本实用新型实施例涉及一种线缆连接器组件。
背景技术：
随着电气设备的小型化、多功能化的发展趋势，对电连接器的要求越来越高，其不仅需要具有较强的信号传输能力，更需具有结构小型化、简单化以及方便化等特点。
线缆连接器组件通常包括线缆、电连接器和电路板，因高速传输信号的需求，线缆包含有多根芯线，而限制于其尺寸规格要求，电路板的尺寸又较小，因此组装中对芯线的焊接要求较高。
技术实现要素：
本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种线缆连接器组件，便于将线缆中的芯线焊接在电路板上，提高生产效率。
本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种线缆连接器组件，包括：插头连接器、电路板、外壳体、线缆和固定块，所述插头连接器上设有与对接连接器对接的对接部，所述对接部位于所述线缆连接器组件的前端，所述外壳体套设于所述插头连接器的后端和所述线缆的前端；
所述插头连接器包括若干导电端子，所述线缆包括若干芯线，所述若干导电端子和所述若干芯线分别焊接在所述电路板的前后两端；
所述固定块注塑成型于所述若干芯线外围，用于在焊接前将所述若干芯线依序固定。
可选地，所述线缆还包括屏蔽层，所述屏蔽层包覆在所述若干芯线上，在所述线缆的端部，与所述若干芯线一起剥离出的屏蔽层反向扣接于所述线缆的外围。
可选地，所述线缆连接器组件还包括绝缘内膜，所述绝缘内膜包覆在所述电路板和所述固定块的外围，且固定于所述外壳体内。
可选地，所述固定块的上表面和/或下表面设置有一个或多个凹槽。
可选地，所述外壳体包括前壳体和后壳体，所述前壳体套设于所述插头连接器的后端，所述后壳体套设于所述前壳体的后端以及所述线缆的前端。
可选地，所述后壳体设置有延伸至其前端的后凸包结构，以便所述线缆穿过所述后壳体；
所述前壳体的后端设置有与所述后凸包结构相配合的前凸包结构，以使所述前壳体的后端与所述后壳体的前端无缝匹配。
可选地，所述后壳体包括套筒部和自所述套筒部向后延伸的圆筒部，所述圆筒部与所述套筒部连通；
所述后凸包结构设置于所述套筒部的上表面和/或下表面，自所述套筒部的上表面和/或下表面向外凸起形成。
可选地，所述前壳体的前端设置有前端开口，后端设置有后端开口，所述后端开口大于所述前端开口。
在一些实施例中，所述插头连接器还包括绝缘本体、锁扣件和金属壳体，所述锁扣件固定于所述绝缘本体内，所述金属壳体套设于所述绝缘本体；
所述锁扣件呈H型结构，其两侧边设置有突出所述绝缘本体的突部，所述金属壳体对应设置有供所述突部穿出的扣孔，以及上下夹持所述突部的夹持部。
可选地，所述插头连接器为type-C插头连接器。
本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例的线缆连接器组件包括插头连接器、电路板、外壳体、线缆和固定块，其中，插头连接器包括若干导电端子，线缆包括若干芯线，若干导电端子和若干芯线分别焊接在电路板的前后两端；固定块注塑成型于若干芯线外围，用于在焊接前将若干芯线依序固定，通过上述方式，本实施例便于将线缆中的芯线焊接在电路板上，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的线缆连接器组件的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的线缆连接器组件的立体分解图；
图3是本实用新型实施例的线缆与固定块的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的线缆与固定块的俯视图；
图5是本实用新型实施例的插头连接器的立体分解图；
图6是本实用新型实施例的插头连接器的金属壳体的结构示意图；
图7是本实用新型实施例的插头连接器的锁扣件的结构示意图；
图8是本实用新型实施例的插头连接器的结构示意图；
图9是本实用新型实施例的前壳体的俯视图；
图10是本实用新型实施例的插头连接器与前壳体连接的结构示意图；
图11是本实用新型实施例的后壳体的结构示意图；
图12是本实用新型另一实施例的线缆连接器组件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1和图2，为本实用新型其中一实施例提供的线缆连接器组件的示意图，线缆连接器组件10包括插头连接器100、电路板200、外壳体300、线缆400和固定块500，插头连接器100上设有与对接连接器对接的对接部111，对接部111位于线缆连接器组件10的前端，外壳体300套设于插头连接器100的后端和线缆400的前端。其中，插头连接器为type-C插头连接器。
可选地，外壳体300包括前壳体310和后壳体320，前壳体310套设于插头连接器100的后端，后壳体320套设于前壳体310的后端以及线缆400的前端。
后壳体320设置有延伸至其前端的后凸包结构3201，以便线缆400穿过后壳体320；前壳体310的后端设置有与后壳体320的后凸包结构3201相配合的前凸包结构3101，使得前壳体310的后端与后壳体320的前端无缝匹配。
请一并参阅图3，线缆400包括若干芯线410，组装线缆连接器组件10时，先沿线缆400的纵向方向剥去线缆400前端外部的绝缘外披，使芯线410显露出来。后壳体320的尺寸在一定的情况下，由于线缆400的尺寸偏大，线缆400无法穿入后壳体320内部，后凸包结构3201使得后壳体320的内部空间变大，便于线缆400穿过后壳体320，且后凸包结构3201延伸至后壳体320的前端，线缆400穿过时，后壳体320不会挤压线缆400，造成线缆400的绝缘外披刮伤。
