一种锂离子电池壳体除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池壳体除尘装置。

背景技术：

锂离子电池由于大容量、对环境无污染、工作电压高、工作温度范围宽、使用寿命长等特点，目前已广泛应用于各个领域，尤其是应用于动力电池领域，但是对于车用动力电池来说，电池的安全使用问题是重点关注点之一。

由于锂离子电池化学性质十分活泼，并且随着对电池容量要求的不断提高，以及近年来锂离子电池爆炸伤人等事件的发生，锂离子电池的安全性变得尤为重，其中，内部短路是引起电池内部温度升高，最终导致热失控的问题之一。引发电池内部短路的因素很多，其中残留在电池内部的粉尘是重要原因之一，因此，锂离子生产过程中各个环节都要做好除尘工作，其中，在电池入壳前，需要对锂离子电池壳体除尘，除去壳体内部的灰尘和金属粉尘。目前，一般采用锂离子电池壳体开口向下，对电池壳体内部采用吹气除尘。采用吹气的方式可除去壳体表面的灰尘，但是对一些粘附于锂电池内表面的灰尘单一靠吹风的方式难以去除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂离子电池壳体除尘装置，实现对电池壳体内部的清洁。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括旋转工作台、设置在旋转工作台下方的除尘箱以及驱动除尘箱升降的升降机构，所述的旋转工作台上嵌有可垂直翻转的翻板，所述的翻板上设有用于夹持电池壳体的夹具，所述的除尘箱内设有用于对电池壳体进行除尘的吹气装置及清刷装置，所述的翻板在旋转工作台的旋转带动下依次经过沿旋转工作台周向设置的上料工位、除尘工位及下料工位，翻板经过除尘工位时进行垂直翻转，升降机构驱动除尘箱上移与翻板形成密封空间，吹气装置及清刷装置对位于除尘箱内的电池壳体进行清洁，所述的除尘箱上还设有吸尘装置。

所述的吹气装置包括贯穿除尘箱底部设置的气管，所述气管的上半部位于除尘箱内，所述气管的下半部位于除尘箱外，且气管的底端通过连接气管与吹气电机相连，所述的吹气电机固定在除尘箱的底部。

所述的气管包括同芯设置的内管与外管，所述的内管与外管之间通过轴承连接，所述的外管通过皮带与第一驱动电机相连以实现转动，所述的内管与连接气管相连实现供气，所述的清刷装置包括沿外管外壁设置的绝缘毛刷。

所述的吸尘装置包括设置在除尘箱侧壁上的吸气口，所述的吸气口通过管道与吸尘机相连。

所述的升降机构包括固定座、设置在固定座上的升降电机以及导轨，所述的升降电机通过升降轴与设置在除尘箱上的连接轴相连，所述的连接轴与导轨形成滑动配合，所述的连接轴垂直于除尘箱的侧壁设置，所述的升降轴垂直于连接轴设置。

所述的夹具包括用于夹持电池壳体前后两面的第一夹板、第二夹板以及用于夹持电池壳体左右两面的第三夹板、第四夹板，其中，第一夹板及第三夹板为固定板，所述的第二夹板及第四夹板为可移动板，且第二夹板及第四夹板分别与第二驱动电机及第三驱动电机相连。

所述的翻板通过旋转轴与旋转工作台相连，所述的旋转轴与第四驱动电机相连。

所述的气管设置1～10根。

所述的翻板设置三个。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在除尘箱及翻板形成的密闭空间内，由吹气装置去除电池壳体表面的灰尘，由清刷装置去除一些粘附于电池壳体内表面的灰尘，通过吹气装置、清刷装置及吸尘装置的配合，可及时有效的将灰尘清除并吸走，同时密闭的空间还可以有效隔绝灰尘对工作环境造成的二次污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型旋转工作台的俯视图；

