OLED显示面板的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种oled显示面板。

背景技术：

近年来，光学式屏下指纹识别技术成为近年最热门的前沿技术研发课题，对应到oled显示器件上，是通过手指触摸屏幕特定区域时，利用oled发出的光线经手指反射后，穿过oled显示面板的各个膜层，到达显示面板背面放置的感应ic，经过感应ic的比对识别出使用者的指纹信息，来解锁oled显示器件。

但是，oled显示面板是经过多膜层工艺实现的，光线通过每一层均会损失掉一部分，最终到达显示面板背面的感应ic时光线损失过大，造成指纹识别效果不佳。

因此，现有的oled显示面板存在透光率不高的技术问题，需要改进。

技术实现要素：

本发明提供一种oled显示面板，以缓解现有的oled显示面板透光率不高的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种oled显示面板，包括：

衬底；

驱动电路层，形成在所述衬底的一侧；

发光材料层，形成在所述驱动电路层远离所述衬底的一侧；

感应单元，设置在所述衬底远离所述驱动电路层的方向上，用于接收指纹反射的光线；

其中，在所述oled显示面板的指纹识别区内，所述衬底形成有通孔，所述发光材料层发出的光线经由指纹反射后，穿过所述通孔到达所述感应单元。

在本发明的oled显示面板中，在所述指纹识别区内，所述驱动电路层未形成图案。

在本发明的oled显示面板中，在所述指纹识别区内，所述衬底设置有多个互相不接触的第一通孔。

在本发明的oled显示面板中，所述oled显示面板还包括保护层，所述保护层设置在所述衬底远离所述驱动电路层的一侧，在所述指纹识别区内，所述保护层形成有多个第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔一一对应。

在本发明的oled显示面板中，在所述指纹识别区内，所述衬底形成有一个第三通孔。

在本发明的oled显示面板中，所述oled显示面板还包括保护层，所述保护层设置在所述衬底远离所述驱动电路层的一侧，在所述指纹识别区内，所述保护层形成有一个第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔对应。

在本发明的oled显示面板中，所述驱动电路层包括栅极层、源漏极层、信号线层，在所述指纹识别区内，所述驱动电路层图案化形成一个第五通孔，所述衬底形成有一个第六通孔，所述发光材料层发出的光线经由指纹反射后穿过所述第五通孔，基于小孔成像到达所述第六通孔和所述感应单元。

在本发明的oled显示面板中，所述第五通孔由所述源漏极层形成。

在本发明的oled显示面板中，所述第五通孔由所述信号线层形成。

在本发明的oled显示面板中，所述oled显示面板还包括保护层，所述保护层设置在所述衬底远离所述驱动电路层的一侧，在所述指纹识别区内，所述保护层形成有一个第七通孔，所述第七通孔与所述第六通孔对应。

本发明的有益效果为：本发明提供一种oled显示面板，包括衬底、驱动电路层、发光材料层以及感应单元，所述驱动电路层形成在所述衬底的一侧；所述发光材料层形成在所述驱动电路层远离所述衬底的一侧；所述感应单元形成在所述衬底远离所述驱动电路层的方向上，用于接收指纹反射的光线；其中，在所述oled显示面板的指纹识别区内，所述衬底形成有通孔，所述发光材料层发出的光线经由指纹反射后，穿过所述通孔到达所述感应单元。通过将衬底在指纹识别区内形成通孔，增大了衬底在指纹识别区内的透光率，使得发光材料层发出的光线经由指纹反射，在到达感应单元的路径上损失减小，增强了指纹识别效果。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的oled显示面板的第一种结构示意图；

图2为本发明实施例提供的oled显示面板的衬底结构示意图；

图3为本发明实施例提供的oled显示面板的第二种结构示意图；

图4为本发明实施例提供的oled显示面板的第三种结构示意图；

图5为本发明实施例提供的oled显示面板的第四种结构示意图；

图6为本发明实施例提供的oled显示面板的第五种结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相近的单元是用以相同标号表示。

