连接器的制作方法

本申请基于2017年6月14日提交的日本专利申请(no.2017-116939)，该日本专利申请的内容通过引用并入本文。

本发明涉及一种连接器。

背景技术

连接到诸如电机、电池或者逆变器这样的装置的连接器被插入到形成在装置的外壳中的安装孔内，并且通过将凸缘部与螺栓紧固而将该连接器固定到外壳(例如，参见jp-a-2014-160589)。在该连接器中，密封部件设置在要插入到安装孔内的部分中，以密封被安装部，从而防止水或油渗透到外壳内。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种连接器，其在要组装到外壳的部分处具有改善的密封性能。

为了实现上述目的，根据本发明的连接器的特征在于以下特征(1)至(3)。

(1)一种连接器，包括：

壳体，该壳体具有筒状形状，并且被构造为配合到在缘部中具有倒角部的安装孔内，所述安装孔形成在外壳中；

凸缘部，该凸缘部设置在所述壳体的外周上，并且被构造为抵接在所述外壳的外表面上；

锥状部，该锥状部形成在所述壳体与所述凸缘部之间的角部处，以形成为与所述倒角部平行；

密封部件，该密封部件具有环状形状，并且在所述壳体插入到所述安装孔中的插入方向上的所述凸缘部的前侧处被安装在所述壳体的外周面上，并且该密封部件被构造为与所述壳体的外周面和所述安装孔的内周面进行紧密接触，从而在所述壳体的外周面与所述安装孔的内周面之间进行密封，以及

唇部，该唇部设置在所述密封部件的在所述插入方向上的后侧处，并且抵接在所述凸缘部上，其中

所述唇部的外周面和所述唇部的内周面形成为与所述锥状部平行。

(2)根据(1)所述的连接器，其中

所述外壳由金属材料制成，

所述壳体由具有导电特性的金属材料制成，并且

屏蔽电线的端部连接到所述壳体，在该屏蔽电线中，内护套、屏蔽层和外护套依次围绕导体而设置，并且所述屏蔽层导通到所述壳体。

(3)根据(1)或(2)所述的连接器，其中

所述锥状部和所述唇部分别形成有凹部和凸部中的至少一者，该凹部与凸部互相凹凸接合，并且在所述壳体的周向上间隔地形成。

附图说明

图1是图示出根据实施例的连接器的立体图；

图2是图示出根据实施例的连接器在组装到外壳的状态下的截面图；

图3是图示出壳体和密封部件的立体图；

图4是图示出壳体配合到安装孔中的密封状态的截面图；

图5是用于描述参考实例的图示出壳体和不具有唇部的密封部件的立体图；以及

图6是用于描述参考实例的图示出通过不具有唇部的密封部件将壳体配合到安装孔内的密封状态的截面图。

具体实施方式

在连接器组装到的外壳中，能够通过密封部件防止水和油渗透到外壳中。然而，存在如下担忧：外壳可能被进入到相比安装孔中的密封部件位于外壳的更外侧处的间隙中的水分所腐蚀。

已经鉴于上述情况做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种连接器，其在要组装到外壳的部分处具有改善的密封性能。

后文中，将参考附图描述本发明的实施例。

图1是图示出根据实施例的连接器的立体图。图2是图示出根据实施例的连接器在组装到外壳的状态下的截面图。

如图1和2所示，根据实施例的连接器10连接到屏蔽电线1的端部。连接器10用于例如混合动力汽车或者电动车辆的布线。连接器10是利用屏蔽电线1将例如电机与逆变器连接，或者将逆变器与电池连接等的屏蔽连接器。连接器10将屏蔽电线1连接到例如逆变器、电机或者电池的外壳50。例如，外壳50由诸如铁这样的金属制成，并且包括连接器10插入并安装到其中的安装孔51。在外壳50的安装孔51上，倒角部52形成在外壳50的外侧上的缘部处。

屏蔽电线1是同轴电缆，包括：导体2，其由通过绞合多条股线而获得的绞线制成；内护套3，其由覆盖导体2的外周的绝缘合成树脂等制成；屏蔽层4，其由设置在内护套3周围的诸如编织物等这样的导体制成；以及外护套5，其由覆盖屏蔽层4的外周的绝缘合成树脂等制成。

