一种半透明氧化铝陶瓷电弧管的制作方法

本实用新型涉及一种半透明氧化铝陶瓷电弧管，属于电弧管技术领域。

背景技术：

在陶瓷金属卤化物灯中，半透明氧化铝陶瓷电弧管是陶瓷金属卤化物灯的主要部件之一，氧化铝陶瓷是用高纯净氧化铝粉末和微量添加剂经烧制而成，采用多晶氧化铝的半透明陶瓷作为电弧管材料的金属卤素灯具有工作温度高，光效高，光衰小，显色好以及寿命长等优点，但是现有的半透明氧化铝陶瓷电弧管加工程序复杂，成品率低，很难保证电弧管内的气密性，现有技术的半透明氧化铝陶瓷电弧管的散热性能差，高温会影响到电极材质的使用寿命，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种半透明氧化铝陶瓷电弧管，散热性能好，密封性能好，方便加工生产，通过设置氧化铝陶瓷散热片可以提高电弧管本体内腔的散热效率，提高电极材质的使用寿命，通过设置磨砂层提高了电弧管本体两端部的光线散射效果，进而提高了电弧管本体两端部的温度，特定金属在电弧管本体两端部的的定向凝固的时间减小，使得金属熔体与氧化铝陶瓷的表面的化学反应时间减小，可以提高陶瓷电弧管的使用性能，通过设置圆形限位槽与圆形凸台方便空心管体与空心圆筒之间镶嵌连接，密封性能好，通过设置限位柱与限位孔可以对空心管体与空心圆筒进行二次限位固定，可以再次提高密封性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种半透明氧化铝陶瓷电弧管，包括电弧管本体，所述电弧管本体两端固定镶嵌设有陶瓷塞，所述陶瓷塞中部固定穿插设有直型细管，所述电弧管本体由空心管体与端盖组成，且所述空心管体与端盖之间密封固定连接，所述空心管体两端对称挖设有圆形限位槽，所述圆形限位槽内腔等距固定设有限位柱，所述端盖由空心圆筒与球形过渡圆筒组成，所述空心圆筒远离球形过渡圆筒的一端固定设有圆形凸台，所述圆形凸台一侧表面等距挖设有限位孔，所述球形过渡圆筒包括内过渡圆筒，所述内过渡圆筒外侧固定套接有外过渡圆筒，所述外过渡圆筒端部的内侧表面设有磨砂层。

进一步而言，所述直型细管与电弧管本体的内腔贯通连接，且所述直型细管的轴心与电弧管本体的轴心位于同一轴心线上。

进一步而言，所述空心圆筒的直径与空心管体的直径相等。

进一步而言，所述磨砂层的厚度为外过渡圆筒的管壁厚度的十分之一。

进一步而言，所述空心管体外侧表面均匀固定设有氧化铝陶瓷散热片。

进一步而言，所述内过渡圆筒的外壁与外过渡圆筒的内壁贴合连接，且所述内过渡圆筒的壁厚小于外过渡圆筒的壁厚。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种半透明氧化铝陶瓷电弧管，散热性能好，密封性能好，方便加工生产，通过设置氧化铝陶瓷散热片可以提高电弧管本体内腔的散热效率，提高电极材质的使用寿命，通过设置磨砂层提高了电弧管本体两端部的光线散射效果，进而提高了电弧管本体两端部的温度，特定金属在电弧管本体两端部的的定向凝固的时间减小，使得金属熔体与氧化铝陶瓷的表面的化学反应时间减小，可以提高陶瓷电弧管的使用性能，通过设置圆形限位槽与圆形凸台方便空心管体与空心圆筒之间镶嵌连接，密封性能好，通过设置限位柱与限位孔可以对空心管体与空心圆筒进行二次限位固定，可以再次提高密封性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种半透明氧化铝陶瓷电弧管剖视图。

图2是本实用新型一种半透明氧化铝陶瓷电弧管的端盖剖视图。

图3是本实用新型一种半透明氧化铝陶瓷电弧管的空心管体剖视图。

图4是本实用新型一种半透明氧化铝陶瓷电弧管的空心管体侧视图。

图中标号：1、电弧管本体；2、陶瓷塞；3、直型细管；4、空心管体；5、端盖；6、圆形限位槽；7、限位柱；8、空心圆筒；9、球形过渡圆筒；10、圆形凸台；11、限位孔；12、内过渡圆筒；13、外过渡圆筒；14、磨砂层；15、氧化铝陶瓷散热片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种半透明氧化铝陶瓷电弧管，包括电弧管本体1，所述电弧管本体1两端固定镶嵌设有陶瓷塞2，设置陶瓷塞2方便把直型细管3固定在电弧管本体1两端，所述陶瓷塞2中部固定穿插设有直型细管3，所述电弧管本体1由空心管体4与端盖5组成，且所述空心管体4与端盖5之间密封固定连接，所述空心管体4两端对称挖设有圆形限位槽6，设置圆形限位槽6方便空心管体4与空心圆筒8之间镶嵌密封连接，所述圆形限位槽6内腔等距固定设有限位柱7，限位柱7可以穿插在限位孔11内腔密封性能更好，所述端盖5由空心圆筒8与球形过渡圆筒9组成，所述空心圆筒8远离球形过渡圆筒9的一端固定设有圆形凸台10，所述圆形凸台10一侧表面等距挖设有限位孔11，所述球形过渡圆筒9包括内过渡圆筒12，所述内过渡圆筒12外侧固定套接有外过渡圆筒13，所述外过渡圆筒13端部的内侧表面设有磨砂层14，设置磨砂层14可以提高电弧管本体1两端部的光线散射效果，进而可以提高电弧管本体1两端部的温度，特定金属在电弧管本体1两端部的的定向凝固的时间减小，使得金属熔体与氧化铝陶瓷的表面的化学反应时间减小，可以提高陶瓷电弧管的使用性能。

所述直型细管3与电弧管本体1的内腔贯通连接，且所述直型细管3的轴心与电弧管本体1的轴心位于同一轴心线上，所述空心圆筒8的直径与空心管体4的直径相等，所述磨砂层14的厚度为外过渡圆筒13的管壁厚度的十分之一，磨砂层14的厚度过大，导致光线的散射多时，会导致电弧管本体1的端部发暗而影响总体效果，所述空心管体4外侧表面均匀固定设有氧化铝陶瓷散热片15，通过设置氧化铝陶瓷散热片15可以提高电弧管本体1内腔的散热效率，提高电极材质的使用寿命，所述内过渡圆筒12的外壁与外过渡圆筒13的内壁贴合连接，且所述内过渡圆筒12的壁厚小于外过渡圆筒13的壁厚。

本实用新型工作原理：氧化铝陶瓷散热片15可以提高电弧管本体1内腔的散热效率，提高电极材质的使用寿命，磨砂层14可以提高电弧管本体1两端部的光线散射效果，进而可以提高电弧管本体1两端部的温度，特定金属在电弧管本体1两端部的的定向凝固的时间减小，使得金属熔体与氧化铝陶瓷的表面的化学反应时间减小，可以提高陶瓷电弧管的使用性能，通过设置圆形限位槽6与圆形凸台10方便空心管体4与空心圆筒8之间镶嵌连接，密封性能好，限位柱7与限位孔11可以对空心管体4与空心圆筒8进行二次限位固定，可以再次提高密封性能。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。