本发明提供一种oled显示面板，以缓解现有的oled显示面板透光率不高的技术问题。

如图1所示，为本发明实施例提供的oled显示面板的第一种结构示意图。oled显示面板包括衬底10、驱动电路层20、发光材料层30、感应单元40，以及缓冲层50、封装层60、指纹识别单元70，oled显示面板还包括指纹识别区100，在指纹识别区100内，衬底10上形成有通孔。

衬底10通常为玻璃基板或柔性基板，在本实施例中，衬底10为柔性基板，材质为聚酰亚胺。

缓冲层50形成在衬底10的一侧，当衬底10的表面相对不平坦时，缓冲层50可以改善衬底10的表面平整度。根据衬底10的类型，可以在衬底10上设置一个或多个缓冲层50，或者可以不设置缓冲层50。缓冲层115可以是有机材料，例如光致抗蚀剂、聚丙烯酰类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚酰胺类树脂、硅氧烷类树脂、丙烯酰类树脂和环氧类树脂等中的至少一种，也可以是无机材料，例如氧化硅(siox)、氮化硅(sinx)、氮氧化硅(sioxny)、碳氧化硅(sioxcy)、氮碳化硅(sicxny)、氧化铝(alox)、氮化铝(alnx)、氧化钽(taox)、氧化铪(hfox)、氧化锆(zrox)和氧化钛(tiox)等中的至少一种。

驱动电路层20形成在缓冲层50远离衬底10的一侧，在本实施例中，驱动电路层20中薄膜晶体管为顶栅结构，驱动电路层20包括有源层21、栅绝缘层22、栅极层、层间绝缘层24、源漏极层、以及平坦化层27。

有源层21设置在缓冲层50远离衬底10的一侧，有源层21的材料可以是氧化物半导体、无机半导体或有机半导体等，例如可以包括氧化锌(znox)、氧化镓(gaox)、tiox、氧化锡(snox)氧化铟(inox)、氧化铟镓(igo)、氧化铟锌(izo)、氧化铟锡(ito)、氧化镓锌(gzo)、氧化锌镁(zmo)、氧化锌锡(zto)、氧化锌锆(znzrxoy)、氧化铟镓锌(igzo)、氧化铟锌锡(izto)、氧化铟镓铪(igho)、氧化锡铝锌(tazo)、氧化铟镓锡(igto)等中的至少一种。

栅绝缘层22形成在有源层21远离缓冲层50的一侧，栅绝缘层22可以包括有机材料或无机材料。

栅极层形成在栅绝缘层22远离有源层21的一侧，图案化形成栅极23，栅极23的材料可以是金属、金属合金、金属氮化物、导电金属氧化物、透明导电材料等，例如金(au)、银(ag)、铝(al)、铝合金、氮化铝(alnx)、银合金、钨(w)、氮化钨(wnx)、铜(cu)、铜合金、镍(ni)、铬(cr)、氮化铬(crnx)、钼(mo)、钼合金、ti、氮化钛(tinx)、铂(pt)、钽(ta)、氮化钽(tanx)、钕(nd)、钪(sc)、氧化锶钌(sro)、氧化锌(znox)、snox、inox、gaox、ito、izo等中的至少一种。

在一种实施例中，栅极23可以具有多层结构，例如包括层叠设置的第一栅极(图未示出)和第二栅极(图未示出)，此时栅绝缘层22也包括第一栅绝缘层(图未示出)和第二栅绝缘层(图未示出)，第一栅绝缘层形成在有源层21远离缓冲层21的一侧，第一栅极形成在第一栅绝缘层远离有源层21的一侧，第二栅绝缘层形成在第一栅极远离第一栅绝缘层的一侧，第二栅极形成在第二栅绝缘层远离第一栅极的一侧。

层间绝缘层24形成在栅极23远离栅绝缘层22的一侧，层间绝缘层24的材料可以是氧化硅(siox)、氮化硅(sinx)、氮氧化硅(sioxny)、碳氧化硅(sioxcy)、碳氮化硅(sicxny)、氧化铪(hfox)、氧化铝(alox)、氧化锆(zrox)、氧化钛(tiox)和氧化钽(taox)中的至少一种。