在屏蔽电线1中，导体2和屏蔽层4在屏蔽电线1的端部处露出。具有筒状形状并且由导电材料制成的屏蔽端子6安装在外护套5的端部。在安装屏蔽端子6的部分处，从外护套5露出的屏蔽层4折叠到该部分上并且覆盖该部分。在屏蔽层4折回的部分处，从末端侧安装由导电材料制成的屏蔽套筒7。由导电材料制成的屏蔽接触部8安装在屏蔽套筒7的末端侧。另外，具有环状形状的橡胶止动件9装接到屏蔽电线1。

连接器10包括端子20、壳体21、后保持器22、下保持器23和密封部件24。

端子20被压接并固定到在屏蔽电线1的端部处露出的导体2。端子20连接到外壳50中的装置的配线。壳体21形成为筒状形状，并且凸缘部32形成在轴向上的中间部中。例如，其上形成有凸缘部32的壳体21由与外壳50的金属不同的金属的铝制成。屏蔽端子6、屏蔽套筒7、屏蔽接触部8和橡胶止动件9装接到的屏蔽电线1的端部配合到壳体21。通过将屏蔽电线1的端部配合到该壳体21中，屏蔽层4与壳体21通过屏蔽端子6、屏蔽套筒7和屏蔽接触部8导通。此外，壳体21通过配合的橡胶止动件9而在后端侧处的内周面与屏蔽电线1的外周面之间被密封。

凸缘部32形成为从壳体21向外突出，并且凸缘部32的一部分是当从前方观看时具有三角形形状的固定板部33。插孔34形成在固定板部33中。

后保持器22装接到壳体21的后端侧，以防止屏蔽电线1的弯曲。下保持器23装接到壳体21的末端侧，以防止覆盖有外护套5的导体2的弯曲。密封部件24从末端侧装接到壳体21，并且被设置在凸缘部32与下保持器23之间。

图3是壳体和密封部件的立体图。图4是在壳体配合到安装孔内的状态的截面图，其图示了密封状态。

如图3和4所示，壳体21在相对于凸缘部32的末端侧上包括环状突出部35，该环状突出部35在周向上突出。在环状突出部35与凸缘部32之间的部分被用作容纳凹部36。在容纳凹部36中，锥状部37在周向上形成在与凸缘部32的角部中。锥状部37的相对于轴线的倾斜角度与安装孔51的倒角部52相对于轴线的倾斜角度相等。因此，锥状部37与外壳50的安装孔51的倒角部52平行。四个凹部38形成在锥状部37中。凹部38在周向上以等间隔形成。

密封部件24形成为环状形状。此外，密封部件24设置在容纳凹部36中，并且装接到壳体21。例如，密封部件24由诸如橡胶这样的弹性材料制成。密封部件24包括突出部41a和41b，该突出部41a和41b分别在外周侧和内周侧上在周向上延伸。而且，密封部件24在其后端侧上包括唇部42。在唇部42中，端面42c是与轴向垂直的垂直面。因此，以唇部42的端面42c与凸缘部32进行紧密接触的方式，将密封部件24装接到壳体21的容纳凹部36。

唇部42倾斜，使得外周面42a和内周面42b朝着后端逐渐扩大。唇部42的外周面42a和内周面42b相对于轴线的倾斜角度等于安装孔51的倒角部52相对于轴线的倾斜角度。因此，唇部42的外周面42a和内周面42b与锥状部37平行。结果，唇部42的外周面42a和内周面42b与外壳50的安装孔51的倒角部52平行。

四个凸部43形成在唇部42的内周面42b上。凸部43在壳体21的周向上以等间隔形成。凸部43配合到形成在壳体21的容纳凹部36中的凹部38内。通过使凹部38与凸部43凹凸接合而防止密封部件24相对于壳体21转动。

