一种电感线圈的加工装置的制作方法

本实用新型涉及电感线圈技术领域，具体为一种电感线圈的加工装置。

背景技术：

电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用，对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做“自感“，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流，对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做“互感“，电感线圈加工时需要使用到加工装置，电感线圈的切割装置也属于电感线圈的加工装置中的一种，但是现有的电感线圈的切割装置的工作效率比较低下，且对电感线圈的夹持效果差，影响线圈的切割，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电感线圈的加工装置，具备夹持效果好和工作效率高的优点，解决了现有的电感线圈的加工装置夹持效果差和工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感线圈的加工装置，包括加工柜，所述加工柜的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部分别固定连接有第一导向机构、两个夹持机构、切割机构和第二导向机构。

优选的，所述第一导向机构包括竖板，所述竖板的前侧分别固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的表面均套设有导料辊，所述第二转轴的前侧固定连接有第一皮带盘，所述第一皮带盘的表面套设有皮带本体，所述加工台的顶部和加工柜的顶部均开设有通口，所述皮带本体的顶部穿过通口，所述加工柜内腔的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘的表面和第二皮带盘的表面通过皮带本体传动连接。

优选的，所述夹持机构包括壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述壳体的顶部固定连接有限位块，所述第一电动伸缩杆的顶部依次贯穿壳体和限位块并延伸至限位块的顶部，所述第一电动伸缩杆前侧的顶部活动连接有两个活动杆，所述活动杆远离第一电动伸缩杆的一侧活动连接有夹板，所述夹板靠近限位块的一侧与限位块活动连接。

优选的，所述切割机构包括固定板，所述固定板的前侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的前侧固定连接有切割机，所述切割机底部的四角均固定连接有连接块，所述连接块的底部活动连接有滚轮，所述加工台的顶部开设有与滚轮配合使用的滚槽。

优选的，所述第二导向机构包括定位板，所述定位板的前侧活动连接有两个配合使用的旋转杆，所述旋转杆的表面套设有限位滚筒。

优选的，所述第一电动伸缩杆的表面固定连接有固定套，固定套的两侧均固定连接有连接板，连接板靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接，两个夹板相对一侧的顶部均固定连接有夹块。

优选的，所述加工柜正表面的两侧均活动连接有柜门，柜门的表面固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加工柜、第一导向机构、电机、第二皮带盘、通口、皮带本体、第二转轴、第一皮带盘、导料辊、第一转轴、竖板、切割机构、夹持机构、第二导向机构、加工台、夹板、限位块、第一电动伸缩杆、壳体、活动杆、固定板、滚轮、连接块、滚槽、切割机、第二电动伸缩杆、限位滚筒、旋转杆和定位板的配合使用，解决了现有的电感线圈的加工装置夹持效果差和工作效率低下的问题。

2、本实用新型通过设置固定套和连接板的配合使用，有效的实现了对第一电动伸缩杆的定位作用，增加了第一电动伸缩杆运转时的稳定性，通过设置夹块，有效的增加了夹板的夹持效果，通过设置柜门，方便对加工柜的内腔原件进行清理，维修，通过设置把手，方便开关柜门，通过设置竖板，有效的实现了对第一转轴和第二转轴的支撑作用，增加其稳定性，通过设置定位板，实现了对旋转杆的支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构的右视剖视图；