源漏极层形成在层间绝缘层24远离栅极23的一侧，图案化形成源极25和漏极26，源极25和漏极26的材料可以是金属、合金、金属氮化物、导电性金属氧化物或透明导电材料，例如可以包括铝(al)、铝合金、氮化铝(alnx)、银(ag)、银合金、钨(w)、氮化钨(wnx)、铜(cu)、铜合金、镍(ni)、铬(cr)、氮化铬(crnx)、钼(mo)、钼合金、钛(ti)、氮化钛(tinx)、铂(pt)、钽(ta)、氮化钽(tanx)、钕(nd)、钪(sc)、锶钌氧化物(sro)、氧化锌(znox)、铟锡氧化物(ito)、氧化锡(snox)、氧化铟(inox)、氧化镓(gaox)和铟锌氧化物(izo)中的至少一种。

有源层21包括对应源极25的源极区、对应漏极26的漏极区、以及位于源极区和漏极区之间的沟道区(图均未示出)。在源极区内，栅绝缘层23和层间绝缘层24形成有过孔，源极25通过该过孔与有源层21连接；在漏极区内，栅绝缘层23和层间绝缘层24也形成有过孔，漏极26通过该过孔与有源层21连接。

平坦化层27形成在源极25和漏极26远离层间绝缘层24的一侧，平坦化层27可以是有机或无机材料。

发光材料层30包括像素电极31、像素定义层32、有机发光层33和公共电极35。

像素定义层32具有相互间隔的多个开口区，开口区为间隔设置于像素定义层32上的通孔，开口区用于对应形成红(r)、绿(g)、或蓝(b)等像素区域，在每个开口区内，像素电极31形成在驱动电路层20上，且平坦化层27形成有过孔，像素电极31通过该过孔与漏极26连接。

有机发光层33形成在开口区内的像素电极31上，公共电极34形成在有机发光层33上，且覆盖开口区和非开口区部分，像素电极31和公共电极34可以驱动有机发光层33发光。

封装层60设置在发光材料层30远离驱动电路层20的一侧，用于隔绝水氧，保护oled显示面板。

指纹识别单元70设置在封装层60远离发光材料层30的一侧，用于接收指纹信息，在一种实施例中，指纹识别单元70为透明玻璃。

在指纹识别区100内，驱动电路层20未形成图案，衬底10形成有通孔，在本实施例中，衬底10上形成有多个互相不接触的第一通孔11，多个第一通孔11的大小可以相同，也可以不同。

当需要进行指纹识别时，指纹按压在指纹识别区100内的指纹识别单元70上，发光材料层30发出的入射光线31穿过封装层60和指纹识别单元70，传递至指纹处，指纹反射后形成反射光线32。

由于驱动电路层20未形成图案。反射光线32直接依次穿过指纹识别单元70、封装层60、发光材料层30、驱动电路层20、缓冲层50，到达衬底10，并穿过多个第一通孔11，到达感应单元40。

感应单元40设置在衬底10远离驱动电路层20的方向上，用于接收指纹反射的反射光线32，并将接收到的信息与本地存储的指纹信息进行分析对比，在接收到的信息与本地存储的指纹信息一致时，控制oled显示面板解锁。

在一种实施例中，感应单元40为感应芯片。

在一种实施例中，oled显示面板还包括保护层110，保护层110设置在衬底10远离驱动电路层20的一侧，感应单元40位于保护层110远离衬底10的一侧，在指纹识别区100内，保护层110形成有多个第二通孔12，第二通孔12与第一通孔11一一对应，即第二通孔12的形状、大小和位置均与第一通孔11相同。

在反射光线32穿过第一通孔11到达感应单元40时，保护层110可以阻挡杂散光线通过，防止杂散光线影响指纹识别效果。同时，由于第一通孔11和第二通孔12采用蚀刻方式形成，在蚀刻时，保护层110也可起到保护衬底10上其他膜层的作用，保护层110的材料可以为氧化硅(siox)、氮化硅(sinx)、钼(mo)和铝(al)等。