为了将连接器10装接到外壳50，首先，从端子20侧将连接器10插入到外壳50的安装孔51中。当连接器10的凸缘部32被插入直至抵接外壳50的外表面时，凸缘部32的固定板部33的插孔34与形成在外壳50中的螺栓孔(未示出)对齐。然后，将紧固螺栓(未示出)插入到固定板部33的插孔34内，并且将螺栓旋合到外壳50的螺栓孔内。因此，在连接器10插入到安装孔51中的状态下，通过螺栓将凸缘部32紧固到外壳50的外表面。以这种方式，当将连接器10组装到外壳50时，壳体21的凸缘部32与外壳50的外表面进行接触。因此，屏蔽电线1的屏蔽层4电连接到外壳50，并且获得了屏蔽效果。因此，防止了诸如电磁波这样的外部噪声的影响，并且抑制诸如来自屏蔽电线1的电磁波这样的辐射噪声泄露到外部。

当如上所述地将连接器10安装到外壳50时，密封部件24被壳体21的外周面和安装孔51的内周面压缩，并且进一步地，突出部41a和41b与壳体21的外周面和安装孔51的内周面进行紧密接触。因此，连接器10的壳体21插入并安装到其中的安装孔51被密封部件24密封。

另外，密封部件24的唇部42被凸缘部32挤压，使得端面42c与凸缘部32进行紧密接触，并且外周面42a与安装孔51的倒角部52进行紧密接触，并且进一步地，内周面42b与壳体21的锥状部37进行紧密接触。结果，在安装孔51中，唇部42无间隙地进入外壳50的在外侧处的缘部。

如图5和6所示，当使用不具有唇部42的密封部件24a时，间隙g形成在安装孔51中的外壳50的外缘中。在该情况下，担心外壳50可能被进入间隙g的水分腐蚀。尤其是当外壳50由铁制成，并且连接器10的壳体21由铝制成时，由于在不同的金属之间产生的电化学腐蚀，导致外壳50与壳体21的凸缘部32之间的导通性能下降，并且从而，担心不能够充分地获得屏蔽效果。而且，由于不存在唇部42，所以密封部件24a不具有唇部42的凸部43以及锥状部37的凹部38。因此，不存在由于凸部43与凹部38之间的凹凸接合而产生的抗转动功能。

相反，根据本实施例的连接器10，抵接在凸缘部32上的唇部42设置在密封部件24的插入方向上的后侧处，该密封部件24具有环状形状，并且通过与壳体21的外周面和安装孔51的内周面进行紧密接触而进行密封。通过将壳体21配合到安装孔51中，密封部件24的唇部42无间隙地进入安装孔51中的比由密封部件24密封的密封部更位于插入方向上的后侧处的缘部。因此，提高了安装孔51中的在比由密封部件24密封的密封部更位于插入方向上的后侧处的部分中的密封性能，并且从而，能够提高外壳50的耐腐蚀性。

在唇部42中，外周面42a和内周面42b与安装孔51的倒角部52平行地形成。此外，形成在壳体21与凸缘部32之间的角部处的锥状部37形成为与安装孔51的倒角部52平行。因此，当唇部42在组装到外壳50期间被凸缘部32挤压时，唇部42以均匀的表面压力与倒角部52和锥状部37进行紧密接触。结果，能够在抑制唇部42相对于外壳50的外表面与凸缘部32之间的部分咬入以及唇部42的翻折的同时，进一步提高密封部件24的密封效果。

根据实施例，防止了外壳50的腐蚀，并且从而能够维持外壳50与壳体21之间的良好的导通状态。特别地，即使当外壳50与壳体21由不同的金属制成时，也能够防止由于水分进入不同金属之间而导致的电化学腐蚀，并且能够防止外壳50与壳体21之间的导电性下降。因此，能够通过屏蔽电线1的屏蔽层4获取良好的屏蔽效果。

此外，通过使凹部38与凸部43凹凸接合，防止具有环状形状的密封部件24的唇部42中转动。结果，能够防止当壳体21配合到安装孔51中时密封部件24的唇部42的位移，并且能够通过唇部42获得良好的密封效果。特别地，当安装孔51与壳体21具有诸如椭圆形等的不同截面形状时，能够在密封部件24被定位的状态下，将形成为诸如椭圆形这样的不同环状形状的密封部件24安装在壳体21上而获得要求的密封效果。

