直接联接式连接器组件的制作方法

本申请要求在韩国知识产权局提交于2017年10月25日的申请号为10-2017-0139039的韩国专利申请和提交于2018年9月7日的申请号为10-2018-0107242的韩国专利申请的优先权权益，出于所有的目的，将这些专利申请的公开通过引用合并于本文中。

背景技术：

1.领域

一个或多个示例实施例涉及直接联接式连接器组件。

2.相关技术描述

连接器是指一类电气部件，其可以选择性地执行电气连接，即，选择性地接电或断电。连接器可以将不同的两个模块连接。例如，连接器可以安装到车辆的悬挂系统和车轮，且可以将悬挂系统和车轮电气地连接。连接器可能要求密封结构，以防止外部材料穿入两个模块之间或防止模块中所提供的流体泄漏到外侧。例如，车辆连接器需要位于用于防止悬挂系统中所提供的油泄漏到外侧的密封结构中，且还需要位于用于防止流体在驾驶期间通过车轮而流入的密封结构中。

技术实现要素：

至少一个示例实施例提供一种直接联接式连接器组件，该直接联接式连接器组件可在不使用单独的中介物的情况下实现直接联接，并且可有效地在两个模块之间进行密封。

根据至少一个示例实施例的一方面，提供有一种可安装到设置有印刷电路板（pcb）的电子模块的母连接器，所述母连接器包含：母连接器主体，所述母连接器主体包含母凸缘和母突出部，所述母凸缘包含配置成与所述电子模块联接的母螺栓连接孔，所述母突出部配置成从所述母凸缘突出；多个母支管（tap），所述多个母支管各自包含销和接纳部，所述销配置成穿透所述母连接器主体并且可连接到所述pcb，所述接纳部配置成在所述销的端部处进行连接；内密封件，所述内密封件被设置于所述母突出部中并且配置成与和所述母连接器联接的匹配连接器的至少一部分接触；联接螺母，所述联接螺母被设置到所述母连接器主体；以及母o型环，所述母o型环呈现环绕所述母突出部的环的形状并且配置成插入到所述母突出部的外壁中。

所述母连接器可进一步包含支撑件，所述支撑件被设置于所述母连接器主体的中心处且配置成支撑所述联接螺母。

所述母突出部可包含：内母突出部，所述内母突出部与所述支撑件分离并且呈现环绕所述支撑件的外侧的形状，且配置成从所述母凸缘突出；以及外母突出部，所述外母突出部与所述内母突出部分离且配置成环绕所述内母突出部。所述内密封件可被设置于所述内母突出部与所述外母突出部之间。

所述内密封件可包含：第一密封部，所述第一密封部配置成与所述匹配连接器的一端接触；以及第二密封部，所述第二密封部配置成从所述第一密封部竖直地延伸且与所述匹配连接器的内壁接触。

所述母连接器可进一步包含：系列密封件，所述系列密封件配置成插入到所述母连接器主体中且弹性地支撑所述多个母支管；以及密封件保持器，所述密封件保持器配置成插入到所述母连接器主体中，以支撑所述系列密封件，且支撑所述多个母支管。

所述母连接器可进一步包含支撑杆，所述支撑杆配置成从所述母连接器主体突出并支撑所述系列密封件，以确保所述母连接器主体与所述系列密封件之间的空间。

所述母连接器可进一步包含母灌封部分，所述母灌封部分被设置于所述母突出部与所述系列密封件之间的空间中。

所述母连接器主体可包含多个主体孔，所述多个主体孔被设置成基于所述系列密封件面向所述密封件保持器，且配置成在与所述系列密封件垂直的方向上穿入所述母连接器主体。

根据至少一个示例实施例的一方面，提供有一种可安装到设置有pcb的电子模块的公连接器，所述公连接器包含：公连接器主体，所述公连接器主体包含公凸缘和公突出部，所述公凸缘包含配置成与所述电子模块联接的公螺栓连接孔，所述公突出部配置成从所述公凸缘突出；多个公支管，所述多个公支管配置成穿入所述公连接器主体并可连接到所述pcb；联接螺栓，所述联接螺栓配置成连接到所述公连接器主体，以可在适当的位置上旋转；以及公o型环，所述公o型环呈现环绕所述公突出部的环的形状，并且配置成插入到所述公凸缘中。