在现有技术中，由于oled显示面板为多膜层结构，指纹反射至感应单元40的反射光线32在通过各膜层时，均会损失掉一部分，不会全部穿透各个膜层到达感应单元40。反射光线32在经过各膜层时，在透过oled显示面板的衬底10时损失最多，易造成反射光线32损失过大影响指纹识别效果。

本发明通过在指纹识别区100内的衬底10上形成通孔，增大了衬底10的透光率，使得反射光线32更加顺利地通过衬底10到达感应单元40，增强了指纹解锁的效果。

在指纹识别区100内，第一通孔11的设置方式有多种，如图2所示，为本发明实施例提供的oled显示面板的衬底结构示意图。

在一种实施例中，如图2中的a所示，在指纹识别区100内，衬底10包括中间区域101和边缘区域102，边缘区域102围绕中间区域101，第一通孔11在中间区域101内的密度大于在边缘区域102的密度。指纹在按压到指纹识别单元70上时，由于指纹在中间区域更加复杂和密集，反射至衬底10处的反射光线32也呈现在中间区域101较密，在边缘区域102较疏的情况，因此第一通孔11在中间区域101内的密度大于在边缘区域102的密度，可以使反射回中间区域101的反射光线32更加容易透过，指纹识别效果更好。

在一种实施例中，如图2中的b所示，在指纹识别区100内，多个第一通孔11等间距设置。反射至衬底10处的反射光线32均匀地透过衬底10，到达感应单元40。

需要说明的是，指纹识别区100通常为圆形，但本发明不以此为限，本领域的技术人员可根据需要设置指纹识别区100的形状和位置。

如图3所示，为本发明实施例提供的oled显示面板的第二种结构示意图。oled显示面板包括衬底10、驱动电路层20、发光材料层30、感应单元40，以及缓冲层50、封装层60、指纹识别单元70，oled显示面板还包括指纹识别区100，在指纹识别区100内，衬底10上形成有通孔。

在本实施例中，在指纹识别区100内，驱动电路层20未形成图案，衬底10形成有一个第三通孔13。反射光线32直接依次穿过指纹识别单元70、封装层60、发光材料层30、驱动电路层20、缓冲层50，到达衬底10，并穿过第三通孔13，到达感应单元40。

在一种实施例中，第三通孔13的面积大于或等于指纹识别区100的面积，这样可以保证指纹的反射光线32在穿过衬底10时，能尽可能多的透过，进一步提高了oled显示面板的透光率，增强了指纹解锁效果。

在一种实施例中，oled显示面板还包括保护层110，保护层110设置在衬底10远离驱动电路层20的一侧，感应单元40位于保护层110远离衬底10的一侧，在指纹识别区100内，保护层110形成有一个第四通孔14，第四通孔14与第三通孔13对应，即第四通孔14的形状、大小和位置均与第三通孔13相同。

在反射光线32穿过第三通孔13到达感应单元40时，保护层110可以阻挡杂散光线通过，防止杂散光线影响指纹识别效果。同时，由于第三通孔13和第四通孔14采用蚀刻方式形成，在蚀刻时，保护层110也可起到保护衬底10上其他膜层的作用，保护层110的材料可以为氧化硅(siox)、氮化硅(sinx)、钼(mo)和铝(al)等。

如图4所示，为本发明实施例提供的oled显示面板的第三种结构示意图。oled显示面板包括衬底10、驱动电路层20、发光材料层30、感应单元40，以及缓冲层50、封装层60、指纹识别单元70，oled显示面板还包括指纹识别区100，在指纹识别区100内，衬底10上形成有通孔。

在本实施例中，驱动电路层20中薄膜晶体管为顶栅结构，驱动电路层20包括有源层21、栅绝缘层22、栅极层、层间绝缘层24、源漏极层、第一平坦化层271、信号线层28、以及第二平坦化层272。

