，所述固定架110远离所述oled微显示模组120的另一侧面为一光滑平面，所述固定架110远离所述oled微显示模组120的侧面与所述玻璃盖板140的一侧面粘连，以使所述玻璃盖板140覆盖在所述oled微显示模组120上，并通过所述玻璃盖板140对所述oled微显示模组120提供保护。
在本实施例中，所述玻璃盖板140远离所述oled微显示模组120的另一侧面设置有光滑电镀层，所述光滑电镀层用于提高所述玻璃盖板140的光滑度及结构强度。所述光滑电镀层覆盖在所述玻璃盖板140远离所述固定架110的侧面上。其中所述光滑电镀层的尺寸不小于所述玻璃盖板140的尺寸。可选地，所述光滑电镀层朝向所述玻璃盖板140的侧面的尺寸不小于所述玻璃盖板140朝向所述光滑电镀层的侧面的尺寸，其中所述尺寸包括长度及宽度。
在本实施例中，所述散热片130是由石墨烯制成的散热组件。可选地，所述散热片130由多个少层石墨烯片相互挤压形成，以基于少层石墨烯对热量的快速导出特性，实现对所述微显示装置100中oled微显示模组120的散热处理。
在本发明中，本发明实施例提供一种显示系统，所述显示系统包括上述的微显示装置100，所述显示系统通过所述微显示装置100实现画面显示。
请参照图4，是本发明实施例提供的散热片制备方法的流程示意图。在本发明实施例中，所述散热片制备方法用于制备上述微显示装置100中的散热片130，下面对图4所示的散热片制备方法的具体流程和步骤进行详细阐述。
步骤s210，将数目为多个的少层石墨烯片与导热粘合剂进行混合，得到混合均匀的待成型物体。
在本实施例中，所述少层石墨烯片可由石墨粉在n-甲基吡咯烷酮(nmp)中进行超声剥离一段时间后进行离心处理提纯得到，其中所述石墨粉的粒度至少为50目，超声剥离时长为至少72小时，离心处理的转速至少为3000转/分。在本实施例的一种实施方式中，采用粒度为50目的石墨粉在n-甲基吡咯烷酮中超声剥离72小时后，以3000转/分的离线速度对超声剥离后的石墨粉进行离线处理，从而对应生成少层石墨烯片。
在本实施例中，所述导热粘合剂为溶解有聚偏氟乙烯(pvdf)的n-甲基吡咯烷酮(nmp)溶液，多个所述少层石墨烯片在与所述导热粘合剂进行混合后，将在均匀混合时得到混合均匀的待成型物体，以基于所述待成型物体形成对应的散热片130。
步骤s220，将所述待成型物体进行挤压成片，并在干燥处理后得到呈片状的散热件。
在本实施例中，所述待成型物体在经由挤压成片处理和干燥处理后，将对应形成片状结构的散热件，即未按照特定形状进行剪切的散热结构。
步骤s230，采用激光烧蚀法按照预设成片形状对生成的所述散热件进行裁剪，得到对应的散热片130。
在本实施例中，散热片130根据对应降温容置槽112形状的不同而具有不同的形状，所述方法可采用激光烧蚀法对生成的散热件进行裁剪，得到与预设成片形状对应的散热片130，以通过所述散热片130实现对微显示装置100中的oled微显示模组120进行散热处理，提高微显示装置100的使用寿命，降低屏幕更换频率及资源浪费，提高用户体验。
综上所述，本发明实施例提供的微显示装置、显示系统及散热片制备方法中，所述微显示装置能够在使用过程中进行散热，以提高自身的使用寿命，降低屏幕更换频率及资源浪费，提高用户体验。所述微显示装置包括玻璃盖板、oled微显示模组、固定架及散热片；所述固定架为框体状结构，所述固定架的一侧设置有模组收纳槽及降温容置槽，所述oled微显示模组容置于所述模组收纳槽内，所述散热片容置于所述降温容置槽内，并与所述oled微显示模组接触，以对所述oled微显示模组进行热量传导。所述固定架远离所述oled微显示模组的另一侧与所述玻璃盖板的一侧面粘连，以使所述玻璃盖板覆盖在所述oled微显示模组上，并对所述oled微显示模组进行保护，从而通过所述散热片实现对oled微显示模组的散热处理，确保所述微显示装置能够在使用过程中进行散热，延长所述微显示装置的使用寿命，降低屏幕更换频率及资源浪费，提高用户体验。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。