所述公连接器可进一步包含联接o型环，所述o型环配置成环绕所述联接螺栓。

所述联接螺栓可包含联接槽，所述联接槽在与纵向方向垂直的方向上凹陷并配置成支撑所述联接o型环。

所述公连接器可进一步包含公主体突出部，所述公主体突出部配置成从所述公凸缘突出，且具有随着远离所述公凸缘而变得更窄的端部。

所述公突出部可包含：内公突出部，所述内公突出部与所述联接螺栓分离并且配置成从所述公凸缘突出；以及外公突出部，所述外公突出部与所述内公突出部分离并且配置成环绕所述内公突出部。

所述公连接器可进一步包含偏移防止器，所述偏移防止器配置成防止所述联接螺栓在相对于所述公连接器主体的第一方向上偏移。

所述联接螺栓可包含按压部分，所述按压部分形成于所述联接螺栓的外壁上并且配置成按压所述公连接器主体和防止所述联接螺栓在与所述第一方向相反的第二方向上偏移。

所述公连接器可进一步包含多个联接杆，所述多个联接杆各自配置成在与其中所述公突出部从所述公凸缘突出的方向相反的方向上从所述公凸缘突出，并且所述多个联接杆分别配置成与所述多个公支管排成一行并且具有不同的直径。

根据至少一个示例实施例的一方面，提供有一种直接联接式连接器组件，其包含可安装到设置有第一pcb的第一模块的公连接器和可安装到设置有第二pcb的第二模块的母连接器，所述直接联接式连接器组件包含所述公连接器和所述母连接器，所述公连接器包含：公连接器主体，所述公连接器主体包含公凸缘和配置成从所述公凸缘突出的公突出部；多个公支管，所述多个公支管配置成穿入所述公连接器主体并可连接到所述第一pcb；联接螺栓，所述联接螺栓配置成连接到所述公连接器，以可在适当的位置上旋转；以及公o型环，所述公o型环配置成插入到所述公凸缘中；以及所述母连接器包含：母连接器主体，所述母连接器主体包含母凸缘和配置成从所述母凸缘突出的母突出部；多个母支管，所述多个母支管各自包含销和接纳部，所述销配置成穿透所述母连接器主体并可连接到所述第二pcb，所述接纳部配置成在所述销的端部处进行连接；内密封件，所述内密封件被设置于所述母突出部中并且配置成与所述公连接器的至少一部分接触；联接螺母，所述联接螺母被设置到所述母连接器主体；以及母o型环，所述母o型环配置成插入到所述母突出部的外壁中。

所述内密封件可包含：第一密封部，所述第一密封部配置成与所述公突出部接触；以及第二密封部，所述第二密封部配置成从所述第一密封部竖直地延伸并且与所述公突出部的内壁接触。

所述直接联接式连接器组件可进一步包含支撑件，所述支撑件配置成从所述母凸缘的中心突出并且支撑所述联接螺母。

所述母突出部可包含：内母突出部，所述内母突出部与所述支撑件分离并且呈现环绕所述支撑件的外侧的形状，且配置成从所述母凸缘突出；以及外母突出部，所述外母突出部与所述内母突出部分离并且配置成环绕所述内母突出部。

所述公突出部可包含：内公突出部，所述内公突出部与所述联接螺栓分离并且配置成从所述公凸缘突出且插入到所述内母突出部的内侧中；以及外公突出部，所述外公突出部配置成可插入于所述内母突出部与所述外母突出部之间。

所述母连接器可包含：系列密封件，所述系列密封件配置成插入到所述母连接器主体中并且弹性地支撑所述多个母支管；以及密封件保持器，所述密封件保持器配置成插入到所述母连接器主体中，以支撑所述系列密封件，并且以支撑所述多个母支管。

所述母连接器可进一步包含母灌封部分，所述母灌封部分被设置于所述母突出部与所述系列密封件之间的空间中。

所述母连接器主体可包含多个主体孔，所述主体孔被设置成基于所述系列密封件面向所述密封件保持器，且配置成在与所述系列密封件垂直的方向上穿入所述母连接器主体。

所述公连接器可进一步包含联接o型环，所述联接o型环配置成环绕所述联接螺栓。

所述联接螺栓可包含联接槽，所述联接槽在与纵向方向垂直的方向上凹陷并且配置成支撑所述联接o型环。

所述公连接器可进一步包含偏移防止器，所述偏移防止器配置成防止所述联接螺栓在相对于所述公连接器主体的第一方向上偏移。

所述联接螺栓可包含按压部分，所述按压部分形成于所述联接螺栓的外壁上并且配置成按压所述公连接器主体并防止所述联接螺栓在与所述第一方向相反的第二方向上偏移。

所述公连接器和所述母连接器之一可包含配置成插入到另一个连接器中的多个肋状部。

在所述多个肋状部的至少一部分中，相邻的肋状部之间的间隔可不同于另外的相邻的肋状部之间的间隔。

根据示例实施例，直接联接式连接器组件可以某种方式将两个模块电气地连接，使得安装到一个模块的公连接器可以在不使用单独的中介物的情况下，与安装到另一模块的母连接器直接地联接。