有源层21设置在缓冲层50远离衬底10的一侧，栅绝缘层22形成在有源层21远离缓冲层50的一侧，栅极层形成在栅绝缘层22远离有源层21的一侧，层间绝缘层24形成在栅极层远离栅绝缘层22的一侧，源漏极层形成在层间绝缘层24远离栅极层的一侧，第一平坦化层271形成在源漏极层远离层间绝缘层24的一侧，信号线层28形成在第一平坦化层271远离源漏极层的一侧，第二平坦化层272形成在信号线层28远离信号线层28的一侧。

在指纹识别区100内，驱动电路层20图案化形成一个第五通孔15，衬底形成有一个第六通孔16，发光材料层30发出的入射光线31经由指纹反射后形成的反射光线32穿过第五通孔15，基于小孔成像到达第六通孔16和感应单元40。

在本实施例中，第五通孔15由栅极层形成，其他各膜层在指纹识别区100内均未形成图案。栅极层经图案化，在非指纹识别区内形成oled显示面板的栅极23，在指纹识别区100内形成第五通孔15，第五通孔15的面积远小于纹识别区100的面积。

栅极层可以具有多层结构，例如包括层叠设置的第一栅极层(图未示出)和第二栅极层(图未示出)，此时栅绝缘层22也包括第一栅绝缘层(图未示出)和第二栅绝缘层(图未示出)，第一栅绝缘层形成在有源层21远离缓冲层21的一侧，第一栅极层形成在第一栅绝缘层远离有源层21的一侧，第二栅绝缘层形成在第一栅极层远离第一栅绝缘层的一侧，第二栅极层形成在第二栅绝缘层远离第一栅极层的一侧。

在一种实施例中，第五通孔15由第一栅极层形成。

在一种实施例中，第五通孔15由第二栅极层形成。

当需要进行指纹识别时，指纹按压在指纹识别区100内的指纹识别单元70上，发光材料层30发出的入射光线31穿过封装层60和指纹识别单元70，传递至指纹处，指纹反射后形成反射光线32。

由于驱动电路层20中图案化形成有第五通孔15，且第五通孔15的面积小于纹识别区100的面积，反射光线32直接依次穿过指纹识别单元70、封装层60、发光材料层30，到达驱动电路层20中的第五通孔15时，会将指纹的图像进行翻转，翻转后的反射光线32继续穿过缓冲层50，到达衬底10，并穿过第六通孔16，到达感应单元40。

由于第五通孔15在反射光线32传播的路径上，起到小孔成像中小孔的作用，且第五通孔15形成在驱动电路层20中，与衬底10的距离小于与指纹识别单元70的距离，因此反射光线32在穿过第五通孔15后，在衬底10上形成的指纹的图像较小，清晰度较高，此时在指纹识别区100内，衬底10上形成的第六通孔16的面积可以小于指纹识别区100的面积，避免了通孔过大对衬底10以及oled显示面板造成影响。

感应单元40设置在衬底10远离驱动电路层20的方向上，用于接收指纹反射的反射光线32，并将接收到的信息与本地存储的指纹信息进行分析对比，在接收到的信息与本地存储的指纹信息一致时，控制oled显示面板解锁。

在一种实施例中，感应单元40为感应芯片。

在一种实施例中，oled显示面板还包括保护层110，保护层110设置在衬底10远离驱动电路层20的一侧，感应单元40位于保护层110远离衬底10的一侧，在指纹识别区100内，保护层110形成有一个第七通孔17，第七通孔17与第六通孔16对应，即第七通孔17的形状、大小和位置均与第六通孔16相同。

在反射光线32穿过第一通孔11到达感应单元40时，保护层110可以阻挡杂散光线通过，防止杂散光线影响指纹识别效果。同时，由于第六通孔16和第七通孔17采用蚀刻方式形成，在蚀刻时，保护层110也可起到保护衬底10上其他膜层的作用，保护层110的材料可以为氧化硅(siox)、氮化硅(sinx)、钼(mo)和铝(al)等。

