本实用新型涉及一种连接器，具体来说，涉及一种自动折脚机用电缆连接器。
背景技术：
电子技术的发展，已经广泛应用表面贴装或表面安装(SMT)技术，它为了将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，要求表面组装元器件比如电感线圈类，在焊接前需要将其引脚折脚，在现有技术中，大多情况下是工人使用小尖嘴钳手工折脚，这样操作，工人的劳动强度大，一个班次单个操作工要完成2000个线路板的焊接前引脚折弯；随着劳动次数的增加，工人更加的疲劳，工作效率下降；此外，折弯长度和角度均由操作工人自行把握，会造成产品的品质不一，电感线圈损坏率高，降低产品的合格率；例如，两脚折弯不一致平整，无法在印制电路板的表面贴合，而折弯过多则引起焊接后线路板局部短路，折弯过少则引起虚焊。
在现有的技术中，有自动折脚机第一这类工件进行折弯，但是由于折弯机的机头部位经常转动，导致机头上的连接电缆，在长久转动的过程中，容易折断，导致工作停滞，影响生产效率和机器的使用寿命。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动折脚机用电缆连接器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种自动折脚机用电缆连接器，包括壳体，所述壳体内设有中轴，所述中轴上均匀固定设有数量为三个的连接机构，所述连接机构包括第一连接端，所述第一连接端上开设有通孔，所述第一连接端贯穿所述壳体，所述第一连接端位于所述壳体内部的一端固定设有导体块，所述导体块套设在所述中轴上，所述导体块下端设有转盘，所述转盘的中部设有轴承，所述轴承套设在所述中轴上，所述导体块上设有弹片，所述弹片与所述导体块只接触不连接，所述弹片固定在第二连接端上，所述壳体外设有若干保护套，所述第二连接端贯穿所述壳体与所述保护套相适配，所述第二连接端上电性连接设有电源线。
进一步的，所述壳体上设有若干连接片，所述壳体通过所述连接片固定在折脚机上。
进一步的，所述导体块上设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述弹片相适配。
进一步的，所述轴承包括外轴、内轴和转子，所述外轴与所述内轴之间通过转子连接，所述外轴固定在所述转盘上，所述内轴固定套设在所述中轴上。
进一步的，所述弹片上设有塑料连接端，所述塑料连接端上设有弹簧，所述弹簧远离所述塑料连接端的一端固定在所述壳体的内壁上。
进一步的，三个连接机构分别连接火线、零线和地线。
进一步的，所述壳体上开设有弧形开口，所述第一连接端位于所述弧形开口内。
本实用新型的有益效果：通过设置转盘，使得第一连接端能够通过导体块以及转盘能够旋转，并且能够通过弹片与第二连接端电性连接，大大减少了线缆的折弯几率，从而减少了线缆被磨损折断的几率，增加了工作的效率，使得机器的使用寿命能够得到有效的提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种自动折脚机用电缆连接器的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种自动折脚机用电缆连接器中转盘的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、中轴；3、连接机构；4、第一连接端；5、通孔；6、导体块；7、转盘；8、轴承；9、弹片；10、第二连接端；11、保护套；12、电源线；13、连接片；14、环形凹槽；15、塑料连接端；16、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种自动折脚机用电缆连接器。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种自动折脚机用电缆连接器，包括壳体1，所述壳体1内设有中轴2，所述中轴2上均匀固定设有数量为三个的连接机构3，所述连接机构3包括第一连接端4，所述第一连接端4 上开设有通孔5，所述第一连接端4贯穿所述壳体1，所述第一连接端4位于所述壳体1内部的一端固定设有导体块6，所述导体块6套设在所述中轴2上，所述导体块6下端设有转盘7，所述转盘7的中部设有轴承8，所述轴承8套设在所述中轴2上，所述导体块6上设有弹片9，所述弹片9 与所述导体块6只接触不连接，所述弹片9固定在第二连接端10上，所述壳体1外设有若干保护套11，所述第二连接端10贯穿所述壳体1与所述保护套11相适配，所述第二连接端10上电性连接设有电源线12。
通过本实用新型的上述方案，能够通过设置转盘7，使得第一连接端4能够通过导体块6以及转盘7能够旋转，并且能够通过弹片9与第二连接端10 电性连接，大大减少了线缆的折弯几率，从而减少了线缆被磨损折断的几率，增加了工作的效率，使得机器的使用寿命能够得到有效的提高。
另外，在一个实施例中，对于壳体1来说，所述壳体1上设有若干连接片13，所述壳体1通过所述连接片13固定在折脚机上。
另外，在一个实施例中，对于导体块6来说，所述导体块6上设有环形凹槽14，所述环形凹槽14与所述弹片9相适配。
另外，在一个实施例中，对于轴承8来说，所述轴承8包括外轴、内轴和转子，所述外轴与所述内轴之间通过转子连接，所述外轴固定在所述转盘7上，所述内轴固定套设在所述中轴2上。
另外，在一个实施例中，对于弹片9来说，所述弹片9上设有塑料连接端15，所述塑料连接端15上设有弹簧16，所述弹簧16远离所述塑料连接端15的一端固定在所述壳体1的内壁上。
另外，在一个实施例中，对于连接机构3来说，三个连接机构3分别连接火线、零线和地线。
另外，在一个实施例中，对于壳体1来说，所述壳体1上开设有弧形开口，所述第一连接端4位于所述弧形开口内。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置转盘7，使得第一连接端4能够通过导体块6以及转盘7能够旋转，并且能够通过弹片9与第二连接端10电性连接，大大减少了线缆的折弯几率，从而减少了线缆被磨损折断的几率，增加了工作的效率，使得机器的使用寿命能够得到有效的提高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。