注意，本发明不限于上述实施例，而能够适当地修改、改进等。另外，上述实施例中的构成元件的材料、形状、尺寸、数量、设置部位等是任意，只要其能够实现本发明即可，并且不受限制。

此处，将在下面[1]至[3]中分别简要总结根据上述本发明的连接器的实施例的特征。

[1]一种连接器，包括：

壳体(21)，该壳体具有筒状形状，并且被构造为配合到在缘部中具有倒角部(52)的安装孔(51)内，所述安装孔形成在外壳(50)中；

凸缘部(32)，该凸缘部设置在所述壳体(21)的外周上，并且被构造为抵接在所述外壳(50)的外表面上；

锥状部(37)，该锥状部形成在所述壳体(21)与所述凸缘部(32)之间的角部处，以形成为与所述倒角部(52)平行；

密封部件(24)，该密封部件具有环状形状，并且在所述壳体(21)插入到所述安装孔(51)中的插入方向上的所述凸缘部(32)的前侧处被安装在所述壳体(21)的外周面上，并且该密封部件被构造为与所述壳体(21)的外周面和所述安装孔(51)的内周面进行紧密接触，从而在所述壳体的外周面与所述安装孔的内周面之间进行密封；以及

唇部(42)，该唇部设置在所述密封部件(24)的在所述插入方向上的后侧上，并且抵接在所述凸缘部(32)上，其中

所述唇部(42)的外周面(42a)和所述唇部(42)的内周面(42b)形成为与所述锥状部(37)平行。

[2]根据[1]所述的连接器，其中

所述外壳(50)由金属材料制成，

所述壳体(21)由具有导电特性的金属材料制成，并且

屏蔽电线(1)的端部连接到所述壳体(21)，在该屏蔽电线中，内护套(3)、屏蔽层(4)和外护套(5)依次围绕导体(2)而设置，并且所述屏蔽层(4)导通到所述壳体(21)。

[3]根据[1]或[2]所述的连接器，其中

所述锥状部(37)和所述唇部(42)分别形成有凹部(38)和凸部(43)中的至少一者，该凹部与凸部互相凹凸接合，并且在所述壳体(21)的周向上间隔地形成。

根据上述构造的连接器，抵接在凸缘部上的唇部设置在环状的密封部件的插入方向上的后侧上，该密封部件与壳体的外周面和安装孔的内周面进行紧密接触以进行密封。当将壳体配合到安装孔中时，密封部件的唇部无间隙地进入安装孔中的比由密封部件密封的被密封部更位于插入方向上的后侧的缘部。因此，在安装孔中的比被密封部更位于插入方向上的后侧，通过密封部件提高了密封性能，并且能够提高外壳的耐腐蚀性。

在唇部中，外周面和内周面形成为与安装孔的倒角部平行，并且此外，形成在壳体与凸缘部之间的角部处的锥状部形成为与安装孔的倒角部平行。因此，当唇部在组装到外壳期间被凸缘部挤压时，唇部以均匀的表面压力与倒角部和锥状部进行紧密接触。结果，能够在防止唇部相对于在外壳的外表面与凸缘部之间的部分的咬入、以及唇部的翻折的同时，进一步提高密封部件的密封效果。

根据上述构造的连接器，防止了外壳的腐蚀，并且从而能够维持外壳与壳体之间的良好的导通状态。特别地，即使当外壳与壳体由不同的金属制成时，也能够防止由于水分进入不同金属之间而导致的电化学腐蚀，并且能够防止外壳与壳体之间的导电性下降。因此，能够通过屏蔽电线的屏蔽层维持良好的屏蔽效果。

根据上述构造的连接器，通过使凹部与凸部凹凸接合，防止具有环状形状的密封部件在唇部中转动。结果，能够防止当壳体配合到安装孔中时密封部件的唇部的位移，并且能够通过唇部获得良好的密封效果。特别地，当安装孔与壳体具有诸如椭圆形等的不同截面形状时，能够通过在密封部件被定位的状态下，将形成为诸如椭圆形这样的不同环状形状的密封部件安装在壳体上，而获得要求的密封效果。

根据本发明，能够提供一种连接器，在该连接器中，提高了要组装到外壳的部分处的密封性能。