本发明通过在指纹识别区100内的衬底10上形成通孔，增大了衬底10的透光率，使得反射光线32更加顺利地通过衬底10到达感应单元40，增强了指纹解锁的效果。

如图5所示，为本发明实施例提供的oled显示面板的第四种结构示意图。oled显示面板包括衬底10、驱动电路层20、发光材料层30、感应单元40，以及缓冲层50、封装层60、指纹识别单元70，oled显示面板还包括指纹识别区100，在指纹识别区100内，衬底10上形成有通孔。

在本实施例中，驱动电路层20中薄膜晶体管为顶栅结构，驱动电路层20包括有源层21、栅绝缘层22、栅极层、层间绝缘层24、源漏极层、第一平坦化层271、信号线层28、以及第二平坦化层272。

与图4中的结构不同之处在于，在本实施例中，第五通孔15由源漏极层形成，其他各膜层在指纹识别区100内均未形成图案。源漏极层经图案化，在非指纹识别区内形成oled显示面板的源极25和漏极26，在指纹识别区100内形成第五通孔15，第五通孔15的面积远小于纹识别区100的面积。

由于第五通孔15在反射光线32传播的路径上，起到小孔成像中小孔的作用，且第五通孔15形成在驱动电路层20中，与衬底10的距离小于与指纹识别单元70的距离，因此反射光线32在穿过第五通孔15后，在衬底10上形成的指纹的图像较小，清晰度较高，此时在指纹识别区100内，衬底10上形成的第六通孔16的面积可以小于指纹识别区100的面积，避免了通孔过大对衬底10以及oled显示面板造成影响。

在一种实施例中，oled显示面板还包括保护层110，保护层110设置在衬底10远离驱动电路层20的一侧，感应单元40位于保护层110远离衬底10的一侧，在指纹识别区100内，保护层110形成有一个第七通孔17，第七通孔17与第六通孔16对应，即第七通孔17的形状、大小和位置均与第六通孔16相同。

在反射光线32穿过第一通孔11到达感应单元40时，保护层110可以阻挡杂散光线通过，防止杂散光线影响指纹识别效果。同时，由于第六通孔16和第七通孔17采用蚀刻方式形成，在蚀刻时，保护层110也可起到保护衬底10上其他膜层的作用，保护层110的材料可以为氧化硅(siox)、氮化硅(sinx)、钼(mo)和铝(al)等。

本发明通过在指纹识别区100内的衬底10上形成通孔，增大了衬底10的透光率，使得反射光线32更加顺利地通过衬底10到达感应单元40，增强了指纹解锁的效果。

如图6所示，为本发明实施例提供的oled显示面板的第五种结构示意图。oled显示面板包括衬底10、驱动电路层20、发光材料层30、感应单元40，以及缓冲层50、封装层60、指纹识别单元70，oled显示面板还包括指纹识别区100，在指纹识别区100内，衬底10上形成有通孔。

在本实施例中，驱动电路层20中薄膜晶体管为顶栅结构，驱动电路层20包括有源层21、栅绝缘层22、栅极层、层间绝缘层24、源漏极层、第一平坦化层271、信号线层28、以及第二平坦化层272。

与图4中的结构不同之处在于，在本实施例中，第五通孔15由信号线层28形成，其他各膜层在指纹识别区100内均未形成图案。信号线层28在非指纹识别区内，与oled显示面板的电源连接，在指纹识别区100内形成第五通孔15，第五通孔15的面积远小于纹识别区100的面积。

由于第五通孔15在反射光线32传播的路径上，起到小孔成像中小孔的作用，且第五通孔15形成在驱动电路层20中，与衬底10的距离小于与指纹识别单元70的距离，因此反射光线32在穿过第五通孔15后，在衬底10上形成的指纹的图像较小，清晰度较高，此时在指纹识别区100内，衬底10上形成的第六通孔16的面积可以小于指纹识别区100的面积，避免了通孔过大对衬底10以及oled显示面板造成影响。