同样，根据示例实施例，直接联接式连接器组件可以通过从连接器主体突出的肋状部和与公支管相比进行与母连接器的初始接触的联接螺栓等，来在其中公支管和母支管准确地对齐的状态下连接公支管和母支管。

同样，根据示例实施例，直接联接式连接器组件可以提供用于接纳多个密封件的空间，且可以将模块与连接器之间的间隔以及连接器之间的间隔进行密封。

同样，根据示例实施例，直接联接式连接器组件可以通过使用内密封件来降低在公连接器与母连接器之间传递的振动的幅度，来提高连接器的耐久性。

同样，根据示例实施例，使用者可以观察灌封材料是否通过形成于直接联接式连接器组件的母连接器中的主体孔而被适当地注入。

示例实施例的另外的方面将部分地在随后的描述中阐明，且将部分地从该描述显而易见，或可以通过本公开的实践被认识到。

附图说明

根据结合附图对示例实施例的以下描述，本发明的这些和/或其它方面、特征以及优点将变得显而易见并更容易被明白，附图中：

图1是根据示例实施例的直接联接式连接器组件的透视图；

图2是根据示例实施例的直接联接式连接器组件的分解透视图；

图3是根据示例实施例的直接联接式连接器组件的横截面图；

图4是图示根据示例实施例的直接联接式连接器组件的密封结构的横截面图；

图5是根据示例实施例的母支管的分解透视图；

图6是根据示例实施例的母连接器的仰视图；

图7是根据示例实施例的母连接器的横截面图且该横截面图图示其中系列密封件和密封件保持器分离的状态；

图8是根据示例实施例的母连接器的横截面图；

图9是根据示例实施例的直接联接式连接器组件的横截面图；

图10是根据示例实施例的直接联接式连接器组件的横截面图；

图11是根据示例实施例的直接联接式连接器组件的横截面图；

图12是根据示例实施例的直接联接式连接器组件的横截面图；以及

图13是根据示例实施例的直接联接式连接器组件的局部放大横截面图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图而详细地描述一些示例实施例。关于分配给附图中的元件的参考标号，应当注意到，在任何可能的情况下，相同的元件将以相同的参考标号被指定，即使它们被示出在不同的附图中。而且，在实施例的描述中，当对公知的相关结构或功能的详细描述被认为会引起本公开的模糊的解释时，将省略这样的描述。

另外，诸如第一、第二、a、b、（a）、（b）等之类的术语可以在本文中用于描述构件。这些术语中的每个并非用于定义对应的构件的必要性、顺序或序列，而只不过用于将对应的构件与其它构件区分开。应当注意到，如果在说明书中描述一个构件“连接”、“联接”或“联结”到另一构件，则第三构件可以在第一和第二构件之间“连接”、“联接”且“联结”，然而，第一构件可以直接地连接、联接或联结到第二构件。

具有与一个示例实施例中所包括的构件共同的功能的构件在另一示例实施例中使用同样的名称来描述。除非另外描述，否则在一个示例实施例中作出的描述可以适用于另一示例实施例，并且，省略完全相同的范围内的详细描述。

图1是根据示例实施例的直接联接式连接器组件的透视图，图2是根据示例实施例的直接联接式连接器组件的分解透视图，图3是根据示例实施例的直接联接式连接器组件的横截面图，图4是图示根据示例实施例的直接联接式连接器组件的密封结构的横截面图，并且，图5是根据示例实施例的母支管的分解透视图。

参考图1至图5，直接联接式连接器组件1可以实现两个模块（例如，第一模块m1和第二模块m2）之间的直接电气连接。直接联接式连接器组件1包括公连接器11和母连接器12，公连接器11和母连接器12可以分别安装到第一模块m1和第二模块m2。在此，基于所述两个连接器（例如，公连接器11和母连接器12）之间的一个连接器，与该一个连接器联接的另一连接器可以被称为“匹配连接器”。根据上文的结构，操作人员可以使用分别组装到第一模块m1和第二模块m2的两个连接器（例如，公连接器11和母连接器12），而不在第一模块m1和第二模块m2上使用中间引线联接操作，来实现所述两个模块（例如，第一模块m1和第二模块m2）之间的物理和电气连接。即，直接联接式连接器组件1不要求用于连接的单独的模块。通过上文的操作，直接联接式连接器组件1可以将所述两个模块（例如，第一模块m1和第二模块m2）进行物理以及电气连接，且还可以使这两个模块相对于外侧而密封。直接联接式连接器组件1可以包括公连接器11和母连接器12。

