一种用于电机开关的外壳的制作方法

本实用新型涉及电机开关的技术领域，尤其是涉及一种用于电机开关的外壳。

背景技术：

目前，电机上通常安装有启动按钮和关闭按钮，有些电机上甚至还安装有多级调速按钮。

现有技术中，电机上的开关以及调速按钮通常并列安装在一块底板上，然后将底板安装在电机上，从而实现将开关和调速按钮安装在电机上；同时为了对开关以及调速按钮所连接的电线进行归整，一般在底板上安装有一个边框，将开关以及调速按钮框在边框中，进而对开关以及调速按钮所连接的电线进行归整。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：底板通常以焊接的方式安装在电机上，边框也是以焊接的方式安装在底板上；一方面边框和底板以焊接的方式进行安装，较为麻烦；另一方面，当电机不能使用进行报废时，边框也难以从底板上拆下，也只能进行报废，不能得到循环使用；故有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种便于边框安装和拆卸的用于电机开关的外壳。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于电机开关的外壳，包括底板以及边框，边框与底板相卡接，边框包括相对称设置第一边以及相对称设置的第二边；第一边的端部与第二边的端部通过连接件连接；第一边与底板卡接的一侧、第二边与底板卡接的一侧均间隔设置有至少两个十字形凸块，底板上设置有与十字形凸块相配合的十字形凹槽；连接件由第一块和第二块构成，第一块靠近底板，第二块远离底板，第二块相对第一块朝向两第一边的相对侧凸出并与第一块形成台阶处，底板与台阶处相适配卡接。

通过采用上述技术方案，当对边框进行安装时，首先将第一边和第二边上的十字形凸块均卡接在底板上的十字形凹槽中；其次，同时使得第一块和第二块形成的台阶处与底板相卡接；当边框进行拆卸时，将十字形凸起从十字形凹槽中抽离出，同时将第一块和第二块形成的台阶处从底板上抽离出；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了便于边框安装和拆卸的效果。

本实用新型进一步设置为：第一块朝向第一边呈外凸形圆弧设置；第二块朝向第一边呈外凸形圆弧设置；底板与第一块、第二块均相适配设置。

通过采用上述技术方案，第一块以及第二块呈弧形的设定，增大台阶处在卡接时与底板之间的接触面积，增强第一块与底板的卡接强度以及第二块与底板的卡接强度，进而增强边框与底板之间的卡接强度。

本实用新型进一步设置为：第一块背向第二块的一侧开设有圆弧形凹槽，底板上设置有与圆弧形凹槽相适配的圆弧形凸块。

通过采用上述技术方案，圆弧形凹槽和圆弧形凸块的设定进一步增强边框与底板之间的卡接强度；当边框卡接在底板上时，圆弧形凸块从圆弧形凹槽下方插入并卡接在圆弧形凹槽中。

本实用新型进一步设置为：圆弧形凹槽包括呈半圆弧形的第一段、呈L形的第二段以及呈弧形倒角状的第三段；底板上的圆弧形凸块相适配设置。

通过采用上述技术方案，上述圆弧形凹槽三段不同形状的设定进一步增强圆弧形凹槽与圆弧形凸块在卡接时的卡接强度，进而，增强边框与底板之间的卡接强度。

本实用新型进一步设置为：相邻两十字形凸起之间开设有接线通孔；当开关或调速按钮安装在底板上时，电线接线通孔处穿出与电机相连。

通过采用上述技术方案，为开关或调速按钮与电机之间通过电线进行连接提供基础；连接时，电线的一端连接在开关上，电线的另一端穿出接线通孔与电机相连。

本实用新型进一步设置为：接线通孔靠近底板的一侧的内壁上开设有引导面。

通过采用上述技术方案，引导面的设定，在电线穿出接线通孔时起到一定的引导作用，进而便于电线从接线通孔中穿出。

本实用新型进一步设置为：第一边背向十字形凸起的一侧以及第二边背向十字形凸起的一侧均间隔开设有至少两个绕线凹槽。

通过采用上述技术方案，当电线过长不好固定时，可以将电线依次缠绕在绕线凹槽上，对电线进行固定；绕线凹槽为电线的缠绕建立基础。

本实用新型进一步设置为：边框的端角处开设有定位槽，底框上设置有与定位槽相卡接适配的定位柱。

通过采用上述技术方案，当边框与底板固定时，定位柱从定位槽下方插入并卡接在定位槽中；当边框从底板上拆下时，定位柱从定位槽的下方抽离出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当对边框进行安装时，首先将第一边和第二边上的十字形凸块均卡接在底板上的十字形凹槽中；其次，同时使得第一块和第二块形成的台阶处与底板相卡接；当边框进行拆卸时，将十字形凸起从十字形凹槽中抽离出，同时将第一块和第二块形成的台阶处从底板上抽离出；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了便于边框安装和拆卸的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图。