可选地，线缆400还包括屏蔽层420，屏蔽层420包覆在若干芯线410上，在线缆400的端部，与若干芯线410一起剥离出的屏蔽层420反向扣接于线缆400的外围。
固定块500注塑成型于若干芯线410外围，用于在焊接前将若干芯线410依序固定，在焊接过程中，可防止芯线410散开，以便将芯线410焊接在电路板200上，提高生产效率。
线缆400穿过后壳体320后，在注塑成型前，将若干芯线410按顺序摆放好，因此，注塑成型后得到的固定块500的横截面呈梳型结构。本实施例中，芯线410按顺序摆放成单层，焊接在电路板200的一面上；在其他实施例中，芯线410也可摆放成双层，焊接在电路板200的上下两面，则注塑成型后得到的固定块500的内部呈双层的梳型结构。
插头连接器100包括若干导电端子120，若干导电端子120和若干芯线410分别焊接在电路板的前后两端。线缆连接器组件10还包括绝缘内膜600，绝缘内膜600包覆在电路板200和固定块500的外围，且固定于外壳体300内，以提高外壳体300或线缆连接器组件10的抗变形性能。
待导电端子120和芯线410焊接于电路板200上后，可选地，通过注塑成型的方式形成绝缘内膜600。如图4所示，固定块500的上表面和/或下表面设置有一个或多个凹槽510，以增加固定块500与绝缘内膜600之间的结合力；在其他实施例中，上表面和下表面的凹槽510可贯通形成通孔，注塑过程中塑胶体灌入通孔，成型后同样能增加固定块500与绝缘内膜600之间的结合力。
当然，绝缘内膜600也可通过其他方式形成，而不仅限于注塑成型的方式，本实用新型对此不作限定。
形成绝缘内膜600后，将前壳体310自插头连接器100的前端由前向后推入，套设于插头连接器100的后端，再将后壳体320由后向前推入，套设于前壳体310的后端以及线缆400的前端；然后将后凸包结构3201压低，最后在线缆连接器组件10外成型一层绝缘外层即可(图未示)，整个线缆连接器组件10结构紧凑。
如图5所示，插头连接器100包括还绝缘本体110、金属壳体130和锁扣件140，锁扣件140固定于绝缘本体110内，金属壳体130套设于绝缘本体110，绝缘本体110形成有与对接连接器对接的对接部111，对接部111呈空心矩形状。
如图6所示，金属壳体130包括前端部131、后端部133，以及连接前端部131和后端部133的金属弧部122，在垂直于对接部111的方向上，后端部133突出于前端部131。
请参阅图7和图8，锁扣件140呈H型结构，其两侧边设置有突出绝缘本体110的突部141,金属壳体130对应设置有供突部141穿出的扣孔134，以及上下夹持突部141的夹持部135，夹持部135上下夹持突部141，可防止突部141与金属壳体130接触不良。在实际应用中，锁扣件140起接地作用，锁扣件140与金属壳体130接触，进一步增强了插头连接器100的接地性能。
如图9所示，前壳体310的前端设置有前端开口3102，后端设置有后端开口3103，后端开口3103大于前端开口3102，方便将前壳体310自插头连接器100的前端由前向后推入；可选地，前壳体310为一体成型结构。
在一实施例中，前壳体310的前端向前端开口3102延伸形成有圆弧部3104，如图10所示，在前壳体310的前端套设于插头连接器的金属壳体130的后端部上后，圆弧部3104扣持于金属壳体130的金属弧部，其中，前凸包结构3101未延伸至前壳体310的前端，前壳体310的前端可与金属壳体130的后端部贴合。
如图11所示，后壳体320包括套筒部321和自套筒部321向后延伸的圆筒部322，圆筒部322与套筒部321连通，形成一空腔，套筒部321包括上表面3211、下表面(图未示)，以及连接上表面3211和下表面的第一侧面3212和第二侧面3213，本实施例中，第一侧面3212和第二侧面3213均为圆弧面。
后凸包结构3201设置于套筒部321的上表面3211和/或下表面，自套筒部321的上表面3211和/或下表面向外凸起形成，后凸包结构3201的宽度和向外凸起的高度根据线缆400的实际大小和工艺流程来设置；可选地，后壳体320为一体成型结构。
请参阅图12，图12为本实用新型另一实施例提供的线缆连接器组件的结构示意图，该线缆连接器组件10B与上述实施例的不同之处在于，后壳体320B的套筒部321B设置有限位部3214B，用于限制前壳体310B与后壳体320B重叠部分的长度，使得整个线缆连接器组件10B的长度可以在一定范围内调整。
可选地，限位部3214B自套筒部321B的第一侧面、第二侧面、上表面和/或下表面向内凹陷形成。
本实用新型实施例的线缆连接器组件10包括插头连接器100、电路板200、外壳体300、线缆400和固定块500，其中，插头连接器100包括若干导电端子120，线缆400包括若干芯线410，若干导电端子120和若干芯线120分别焊接在电路板200的前后两端；固定块500注塑成型于若干芯线410外围，用于在焊接前将若干芯线410依序固定，通过上述方式，本实施例便于将线缆中的芯线焊接在电路板上，提高生产效率。
需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。