直接联接式连接器组件1可以防止流体流动于公连接器11所安装到的第一模块m1和母连接器12所安装到的第二模块m2中。而且，直接联接式连接器组件1可以防止第一模块m1和第二模块m2中所提供的流体流出到外侧。

设置到联接螺栓110的联接o型环r1可以呈现环绕联接螺栓110的形状。联接螺栓110可以包括联接槽，该联接槽沿与纵向方向垂直的方向凹陷，且配置成支撑联接o型环r1。联接o型环r1可以通过在公连接器11与联接螺栓110之间进行密封来防止流体从外侧而流动于第一模块m1中。

设置到公连接器11的公连接器主体111的公o型环r2可以通过在公连接器主体111与第一模块m1之间进行密封来防止流体通过公连接器11与母连接器12之间的空间而流动于第一模块m1中。例如，公o型环r2可以在公o型环r2的至少一部分插入到公连接器主体111的公凸缘1111中的状态下被支撑。

沿着母连接器12的母连接器主体121的外周设置的母o型环r3可以通过在母连接器主体121与第二模块m2之间进行密封来防止流体通过公连接器11与母连接器12之间的空间而流动于第二模块m2中。例如，母o型环r3可在母o型环r3的至少一部分插入到母连接器主体121的母突出部1212的外壁中的状态下被支撑。

内密封件127可以防止流体从外侧而流动于母连接器12中。

第一模块m1和第二模块m2可能要求电气连接。第一模块m1可以包括第一印刷电路板（pcb）b1，并且，第二模块m2可以包括第二pcbb2。直接联接式连接器组件1可以将第一pcbb1和第二pcbb2进行连接。例如，第一模块m1可以是车辆的传输控制器单元（tcu）模块，并且，第二模块m2可以是与第一模块m1联接的电子模块（e-模块）。通常，第一模块m1和第二模块m2可以被称为电子模块。

公连接器11可以与母连接器12联接。公连接器11可以电气地和物理地连接到包括第一pcbb1的第一模块m1。同样地，母连接器12可以电气地和物理地连接到包括第二pcbb2的第二模块m2。两个不同的模块可以通过公连接器11与母连接器12之间的电气和物理连接来进行电气连接。公连接器11可以包括公连接器主体111、偏移防止器115、公主体突出部116、多个联接杆117a和117b、联接螺栓110、多个肋状部118以及公支管119。

公连接器主体111可以与母连接器12接合。公连接器主体111可以在一个方向上沿母连接器12滑动。公连接器主体111可以支撑公支管119。当公连接器11在与母连接器12的联接方向上面向母连接器12时，公支管119可以与设置到母连接器12的母支管129排成一行。为了在公连接器11与母连接器12之间进行联接，公连接器主体111可基于公连接器11面向母连接器12的状态，而相比公支管119来向母连接器12更远地突出。在这种情况下，公连接器主体111中的环绕公支管119的部分可以初始地插入到母连接器12（而不是公支管119）中。通过上文的结构，公连接器主体111可以防止公支管119插入到错误的位置中并且因此而受损。公连接器主体111可以包括公凸缘1111和公突出部1112。

公凸缘1111可以包括多个公螺栓连接孔111a，这些公螺栓连接孔111a配置成将公连接器11和第一模块m1进行联接。例如，第一螺栓c1可以通过公螺栓连接孔111a和第一模块m1的螺纹连接而将公连接器11紧固到第一模块m1。公凸缘1111可以支撑公o型环r2。公o型环r2可以被定位于公凸缘1111的面向母连接器12的一个表面上。

公突出部1112可以从公凸缘1111突出，且可以插入到母连接器12中。公突出部1112可以包括内公突出部1112a和外公突出部1112b。内公突出部1112a可以插入到母连接器主体121的内母突出部1212a的内侧中。即，内公突出部1112a可以插入于内母突出部1212a与联接螺母120之间。外公突出部1112b可以插入于母连接器主体121的内母突出部1212a与外母突出部1212b之间。

