LED灯贴膜机构的制作方法

本实用新型涉及LED灯加工领域，尤其是涉及一种专用于LED灯加工贴膜工序中的LED灯贴膜机构。

背景技术：

近年来，LED作为一种新型的节能、环保的绿色光源产品运用越来越广泛，必然是未来发展的趋势。LED制造主要有三个环节：发光半导体外延片的生长、芯片制作和封装。半导体切割是封装环节中的一道重要工序。在制造半导体及LED封装的工序中，需要先将芯片生长在基板上，然后再进行切割，最后独立分开。

传统的切割工艺流程包括：先将LED基片进行压膜，然后进行烘烤变软后用手按压使其平整，再对LED基片进行贴UV胶带，再通过手工将贴有UV胶带的基片精准的贴于安装有高粘性膜的崩架上相应的位置，最后将贴好膜的LED基片安装于划片工作台上，再通过图像识别对准后进行切割。

因此，如何设计并研发一种利用机械替代人工作业的LED贴膜机构是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现要素：

综上所述，为解决现有技术中心存在的技术问题，本实用新型公开一种专用于LED灯加工贴膜工序中的LED灯贴膜机构。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一种LED灯贴膜机构，其包括工作台，LED灯模组、贴膜压辊组及膜架，其中：

工作台，其为一平台，且为支撑所述LED灯模组、贴膜压辊组及膜架的构架；

LED模组，其装于一导轨上，所述导轨沿所述工作台设置；

贴膜压辊组，其包括压辊及控制该压辊竖直方向运动的气缸，所述气缸通过气缸架架设于所述导轨之上，所述压辊装于所述气缸架内侧并抵压于所述LED模组之上；

膜架，其位于所述导轨一端。

进一步，所述膜架包括至少包括立杆及横杆，所述立杆垂直于所述工作台安装，而所述横杆则垂直于所述立杆设置；所述横杆为套接膜卷的支撑结构。

进一步，所述LED模组包括模盘，以及带动所述模盘沿所述导轨方向位移的推动组件；

所述模盘为一盘体，且其上开设有多个LED灯容置孔，多个LED灯容置孔成矩阵排列；

推动组件，其包括推动架及推动气缸，所述推动架装于所述导轨的另一端处，而所述推动气缸则装于所述推动架之上，且推动气缸的推动端与所述模盘相连。

进一步，所述贴膜压辊组中所述气缸架为一C形架体，其开口朝向所述导轨设置，所述气缸装于气缸架之上且其输出端穿过所述气缸架与位于气缸架内的压辊一体相连。

进一步，所述压辊包括压辊架及压辊本体，压辊本体可旋转的装于所述压辊架之上，所述压辊架与所述气缸的输出端相连并由所述气缸电动升降调节。

相较于现有技术而言，本实用新型的优点如下：

本实用新型包括工作台，LED灯模组、贴膜压辊组及膜架，其中利用模盘承载多个LED灯并通过于所述模盘之上被拉伸的3M膜贴敷，贴敷过程通过贴膜压辊组实现，从而达到利用机械机构替代现有人工手动贴膜的结构；另，本实用新型具有结构简单、操作便捷等等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述膜架结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述滑轨与模盘之间结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种LED灯贴膜机构，其包括工作台1，LED灯模组、贴膜压辊组及膜架2。

如图1所示，工作台1，其为一平台，且为支撑所述LED灯模组、贴膜压辊组及膜架的构架；具体的说：所述工作台1为一不锈钢支撑的平板体，且表面光滑且平整，该工作台1可以装于支撑脚或支撑架之上。

如图1所示，LED模组，其装于一导轨3上，所述导轨3沿所述工作台1设置；所述LED模组包括模盘4，以及带动所述模盘4沿所述导轨3方向位移的推动组件5；

如图1所示，所述模盘4为一盘体，且其上开设有多个LED灯容置孔，多个LED灯容置孔成矩阵排列；

推动组件(未示出)，其包括推动架及推动气缸，所述推动架装于所述导轨3的另一端处，而所述推动气缸则装于所述推动架之上，且推动气缸的推动端与所述模盘4相连。

具体的说：如图1及图3所示，所述导轨3为一呈凹字形的滑轨，所述模盘4装于一滑块6之上，所述滑块6上具有一安装平台61，该安装平台61设置有垂直于导轨设置的卡接凸块62，而所述模盘4的底面上设置有与所述卡接凸块相适配的卡槽41，所述卡槽41沿所述卡接凸块62方向卡入，以实现模盘4的安装，以确保该模盘4于所述导轨3之上的稳定相连，进一步确保膜的稳定安装。

如图1所示，贴膜压辊组，其包括压辊7及控制该压辊7竖直方向运动的气缸8，所述气缸8通过气缸架架设于所述导轨3之上，所述压辊7装于所述气缸架内侧并抵压于所述LED模组之上；所述贴膜压辊组中所述气缸架为一C形架体，其开口朝向所述导轨3设置，所述气缸8装于气缸架之上且其输出端穿过所述气缸架与位于气缸架内的压辊一体相连；

具体的说：如图1所示，所述压辊7包括压辊架及压辊本体，压辊本体可旋转的装于所述压辊架之上，所述压辊架与所述气缸8的输出端相连并由所述气缸电动升降调节

如图1及图2所示，膜架2，其位于所述导轨3一端，所述膜架2包括至少包括立杆21及横杆22，所述立杆21垂直于所述工作台1安装，而所述横杆22则垂直于所述立杆21设置；所述横杆22为套接膜卷的支撑结构。

如图1至图3所示，需要说明的是：

1、所述导轨3朝其一端延伸出一架体，该架体呈C形状且开口朝向导轨3并与所述导轨3一体相连，所述架体上套接一可旋转的管体9，LED灯所贴的膜缠绕于所述管体9之上，形成高于模盘4且通过压辊7进行贴膜的结构；

2、所述模架2中的横杆22通过联动气缸23带动，从而实现沿立杆21方向进行高低调节，从而实现针对于不同厚度后不同膜的位置需求进行调节，所述立杆21沿其方向开设有导向槽，所述横杆22横穿过所述导向槽设置，所述联动气缸23固定于所述工作台1之上，且其输出端与横杆22一端相连并带动横杆22沿所述立杆的导向槽方向进行滑动调节。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。