复合极耳带的制作方法

本实用新型涉及电池极耳领域，特别是涉及一种复合极耳带。

背景技术：

传统的极耳制作方法是先将极耳基材金属的一端与镍带焊接，使其与保护电路板或电线焊接的一端为镍，另一端为基材金属，然后，再复压上绝缘胶片制成。此种制作方式为零散式制作，按上述步骤制作完一个极耳后，再继续下一个极耳制作，在生产时费时费力，且不便于机器操作。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种复合极耳带，能够省时省力的生产出多个极耳，并且方便机器进行操作。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合极耳带，该复合极耳带包括：带状主体，带状主体包括沿带状主体的长度方向交替连接的多个第一金属条和多个第二金属条；多个绝缘胶片，沿带状主体的长度方向间隔设置。

其中，第一金属条与第二金属条通过冷轧方式交替连接。

其中，第一金属条的材料为铝，第二金属条的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种；或者，所述第一金属条的材料为铜，所述第二金属条的材料包括镍、钛、锡中的任意一种。

其中，绝缘胶片在带状主体的宽度方向上的尺寸大于第一金属条和第二金属条。

其中，第一金属条与第二金属条的宽度相同。

其中，绝缘胶片设置于第一金属条与第二金属条的交界位置。

其中，绝缘胶片整体相对于第一金属条与第二金属条的交界位置往第一金属条一侧偏移预设距离。

其中，第一金属条的硬度小于第二金属条。

其中，复合极耳带还包括卷绕带，卷绕带连接于多个绝缘胶片的一端，以将复合极耳带卷绕成卷材，放入预定的机器中。

为解决上述技术问题，本实用新型另提供一种复合极耳带，该复合极耳带还包括：多个复合极耳单体，每个复合极耳单体包括第一金属条、与第一金属条连接的第二金属条以及覆盖第一金属条与第二金属条的交界的绝缘胶片；卷绕带，连接于多个绝缘胶片的一端，以将多个复合极耳单体连接成带状。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过将复合极耳设置为带状，从而使得复合极耳带在制作时可以先进行绝缘胶片的覆盖，不需要先进行剪切，可以很容易的实现自动化生产，能够省时省力的生产出多个极耳，并且方便机器进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型复合极耳带的一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型复合极耳带的另一实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型复合极耳的制作方法一实施方式的流程示意图；

图4是本实用新型复合极耳的制作方法的另一实施方式的流程示意图；

图5是本实用新型复合极耳的制作方法的又一实施方式的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，图1是本实用新型复合极耳带的一实施方式的结构示意图。如图1所示，本实施方式的复合极耳带10包括带状主体11以及多个绝缘胶片13。

带状主体11包括沿带状主体11的长度方向交替连接的多个第一金属条111和多个第二金属条112。在本实施方式中，第一金属条111与第二金属条112的宽度相同。而当具有特殊的需求时，可以调整第一金属条111与第二金属条112的宽度。优选的，第一金属条111的材料为铝，第二金属条112的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或两者以上的复合物；或者，所述第一金属条的材料为铜，所述第二金属条的材料包括镍、钛、锡中的任意一种或至少两种的复合物。具体地，在制作复合正极耳带时，第一金属条111的材料为铝，第二金属条112的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或两者以上的复合物；在制作复合负极耳带时，第一金属条111的材料为铜，第二金属条112的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或两者以上的复合物。

第一金属条111与第二金属条112可以通过焊接的方式进行连接，但更优选的是，第一金属条111与第二金属条112通过冷轧方式顺次连接。冷轧方式可以保证第一金属条111与第二金属条112之间相比焊接的方式更加无痕的连接，并且相对焊接的方式来说，连接更加紧密一些。冷轧方式连接还可以使第一金属条111与第二金属条112在连接处相互渗透，从而提高连接强度，进一步提升极耳的使用寿命并且降低其损坏率。

多个绝缘胶片13沿带状主体11的长度方向间隔设置。优选的，每个绝缘胶片13覆盖第一金属条111与第二金属条112的交界。在本实施方式中，绝缘胶片13在带状主体11的宽度方向上的尺寸大于第一金属条111和第二金属条112。

在优选实施方式中，绝缘胶片13的整体相对于第一金属条111与第二金属条112的交界线向第一金属条111偏移设置。一般来说，此种设置是因为第一金属条111的硬度小于第二金属条112，因此在进行卷曲时保证绝缘胶片13的覆盖完整度。其中，绝缘胶片13的整体的偏移距离不超过0.5mm。

为了方便存储与运输，第一金属条111和多个第二金属条112的厚度设置成允许复合极耳带10卷绕成卷材。

通过上式方式，本实施方式通过将复合极耳设置为带状，从而使得复合极耳带在制作时可以先进行绝缘胶片的覆盖，不需要先进行剪切，可以很容易的实现自动化生产，能够省时省力的生产出多个极耳，并且方便机器进行操作。