偏移防止器115可以防止联接螺栓110在第一方向上（例如，在图4中向上）偏移。偏移防止器115可以插入到在联接螺栓110的公连接器主体111的头部部分与螺纹部分之间凹陷的槽中。例如，为了容易制造，基于公连接器11和母连接器12如图4中所示出地彼此联接的状态，偏移防止器115可以存在于联接螺母120与公连接器主体111的底部表面之间的空间内。与此不同，偏移防止器115可以形成于公连接器主体111中。例如，参考图4，偏移防止器115可以是作为与公连接器主体111分离的部件被提供的垫圈。联接螺栓110可以包括按压部分181，按压部分181形成于联接螺栓110的外壁上，并且，配置成按压公连接器主体111并防止联接螺栓110在与第一方向相反的第二方向上（例如，在图4中向下）偏移。例如，按压部分181可以被接纳于在公连接器主体111中形成的台阶部分中，且可以防止联接螺栓110在第二方向上偏移。偏移防止器115和按压部分181可以帮助联接螺栓110可在适当的位置上相对于公连接器主体111而旋转。

公主体突出部116可以从内公突出部1112a与外公突出部1112b之间的公凸缘1111突出，且可以插入到在内母突出部1212a中形成的槽中。公主体突出部116可以帮助公支管119和母支管129以对齐的状态彼此联接。公主体突出部116的离公凸缘1111最远的端部可以具有随着远离公凸缘1111而变得更窄的形状。根据上文的形状，公主体突出部116可以容易地插入到内母突出部1212a中，尽管公主体突出部116未与内母突出部1212a准确地对齐。

外公突出部1112b可第一位地引导公支管119的插入方向，内公突出部1112a可第二位地引导公支管119的插入方向，并且公主体突出部116可第三位地引导公支管119的插入方向。通过上文的结构，有可能防止公支管119响应于在公连接器11与母连接器12之间的联接而由于母支管129的端部出现变形。

多个联接杆117a和117b可以从公连接器主体111突出，且可以与多个公支管119排成一行。例如，多个联接杆117a和117b可以包括第一联接杆117a和第二联接杆117b，第一联接杆117a和第二联接杆117b各自具有不同的直径。第一联接杆117a的直径可以小于第二联接杆117b的直径。例如，安装到公连接器11的第一pcbb1可以包括孔，这些孔各自具有不同的直径，第一联接杆117a和第二联接杆117b可以穿过这些孔。多个联接杆117a和117b可以防止第一pcbb1错误地组装到公连接器11。

多个肋状部118可以从公连接器主体111的侧壁突出。例如，当公连接器11被构造成插入到母连接器12的内侧中时，多个肋状部118中的每个可以呈现从公连接器主体111的外壁向外突出的形状。当公连接器11插入到母连接器12的外侧中时，即，当公连接器11被构造成环绕母连接器12且与母连接器12联接时，多个肋状部118可以从公连接器主体111的内壁向内突出。母连接器12可以包括多个肋状部接纳槽128，这些肋状部接纳槽128分别配置成接纳多个肋状部118。多个肋状部118可以分别沿多个肋状部接纳槽128滑动。

在多个肋状部118的至少一部分中，相邻的肋状部之间的间隔可以不同于另外的相邻的肋状部之间的间隔。例如，多个肋状部118可以包括形成于公连接器主体111的第一侧壁上的第一肋状部118a和第二肋状部118b以及形成于公连接器主体111的第二侧壁上的第三肋状部118c和第四肋状部118d。第一肋状部118a与第二肋状部118b之间的间隔可能大于或小于第三肋状部118c与第四肋状部118d之间的间隔。通过上文的结构，有可能防止公连接器11和母连接器12在错误的方向上而非在原本预期的方向上联接。

虽然描述是基于其中多个肋状部118形成于公连接器11中的示例被做出，但这是作为示例被提供。例如，母连接器12可以包括多个肋状部，并且，公连接器11可以包括多个肋状部接纳槽。作为另一示例，公连接器11可以包括多个肋状部和多个肋状部接纳槽，并且，母连接器12可以包括多个肋状部接纳槽和与多个肋状部接纳槽对应的多个肋状部。

公支管119可以设置到公连接器主体111。公支管119可以穿过公连接器主体111。公支管119的一端可以连接到在第一模块m1中设置的第一pcbb1。公支管119可以与在母连接器12中设置的母支管129直接地联接。可以设置有多个公支管119。公支管119可以电气地连接到第一pcbb1，第一pcbb1连接到公连接器主体111，并且，灌封材料p可被灌封于穿入公连接器主体111的部分之上，以用于防水。