图3是本实用新型气管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示的一种锂离子电池壳体除尘装置，包括旋转工作台1、设置在旋转工作台1下方的除尘箱2以及驱动除尘箱2升降的升降机构3，旋转工作台1上嵌有可垂直翻转的翻板4，翻板4上设有用于夹持电池壳体10的夹具，除尘箱2内设有用于对电池壳体10进行除尘的吹气装置及清刷装置，翻板4在旋转工作台1的旋转带动下依次经过沿旋转工作台1周向设置的上料工位11、除尘工位12及下料工位13，翻板4经过除尘工位12时进行垂直翻转，升降机构3驱动除尘箱2上移与翻板4形成密封空间，吹气装置及清刷装置对位于除尘箱2内的电池壳体10进行清洁，除尘箱2上还设有吸尘装置；具体地说，即翻板4运行至上料工位11时，人工将电池壳体10放置在夹具上并使电池壳体10的开口向上设置，旋转工作台1继续转动，翻板4由上料工位11运行至除尘工位12，这时翻板4在第四驱动电机42的作用下向下翻转180度，此时电池壳体10开口向下，升降机构3带动除尘箱2向上移动，除尘箱2与翻板4的边缘形成密封空间，此时由吹气装置及清刷装置对电池壳体10内部进行除尘处理，并通过吸尘装置将灰尘及时吸走。图1为了清楚看清内部的结构，位于除尘工位12的翻板4上的驱动电机没有示意出。

进一步的，翻板4通过旋转轴41与旋转工作台1相连，旋转轴41与第四驱动电机42相连，更具体地，翻板4两端分别设有旋转轴41，其中一根旋转轴与第四驱动电机相连，另一根旋转轴通过旋转轴座43固定在旋转工作台1上。优选的，翻板4设置三个，即旋转工作台1上均布有三个翻板4，分别与上料工位11、除尘工位12及下料工位13相对应，这样每个工位都能同时进行操作，提高效率。

进一步的，吹气装置包括贯穿除尘箱2底部设置的气管5，气管5的上半部位于除尘箱2内，气管5的下半部位于除尘箱2外，且气管5的底端通过连接气管56与吹气电机57相连，吹气电机57固定在除尘箱2的底部。

进一步的，如图3所示，气管5包括同芯设置的内管51与外管52，内管51与外管52之间通过轴承连接，外管52通过皮带53与第一驱动电机54相连以实现转动，内管51与连接气管56相连实现供气，清刷装置包括沿外管52外壁设置的绝缘毛刷55。即工作时，内管51不动，吹气电机57通过连接气管56向内管51中吹气，气体从内管51的顶部流入电池壳体10内部进行吹气除尘；外管52在第一驱动电机54及皮带53的作用下旋转，外管52上的绝缘毛刷55对电池壳体10的内部进行毛刷除尘，吹气除尘与毛刷除尘相结合，可以更为有效地清洁电池壳体10内部的灰尘。 优选的，气管5设置1～10根。

进一步的，吸尘装置包括设置在除尘箱2侧壁上的吸气口61，吸气口61通过管道62与吸尘机63相连，吸尘装置可以将除尘箱2内清理的灰尘吸走。

进一步的，升降机构3包括固定座31、设置在固定座31上的升降电机32以及导轨33，升降电机32通过升降轴34与设置在除尘箱2上的连接轴21相连，连接轴21与导轨33形成滑动配合，连接轴21垂直于除尘箱2的侧壁设置，升降轴34垂直于连接轴21设置，升降电机32驱动除尘箱2沿导轨33限定的方向上下移动。

进一步的，夹具包括用于夹持电池壳体10前后两面的第一夹板71、第二夹板72以及用于夹持电池壳体10左右两面的第三夹板73、第四夹板74，其中，第一夹板71及第三夹板73为固定板，第二夹板72及第四夹板74为可移动板，且第二夹板72及第四夹板74分别与第二驱动电机75及第三驱动电机76相连。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，先在上料工位处将电池壳体放入翻板上的夹具中并夹紧，使旋转工作台转动120度，此时上料工位处的翻板进入除尘工位，第四驱动电机带动翻板旋转180度，此时电池壳体10的开口向下，然后升降电机开启，通过升降轴带动除尘箱上升，直至与翻板闭合形成密闭空间，这时开启吹气电机，气体经连接气管进入内管，向电池壳体内部吹气，同时第一驱动电机开启，外管转动，绝缘毛刷可清洁电池壳体的内部，同时通过吸尘装置将灰尘吸走。

本实用新型的有益效果在于：1）通过绝缘毛刷能有效的将粘附在锂离子电池壳体内部的灰尘清除干净；2）通过吹气装置的内管吹气和吸尘装置相结合，可及时有效的将灰尘吸走；3）通过除尘箱与翻板边缘形成的密闭空间，可有效隔绝灰尘对工作环境造成二次污染。

以上实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。