参阅图2，图2是本实用新型复合极耳带的另一实施方式的结构示意图。在本实施方式中，复合极耳带20包括多个复合极耳单体21以及卷绕带22。

复合极耳单体21包括第一金属条211、第二金属条212以及绝缘胶片213。在本实施方式中，第一金属条211与第二金属条212的宽度相同。而当具有特殊的需求时，可以调整第一金属条211与第二金属条212 的宽度。优选的，第一金属条211的材料为铝，第二金属条212的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或两者以上的复合物；或者，所述第一金属条的材料为铜，所述第二金属条的材料包括镍、钛、锡中的任意一种或至少两种的复合物。当复合极耳作为正极耳使用时，一般的，第一金属条的材料为铝，第二金属条的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或复合物；当复合极耳作为负极耳使用时，第一金属条111的材料为铜，第二金属条112的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或两者以上的复合物。

绝缘胶片213覆盖第一金属条211与第二金属条212的交界。在本实施方式中，绝缘胶片213在宽度方向上的尺寸大于第一金属条211和第二金属条212在宽度方向上的尺寸。在优选实施方式中，绝缘胶片213 的整体相对于第一金属条211与第二金属条212的交界线向第一金属条 211偏移设置。其中，绝缘胶片213的整体的偏移距离不超过0.5mm。

卷绕带22连接于多个绝缘胶片213的一端，以将多个复合极耳单体21连接成带状。通过此种方式，可以将卷绕带22卷进机器，从而使其方便机器进行操作。

参阅图3，图3是本实用新型复合极耳的制作方法一实施方式的流程示意图。在本实施方式中，复合极耳的制作方法包括：

在步骤S21中，将多个第一金属条和多个第二金属条交替连接，以形成带状主体。在一般实施方式中，可以通过焊接的方式将第一金属条和第二金属条顺次连接。而在优选实施方式中，可以将第一金属条与第二金属条通过冷轧方式顺次连接。冷轧方式可以保证第一金属条与第二金属条之间相比焊接的方式更加无痕的连接，并且相对焊接的方式来说，连接更加紧密一些。冷轧方式连接还可以使第一金属条与第二金属条在连接处相互渗透，从而提高连接强度，进一步提升极耳的使用寿命并且降低其损坏率。当复合极耳作为正极耳使用时，一般的，第一金属条的材料为铝，第二金属条的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或复合物。一般来说，根据现有的需求，第一金属条与第二金属条的宽度相同。但如果有特殊的需求时，可以调整第一金属条与第二金属条的宽度，使其宽度不同。优选的，第一金属条和多个第二金属条的厚度设置成允许复合极耳带卷绕成卷材。

在步骤S22中，沿带状主体的长度方向设置多个绝缘胶片。在进行此步骤时。可以将绝缘胶片设置于第一金属条与第二金属条的交界处，还可将绝缘胶片的整体设置成相对于第一金属条与第二金属条的交界线向第一金属条偏移。因为一般来说，第一金属条的硬度小于第二金属条。绝缘胶片的整体的偏移距离不超过0.5mm。而若第一金属条的硬度大于第二金属条时，则可将绝缘胶片的整体设置成相对于第一金属条与第二金属条的交界线向第二金属条偏移。

优选的，绝缘胶片在带状主体的宽度方向上的尺寸大于第一金属条和第二金属条，以保证覆盖率。

参阅图4，图4是本实用新型复合极耳的制作方法的另一实施方式的流程示意图。在本实施方式中，复合极耳的制作方法包括：

在步骤S31中，将多个第一金属条和多个第二金属条交替连接，以形成带状主体。

在步骤S32中，沿带状主体的长度方向设置多个绝缘胶片。步骤 S31、步骤S32与上一实施方式的步骤S21、步骤S22相同，此处不再赘述。

在步骤S33中，将复合极耳带卷绕成卷材，放入预定的机器中。

参阅图5，图5是本实用新型复合极耳的制作方法的又一实施方式的流程示意图。在本实施方式中，复合极耳的制作方法包括：

在步骤S41中，将多个第一金属条和多个第二金属条交替连接，以形成带状主体。

在步骤S42中，沿带状主体的长度方向设置多个绝缘胶片。步骤 S41、步骤S42与前述实施方式的步骤S21、步骤S22相同，此处不再赘述。

在步骤S43中，分别在相邻的两个绝缘胶片之间对复合极耳带进行切割，以形成多个复合极耳单体。

在步骤S44中，将复合极耳单体依次贴附在卷绕带表面，将卷绕带卷进预定机器中。该卷绕带具有更好的卷绕性能，因此能够更加容易的带着极耳单体卷入预定机器中，方便机器进行操作。

在实际操作中，可根据情况决定是否采用步骤S44。例如仅需要单个使用复合极耳单体时，则不需执行步骤S44。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过将复合极耳设置为带状，从而使得复合极耳带在制作时可以先进行绝缘胶片的覆盖，不需要先进行剪切，可以很容易的实现自动化生产，能够省时省力的生产出多个极耳，并且方便机器进行操作。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。