联接螺栓110可以连接到公连接器11，从而可在适当的位置上旋转，且可以将公连接器11和母连接器12联接。联接螺栓110可以执行与母连接器12的联接螺母120的螺纹连接。

在下文中，描述是基于如下的状态被做出：公连接器11紧固成相对于第一模块m1不可移动，并且，母连接器12紧固成相对于第二模块m2不可移动。

当联接螺栓110通过与联接螺母120接合而在一个方向上旋转时，联接螺栓110可沿联接螺母120移动以更靠近母连接器12，并且，联接螺栓110的按压部分181可以按压形成于公连接器主体111中的台阶部分。以此方式，公连接器11和母连接器12可以彼此联接。在上文的过程的期间，分别紧固到公连接器11和母连接器12的第一模块m1和第二模块m2可以移动以更靠近彼此，且可以被物理地和电气地连接。

相反，当联接螺栓110在与该一个方向相反的方向上旋转时，联接螺栓110可以移动成远离母连接器12，并且，插入到联接螺栓110的凹陷的槽中的偏移防止器115可以将公连接器主体111提升以变得远离母连接器12。以此方式，可以释放公连接器11与母连接器12之间的联接。在上文的过程的期间，分别紧固到公连接器11和母连接器12的第一模块m1和第二模块m2可以移动成彼此远离，且可以被物理地和电气地断开。

母连接器12可以包括母连接器主体121、支撑件122、系列密封件123、密封件保持器124、支撑杆125（参见图7）、突出部126（参见图7）、内密封件127、联接螺母120、多个肋状部接纳槽128以及母支管129。将参考图6至图8而进一步描述密封件保持器124、支撑杆125以及突出部126。

母连接器主体121可以与公连接器主体111接合。母连接器主体121可在一个方向上沿公连接器主体111滑动。母连接器主体121可以支撑母支管129。为了在母连接器12与公连接器11之间进行联接，母连接器主体121可以基于母连接器12面向公连接器11的状态，而相比母支管129来向公连接器11更远地突出。母连接器主体121可以包括母凸缘1211、母突出部1212以及母灌封部分1213（参见图7）。

母凸缘1211可以包括多个母螺栓连接孔121a，这些母螺栓连接孔121a配置成将母连接器12和第二模块m2联接。例如，第二螺栓c2可以通过母螺栓连接孔121a和第二模块m2的螺纹连接而将母连接器12紧固到第二模块m2。

母突出部1212可以从母凸缘1211突出，且可以插入到公连接器11中。母突出部1212可以包括在外壁上的用于支撑母o型环r3的槽。母突出部1212可以包括内母突出部1212a和外母突出部1212b。

内母突出部1212a可以与支撑件122分离，且可以呈现环绕支撑件122的外侧的形状，且可以从母凸缘1211突出。

外母突出部1212b可以与内母突出部1212a分离，且可以呈现环绕内母突出部1212a的外侧的形状，且可以从母凸缘1211突出。

参考图7，母灌封部分1213可以设置于母突出部1212与系列密封件123之间的空间中。在其中系列密封件123设置成靠近母灌封部分1213的一个表面的状态下，灌封材料p可以被灌封于母灌封部分1213之上。

支撑件122可以被设置到母连接器主体121。例如，支撑件122可以设置于母连接器主体121的中心处。支撑件122可以从母凸缘1211的中心突出最高，且可以支撑联接螺母120，并可以引导联接螺栓110。内密封件127可以设置到母连接器主体121，且可以与公连接器主体111的至少一部分接触。例如，内密封件127可以设置到公连接器主体111插入到其中的母连接器主体121的部分。内密封件127可以呈环形。当联接螺栓110通过经由与联接螺母120接合而旋转来向母连接器12移动时，内密封件127可以被公连接器主体111按压并压缩。内密封件127可以由具有弹性的柔性材料形成。内密封件127可以防止流体穿入公连接器11与母连接器12之间。内密封件127可以包括第一密封部1271和第二密封部1272。内密封件127可以按伸展状态插入到母连接器主体121中。内密封件127可以利用恢复力来进一步紧密地附接到母连接器主体121。例如，内密封件127可以呈现闭环形状，且因而可以防止流体在各个方向上从外部而流动于母连接器主体121中。

第一密封部1271可以与公连接器11的一端（例如，公突出部1112）接触。例如，第一密封部1271可以与外公突出部1112b接触。例如，第一密封部1271可以在与公连接器11的前进方向垂直的方向上被设置于母连接器主体121上。第一密封部1271可以吸收从公连接器主体111传递到母连接器主体121或从母连接器主体121传递到公连接器主体111的振动中的与联接方向平行的方向上的振动。