附图标记：1、边框；11、第一边；12、第二边；13、连接件；131、第一块；133、圆弧形凹槽；1331、第一段；1332、第二段；1333、第三段；132、第二块；2、十字形凸块；3、接线通孔；31、引导面；4、绕线凹槽；5、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于电机开关的外壳，包括：底板、边框 1、第一边11、第二边12、连接件13、第一块131以及第二块132。底板呈矩形体状，边框 1与底板相卡接；边框1呈矩形框状，边框1由第一边11、第二边12以及连接件13构成，第一边11共两个且相对设置，第二边12共两个且相对设置，连接件13共四个分别连接第一边11端部和第二边12端部形成的四个连接处；第一边11与底板卡接的一侧均匀间隔安装有七个十字形凸块2，底板上开设有与第一边11上十字形凸块2在数量上相对应的十字形凹槽，十字形凸块2与十字形凹槽卡接相适配；第二边12与底板卡接的一侧均匀间隔安装有22个十字形凸块2，底板上开设有与第二边12上十字形凸块2在数量上相对应的十字形凹槽，十字形凸块2与十字形凹槽卡接相适配；连接件13由朝向第一边11或第二边12 呈外凸形圆弧设置的第一块131和朝向第一边11或第二边12呈外凸形圆弧设置，第一块 131靠近底板，第二块132安装在第一块131背向底板一侧，第二块132相对第一块131朝向两第一边11或第二边12的相对侧凸出，进而第二块132与第一块131形成台阶处，底板上与台阶处相卡接适配。当对边框1进行安装时，将边框1上的十字形凸块2卡接在底板上的十字形凹槽中；同时，将底板上的台阶处也卡接在底板上，增大边框1与底板之间的卡接强度；当电机报废时，将边框1从底板上抽离出，即实现将边框1拆下，使得边框1能够回收继续使用，在一定程度上达到了节约资源的目的。

本实施例中，第一边11与第二边12的长度比为1:3，使得边框1在卡接时的强度较高；在其他实施例中，第一边11与第二边12的长度比还可以为1:2.5、1:3.5或1:4.

参照图1和图2，第一块131背向第二块132的一侧开设有圆弧形凹槽133，底板上设置有与圆弧形凹槽133相适配的圆弧形凸块。圆弧形凹槽133包括：第一段1331、第二段1332 以及第三段1333。第一段1331呈半圆弧形；第二段1332呈L形；第三段1333成弧形倒角状；第三段1333和第二段1332在第一段1331的两个端口相对设置；圆弧形凸块与圆弧形凹槽133相适配设置。进一步提高边框1与底板卡接时的稳定性。

参照图1和图2，相邻两十字形凸起之间开设有呈矩形状的接线通孔3；当开关或调速按钮安装在底板上之后需要进行接线时；将电线沿接线通孔3穿出与电机相连。接线通孔 3靠近底板的一侧的内壁上开设有引导面31，当导线从接线通孔3中穿出时，起一定的导向作用。

本实施例中，引导面31与竖直面之间的角度设置为25度；在其他实施例中，引导面31与竖直面之间的角度还可以设置为20度、25度、30度、35度、40度、45度或50 度。

参照图1和图2，第一边11背向十字形凸起的一侧均间隔开设有七个绕线凹槽4；第二边12背向十字形凸起的一侧均间隔开设有二十三个绕线凹槽4。当电线过长时，电线能够在绕线凹槽4之间缠绕进行固定。

参照图1和图2，边框1的端角处开设有定位槽5，底框上设置有与定位槽5相卡接适配的定位柱；定位柱与定位槽5之间为过盈配合；进一步提高边框1与底板之间的卡接强度。

本实施例的实施原理为：当对边框1进行安装时，将第一边11和第二边12上的十字形凸块2卡接在底板上的十字形凹槽中；同时，将底板上的台阶处也卡接在底板上，增大边框1与底板之间的卡接强度；圆弧形凸块与圆弧形凹槽133相卡接；定位柱与定位槽5相卡接；当电机报废时，将十字形凸块2从十字形凹槽中抽离出，圆弧形凸块从圆弧形凹槽133 中抽离出，定位柱从定位槽5中抽出，便可将边框1拆下，然后将电线从接线通孔3中抽离出，即可将边框1回收继续使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。