绕线机断线处理机构的制作方法

文档序号:17760578发布日期:2019-05-24 21:38阅读:455来源:国知局
绕线机断线处理机构的制作方法

本实用新型涉及绕线机技术领域,具体涉及绕线机断线处理机构。



背景技术:

绕线机是用来绕制变压器线圈的专用设备,其一般包括上料机构、绕线机构以及下料机构。绕线机构通过将线桶中的金属导线牵引到线圈骨架,从而绕制成变压器线圈。在对线圈骨架进行绕线的过程中,常常会发生断线的情况。断线之后,若任由导线被张力器抽回到线桶处,作业人员需要重新穿线,如此不仅会浪费时间,还会降低生产效率。

为解决上述问题,专利号为201721818046.X的中国实用新型专利提出了一种绕线机断线处理机构。该绕线机断线处理机构包括固定座、安装板以及若干组紧线组件,紧线组件包括第一固定块、第二固定块、夹线移动轴以及夹线头。断线的时候,驱动组件驱动固定座向安装板方向移动,第二固定块和夹线头可将断掉的导线夹持住,从而方便操作人员穿线,提升机器的稼动率。

然而将驱动组件设置在固定座远离安装板的一端,固定座往安装板方向移动之时,所有紧线组件都会一同移动,该断线处理机构无法根据情况对其中一个或者多个紧线组件的使用与否进行选择。



技术实现要素:

为克服上述现有技术的不足,本实用新型提出了一种可根据实际情况对其中一个或多个紧线组件的使用与否进行选择的绕线机断线处理机构。

为实现上述目的,本实用新型实施例提供了如下技术方案:

绕线机断线处理机构,包括安装板,安装板上等间距地设有若干个紧线组件,紧线组件中设有穿线槽以及伸缩气缸,伸缩气缸的输出端设有可在穿线槽内来回移动的推板。

优选地,穿线槽中设有断线检测装置,断线检测装置包括铰接在穿线槽的左侧侧壁上的连杆以及水平固接在穿线槽的右侧侧壁上的接近开关。

优选地,断线检测装置的数量设定为两个,分别安装在穿线槽的上下两端。

优选地,连杆的末端设有转轮。

由于采用上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

将每一个紧线组件中的伸缩气缸与控制器电性连接在一起,在绕线机断线之时,控制器可根据实际情况对其中一个或者多个紧线组件中的伸缩气缸进行控制。伸缩气缸的伸展会使推板往穿线槽侧壁方向移动,进而将穿线槽中的断线夹持住。

由于控制器可对其中一个或者多个紧线组件中的伸缩气缸进行控制,工作者可以根据紧线组件中伸缩气缸的状态来判断导线是否断开,从而节省时间,提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的俯视图;

图2上本实用新型中紧线组件的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而非全部实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下得出的所有其他实施例,均属于本实用新型的保护范围。

如图1以及图2所示,绕线机断线处理机构,包括安装板1,安装板1上等间距地设有若干个紧线组件2,紧线组件2中设有穿线槽3以及伸缩气缸4,伸缩气缸4的输出端设有可在穿线槽3内来回移动的推板5。

伸缩气缸4可以设在穿线槽3靠近安装板1一侧的侧壁之上,也可以设在穿线槽3远离安装板1一侧的侧壁之上。每一个紧线组件2中皆安装有一个伸缩气缸4,伸缩气缸4通过导线与绕线机的控制器电性连接。

当绕线机断线之时,控制器可根据实际情况对其中一个或者多个紧线组件2中的伸缩气缸4进行控制。控制器控制伸缩气缸4中的活塞杆伸展,推板5将在穿线槽3内移动。当推板5移动到穿线槽3的侧壁位置时,穿线槽3内的导线将被夹持住。

为了更好地对穿线槽3内导线的状态进行检测,穿线槽3中设置有一个断线检测装置6。断线检测装置6包括铰接在穿线槽3的左侧侧壁上的连杆7以及水平固接在穿线槽3的右侧侧壁上的接近开关8。断线检测装置6可以设定为两个,二者分别设在穿线槽3的上下两端,也就是伸缩气缸4以及推板5的上下两侧之上。

正常状态下,导线穿过穿线槽3,连杆7将在导线的带动下往上抬起一定的高度。此时,连杆7的末端离开接近开关8,接近开关8处在断开的状态。

而当绕线机断线之时,连杆7失去导线的带动,将在自身重力的作用下往下掉落而搭在接近开关8之时,此时,接近开关8处在闭合状态。

在对断线检测装置6进行安装之时,要注意连杆7以及接近开关8之间的相对位置。由于接近开关8水平设置,连杆7掉落之后,连杆7至少有一部分搭在接近开关8之上。作为一种优选的方案,当连杆7下落至水平状态时,连杆7的底面正好与接近开关8的上表面接触。当连杆7在导线的带动下往上抬起时,导线可以顺利地穿过接近开关8以及连杆7的末端。

进一步地,连杆7和接近开关8的末端皆安装有一个转轮9。转轮9与连杆7以及接近开关8转动连接,其表面之上环设有一圈凹槽。导线从穿线槽3进入,依次穿过连杆7以及接近开关8末端的转轮,而后再从穿线槽3穿出。

以上所述皆是本实用新型的优选实施例,本实用新型的保护范围并不局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的其他技术方案均属于本实用新型的保护范围。

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