第二密封部1272可以从第一密封部1271竖直地延伸，且可以与公连接器11（例如，公突出部1112的内壁）接触。例如，第二密封部1272可以与外公突出部1112b的内壁接触。第二密封部1272可以沿着母连接器主体121的一个表面被设置。当公连接器主体111与母连接器主体121联接时，第二密封部1272可以设置于公连接器主体111的内侧中。由于公连接器主体111而导致第二密封部1272可被变形为向内。第二密封部1272可以吸收从公连接器主体111传递到母连接器主体121或从母连接器主体121传递到公连接器主体111的振动中相对于联接方向交叉的方向中的振动。

内密封件127的前面提到的形状仅作为示例被提供。例如，基于内密封件127的横截面，内密封件127的外部部分可以呈现与内密封件127的内部部分相比进一步突出的形状。备选地，内密封件127的内部部分和外部部分可以呈现与内密封件127的中心部分相比进一步突出的形状。

多个肋状部接纳槽128可以分别接纳多个肋状部118。多个肋状部接纳槽128可以包括例如第一肋状部接纳槽128a、第二肋状部接纳槽128b、第三肋状部接纳槽128c以及第四肋状部接纳槽128d。第一肋状部接纳槽128a与第二肋状部接纳槽128b之间的间隔可以大于第三肋状部接纳槽128c与第四肋状部接纳槽128d之间的间隔。

母支管129可以设置到母连接器主体121。母支管129可以穿过母连接器主体121。母支管129的一端可以连接到在第二模块m2中设置的第二pcbb2。母支管129可以与在公连接器11中设置的公支管119直接地联接。可以设置有多个母支管129。母支管129可以电气地连接到第二pcbb2，第二pcbb2连接到母连接器主体121。母支管129可以包括销1291和接纳部1292。

销1291可以呈现细长棒状。例如，公支管119的两端都可以仅使用销来配置。销1291可以直接地连接到第二pcbb2，且可以由母连接器主体121支撑。

接纳部1292可以连接到销1291的端部，且可以接纳公支管119的至少一部分。例如，接纳部1292可以包括开口部1292a和紧固部1292b，开口部1292a配置成连接到公支管119，紧固部1292b配置成随着远离开口部1292a而变得更窄并且被紧固到销1291。紧固部1292b可以通过按压或焊接而与销1291一起被紧固。

虽然描述是基于如下的示例被做出，其中母支管129包括销1291和接纳部1292，并且公支管119使用销来配置，但这仅是作为示例被提供。例如，公支管119可以包括销和接纳部，并且母支管129可以包括销。

联接螺母120可被设置到母连接器主体121，且可以执行与联接螺栓110的螺纹连接。例如，联接螺母120可以是螺母。

图6是根据示例实施例的母连接器的仰视图，图7是根据示例实施例的母连接器的横截面图并且该横截面图图示其中系列密封件和密封件保持器分离的状态，并且图8是根据示例实施例的母连接器的横截面图。

参照图6至图8，母连接器12可以包括母连接器主体121、系列密封件123、密封件保持器124、支撑杆125、内密封件127以及母支管129。

系列密封件123可以插入到母连接器主体121中。系列密封件123可以具有弹性，并且可以响应于插入到母连接器主体121中，而被按压且因此被母连接器主体121所压缩。系列密封件123可以包括配置成支撑母支管129的多个孔。多个孔的截面面积可以小于母支管129的截面面积。当母支管129穿过系列密封件123时，系列密封件123可以被压缩，并且母支管129可以被系列密封件123所按压。系列密封件123可以将母连接器主体121密封，以防止当灌封材料p被注入到母连接器主体121中时，灌封材料p泄漏到外侧。

密封件保持器124可以插入到母连接器主体121中，且可以支撑系列密封件123。密封件保持器124可以防止系列密封件123与母连接器主体121分离。密封件保持器124可以包括配置成支撑母支管129的多个孔。密封件保持器124的截面面积可以大于或等于母支管129的截面面积。与系列密封件123的材料相比，密封件保持器124可以使用刚性材料来形成。通过上文的结构，密封件保持器124可以通过准确地对齐母支管129的位置来帮助母支管129能够进一步容易地与公支管119物理地联接。