在一种实施例中，oled显示面板还包括保护层110，保护层110设置在衬底10远离驱动电路层20的一侧，感应单元40位于保护层110远离衬底10的一侧，在指纹识别区100内，保护层110形成有一个第七通孔17，第七通孔17与第六通孔16对应，即第七通孔17的形状、大小和位置均与第六通孔16相同。

在反射光线32穿过第一通孔11到达感应单元40时，保护层110可以阻挡杂散光线通过，防止杂散光线影响指纹识别效果。同时，由于第六通孔16和第七通孔17采用蚀刻方式形成，在蚀刻时，保护层110也可起到保护衬底10上其他膜层的作用，保护层110的材料可以为氧化硅(siox)、氮化硅(sinx)、钼(mo)和铝(al)等。

本发明通过在指纹识别区100内的衬底10上形成通孔，增大了衬底10的透光率，使得反射光线32更加顺利地通过衬底10到达感应单元40，增强了指纹解锁的效果。

本发明还提供一种显示装置，包括oled显示面板，oled显示面板包括衬底、驱动电路层、发光材料层以及感应单元，驱动电路层形成在衬底的一侧；发光材料层形成在驱动电路层远离衬底的一侧；感应单元形成在衬底远离驱动电路层的方向上，用于接收指纹反射的光线；其中，在oled显示面板的指纹识别区内，衬底形成有通孔，发光材料层发出的光线经由指纹反射后，穿过通孔到达感应单元。

在一种实施例中，在指纹识别区内，驱动电路层未形成图案。

在一种实施例中，在指纹识别区内，衬底设置有多个互相不接触的第一通孔。

在一种实施例中，在指纹识别区内，衬底包括中间区域和边缘区域，边缘区域围绕中间区域，第一通孔在中间区域内的密度大于在边缘区域的密度。

在一种实施例中，多个第一通孔等间距设置。

在一种实施例中，oled显示面板还包括保护层，保护层设置在衬底远离驱动电路层的一侧，在指纹识别区内，保护层形成有多个第二通孔，第二通孔与第一通孔一一对应。

在一种实施例中，在指纹识别区内，衬底形成有一个第三通孔。

在一种实施例中，oled显示面板还包括保护层，保护层设置在衬底远离驱动电路层的一侧，在指纹识别区内，保护层形成有一个第四通孔，第四通孔与第三通孔对应。

在一种实施例中，驱动电路层包括栅极层、源漏极层、信号线层，在指纹识别区内，驱动电路层图案化形成一个第五通孔，衬底形成有一个第六通孔，发光材料层发出的光线经由指纹反射后穿过第五通孔，基于小孔成像到达第六通孔和感应单元。

在一种实施例中，第五通孔由栅极层形成。

在一种实施例中，栅极层包括第一栅极层和第二栅极层，第五通孔由第一栅极层形成。

在一种实施例中，栅极层包括第一栅极层和第二栅极层，第五通孔由第一栅极层形成。

在一种实施例中，第五通孔由源漏极层形成。

在一种实施例中，第五通孔由信号线层形成。

在一种实施例中，oled显示面板还包括保护层，保护层设置在衬底远离驱动电路层的一侧，在指纹识别区内，保护层形成有一个第七通孔，第七通孔与第六通孔对应。

根据上述实施例可知：

本发明提供一种oled显示面板和显示装置，oled显示面板包括衬底、驱动电路层、发光材料层以及感应单元，驱动电路层形成在衬底的一侧；发光材料层形成在驱动电路层远离衬底的一侧；感应单元形成在衬底远离驱动电路层的方向上，用于接收指纹反射的光线；其中，在oled显示面板的指纹识别区内，衬底形成有通孔，发光材料层发出的光线经由指纹反射后，穿过通孔到达感应单元。通过将衬底在指纹识别区内形成通孔，增大了衬底在指纹识别区内的透光率，使得发光材料层发出的光线经由指纹反射，在到达感应单元的路径上损失减小，增强了指纹识别效果。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。