图3为本实用新型切割机构的左视图；

图4为本实用新型局部结构的右视图一；

图5为本实用新型局部结构的右视图二。

图中：1加工柜、2第一导向机构、3电机、4第二皮带盘、5通口、6皮带本体、7第二转轴、8第一皮带盘、9导料辊、10第一转轴、11竖板、12切割机构、13夹持机构、14第二导向机构、15加工台、16夹板、17限位块、18第一电动伸缩杆、19壳体、20活动杆、21固定板、22滚轮、23连接块、24滚槽、25切割机、26第二电动伸缩杆、27限位滚筒、28旋转杆、29定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种电感线圈的加工装置，包括加工柜1，加工柜1正表面的两侧均活动连接有柜门，柜门的表面固定连接有把手，加工柜1的顶部固定连接有加工台15，加工台15的顶部分别固定连接有第一导向机构2、两个夹持机构13、切割机构12和第二导向机构14，第一导向机构2包括竖板11，竖板11的前侧分别固定连接有第一转轴10和第二转轴7，第一转轴10和第二转轴7的表面均套设有导料辊9，第二转轴7的前侧固定连接有第一皮带盘8，第一皮带盘8的表面套设有皮带本体6，加工台15的顶部和加工柜1的顶部均开设有通口5，皮带本体6的顶部穿过通口5，加工柜1内腔的左侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有第二皮带盘4，第一皮带盘8的表面和第二皮带盘4的表面通过皮带本体6传动连接，夹持机构13包括壳体19，壳体19内腔的底部固定连接有第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18的表面固定连接有固定套，固定套的两侧均固定连接有连接板，连接板靠近壳体19内壁的一侧与壳体19的内壁固定连接，两个夹板16相对一侧的顶部均固定连接有夹块，壳体19的顶部固定连接有限位块17，第一电动伸缩杆18的顶部依次贯穿壳体19和限位块17并延伸至限位块17的顶部，第一电动伸缩杆18前侧的顶部活动连接有两个活动杆20，活动杆20远离第一电动伸缩杆18的一侧活动连接有夹板16，夹板16靠近限位块17的一侧与限位块17活动连接，切割机构12包括固定板21，固定板21的前侧固定连接有第二电动伸缩杆26，第二电动伸缩杆26的前侧固定连接有切割机25，切割机25底部的四角均固定连接有连接块23，连接块23的底部活动连接有滚轮22，加工台15的顶部开设有与滚轮22配合使用的滚槽24，第二导向机构14包括定位板29，定位板29的前侧活动连接有两个配合使用的旋转杆28，旋转杆28的表面套设有限位滚筒27，通过设置固定套和连接板的配合使用，有效的实现了对第一电动伸缩杆18的定位作用，增加了第一电动伸缩杆18运转时的稳定性，通过设置夹块，有效的增加了夹板16的夹持效果，通过设置柜门，方便对加工柜1的内腔原件进行清理，维修，通过设置把手，方便开关柜门，通过设置竖板11，有效的实现了对第一转轴10和第二转轴7的支撑作用，增加其稳定性，通过设置定位板29，实现了对旋转杆28的支撑作用，通过设置加工柜1、第一导向机构2、电机3、第二皮带盘4、通口5、皮带本体6、第二转轴7、第一皮带盘8、导料辊9、第一转轴10、竖板11、切割机构12、夹持机构13、第二导向机构14、加工台15、夹板16、限位块17、第一电动伸缩杆18、壳体19、活动杆20、固定板21、滚轮22、连接块23、滚槽24、切割机25、第二电动伸缩杆26、限位滚筒27、旋转杆28和定位板29的配合使用，解决了现有的电感线圈的加工装置夹持效果差和工作效率低下的问题。

使用时，电机3的输出端带动第二皮带盘4的旋转，第二皮带盘4通过皮带本体6带动第一皮带盘8的转动，第一皮带盘8带动第二转轴7的转动，第二转轴7带动其表面的导料辊9转动，第二转轴7和其表面的导料辊9的配合使用带动导线进行移动，导线在两个夹板16之间移动，两个旋转杆28和两个限位滚筒27的配合使用对导线实现了限位的作用，当到需要切割的长度时，关闭电机3，第一电动伸缩杆18通过轴销带动活动杆20移动，活动杆20通过轴销在限位块17的顶部移动，并通过轴销带动两个夹板16相对运动，夹板16带动夹块对导线进行夹紧，第二电动伸缩杆26带动切割机25移动，切割机25带动底部的连接块23移动，连接块23带动滚轮22在滚槽24内腔移动，切割机25移动对导线进行切割，整体实现了高效率的优点，便于使用。

综上所述：该电感线圈的加工装置，通过设置加工柜1、第一导向机构2、电机3、第二皮带盘4、通口5、皮带本体6、第二转轴7、第一皮带盘8、导料辊9、第一转轴10、竖板11、切割机构12、夹持机构13、第二导向机构14、加工台15、夹板16、限位块17、第一电动伸缩杆18、壳体19、活动杆20、固定板21、滚轮22、连接块23、滚槽24、切割机25、第二电动伸缩杆26、限位滚筒27、旋转杆28和定位板29的配合使用，解决了现有的电感线圈的加工装置夹持效果差和工作效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。