支撑杆125可以从母连接器主体121突出，且可以支撑系列密封件123。支撑杆125可以在与母连接器12面向公连接器11的方向相反的方向上从母连接器主体121突出。即，支撑杆125可以在变得远离公连接器11的方向上从母连接器主体121突出。母灌封部分1213可以通过支撑杆125来被设置于系列密封件123与母连接器主体121之间的空间中。灌封材料p可以填充于母灌封部分1213中。可以设置有多个支撑杆125。多个支撑杆125可以彼此分离。要被注入到母连接器主体121中的灌封材料p可以在多个支撑杆125之间飘浮移动。

突出部126可以从母连接器主体121突出，且可以插入到系列密封件123中。突出部126可以是例如呈环形的突出部。突出部126可以插入到系列密封件123中，且可以实现母连接器主体121与系列密封件123之间的进一步牢固的密封。系列密封件123可以包括呈现与突出部126的形状对应的形状的槽。

图9至图12是根据示例实施例的直接联接式连接器组件的横截面图。图9图示其中公连接器11和母连接器12彼此不接触的状态，图10图示其中公连接器主体111的一部分与母连接器主体121的一部分接触的状态，图11图示其中联接螺栓110被接纳于联接螺母120中的状态，并且图12图示其中联接螺栓110旋转并且公连接器11和母连接器12完全联接的状态。

参照图9至图12，母连接器主体121可以包括多个主体孔1211a。多个主体孔1211a可被设置成基于系列密封件123面向密封件保持器124，且可以被形成为在与系列密封件123垂直的方向上穿入母连接器主体121。

多个主体孔1211a可以基于支撑件122在例如沿支撑件122的圆周方向上被设置。使用者可以验证是否适当量的灌封材料通过多个主体孔1211a而填充于母灌封部分1213中。例如，四个多个主体孔1211a可以基于支撑件122而在支撑件122的圆周方向上被设置。在其中密封件保持器124被插入到母连接器主体121中的状态下，使用者可以观察在通过一个或多个主体孔1211a将灌封材料填充于母连接器主体121中时，剩余的主体孔1211a。一旦足够量的灌封材料填充于多个主体孔1211a中的每个的下部部分中，灌封材料就可以穿过主体孔1211a。使用者可以在初始验证灌封材料是否穿过四个主体孔1211a，并且随后确定灌封材料是否适当地填充于其中。另外，灌封材料流过主体孔1211a，且可以在与公连接器主体111接触的部分中的母连接器主体121的内侧中，形成具有预定厚度的抛光部分，从而防止母连接器12的振动。

公连接器11和母连接器12可以按照下面方式来彼此逐渐联接：

参考图9，外公突出部1112b可以沿外母突出部1212b的内侧插入。在此过程的期间，可以使公支管119和母支管129对齐。使用者可以基于外公突出部1112b和外母突出部1212b（例如，多个肋状部118和多个肋状部接纳槽128（参见图2））的形状而容易地认出联接方向。外母突出部1112b可以与内母突出部1212a分离。公支管119可以接近母支管129。在此，公主体突出部116可以不与母连接器12接触。如上所述，在此操作之前，可以通过主体孔1211a来验证灌封材料的适当填充。虽然未图示，但公凸缘1111和母凸缘1211可以分别地被装配于不同的模块中。

参照图10，公主体突出部116可以插入到内母突出部1212a中。在此过程期间，公支管119和母支管129可以进一步准确地对齐。

参照图11，联接螺栓110的端部可被接纳于联接螺母120中。在此过程期间，公支管119和母支管129可以进一步准确地对齐。

参照图12，在联接螺栓110相对于公连接器11旋转时，公连接器11和母连接器12可以彼此联接。在联接的进程期间，公支管119可以插入到母支管129中。

图13是根据示例实施例的直接联接式连接器组件的局部放大横截面图。未在图13中图示的剩余的部分可以参照图3。

参照图13，联接螺栓210可以包括配置成从外壁突出的按压部分281。按压部分281可以防止联接螺栓210在一个方向上（例如，图13中的向下）偏移。例如，按压部分281可以被接纳于公连接器主体111的上表面上，且可以防止联接螺栓210在第二方向上（例如，图13中的向下）偏移。偏移防止器115和按压部分281可以帮助联接螺栓210可在适当的位置上相对于公连接器主体111而旋转。

已在上文中描述多个示例实施例。虽然如此，应当理解到，可以对这些示例实施例作出各种修改。例如，如果所描述的技术按不同的顺序被执行，和/或如果所描述的系统、架构、装置或电路中的构件以不同的方式组合和/或被其它构件或其等效物所替代或补充，则可以达到合适的结果。因此，其它实现位于下文的权利要求的范围之内。