变压器线圈端部出线机构的制作方法

本实用新型涉及一种变压器内绕组端部的轴向出线机构。

背景技术：

变压器端部绝缘结构一般采用l型隔板，即软角环。传统的变压器线圈受角环结构影响，出线方案为在线圈中部出线，该方式的缺陷在于：（1）油箱尺寸不得不随之增大，增加了制造成本；（2）如果高压线圈外有调压线圈，受出线的影响，器身结构和装配制造工艺将会非常复杂。

另一方面，现有角环的水平部分与垂直部分交界处缺少过渡结构，端部电场不均匀，局部场强过大，存在沿角环内表面放电的危险。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种变压器线圈端部出线机构，其目的是：（1）改进角环结构，使线圈可以采用端部出线形式，缩减油箱尺寸，简化变压器内部结构和制造工艺；（2）改善线圈端部电场分布不均的情况。

本实用新型技术方案如下：

一种变压器线圈端部出线机构，包括第一角环组件和第二角环组件，还包括安装在第一角环组件和第二角环组件之间的端圈，所述第一角环组件和第二角环组件均为环形；

所述第一角环组件由若干第一角环和一件第一出线角环通过搭接方式围成；所述第一角环和第一出线角环都包括形状为弧形、截面为u形的u形部分；所述u形部分包括内弧立板、外弧立板和水平连接板，所述内弧立板和外弧立板的上端分别与水平连接板的内外侧圆弧边缘相接，以构成u形结构，且该相接处设有第一圆角；所述第一出线角环还包括用于套装在线圈的出头外侧的第一出线套筒，所述第一出线套筒的下端与第一出线角环的u形部分的顶部相接且第一出线套筒的内孔与u形部分的内槽相通；

所述第二角环组件由若干第二角环和一件第二出线角环通过搭接方式围成；所述第二角环和第二出线角环都包括形状为弧形、截面为l形的l形部分；所述l形部分包括弧形立板和水平板，所述弧形立板的上端与水平板的外侧圆弧边缘相接，以构成l形结构，且该相接处设有第二圆角；所述第二出线角环还包括用于套装在第一出线套筒外侧的第二出线套筒，所述第二出线套筒的下端与第二出线角环的l形部分的顶部相接且第二出线套筒的内孔与l形部分的水平板下方的空间相通；

所述端圈设置在l形部分的水平板与u形部分的水平连接板之间。

作为本机构的进一步改进：所述变压器线圈端部出线机构还包括设置在出头与第一出线套筒之间的第一瓦楞纸套筒和设置在第一出线套筒与第二出线套筒之间的第二瓦楞纸套筒。

作为本机构的进一步改进：所述u形部分的水平连接板的两端分别设有开槽，该开槽与所述端圈上的油槽相通。

作为本机构的进一步改进：相邻的u形部分之间通过搭接方式相连接，搭接长度大于等于60mm。

作为本机构的进一步改进：相邻的l形部分之间通过搭接方式相连接，搭接长度大于等于80mm。

作为本机构的进一步改进：所述第一圆角和第二圆角的半径为30mm。

作为本机构的进一步改进：第一出线套筒的下端与所述u形部分顶部的相接处设有圆角，该圆角半径为20mm。

作为本机构的进一步改进：第二出线套筒的下端与所述l形部分顶部的相接处设有圆角，该圆角半径为10mm。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）改进了端部角环的结构，增加套筒结构，线圈通过套筒部分可以完成端部出线，从而缩减变压器油箱的尺寸，简化变压器内部结构和制造工艺；（2）角环折弯拐角部分增加圆角过渡结构，有效改善了端部电场分布情况，消除角环内表面放电的隐患。

附图说明

图1为本实用新型安装在端部出线位置处的剖视结构示意图。

图2为第一角环组件的俯视结构示意图。

图3为第一出线角环的俯视结构示意图。

图4为图3中a-a截面的示意图。

图5为图3中b-b剖视示意图。

图6为图3中c-c剖视示意图。

图7为第二角环组件的俯视结构示意图。

图8为第二出线角环的俯视结构示意图。

图9为图8中d-d截面的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1，一种变压器线圈端部出线机构，包括第一角环组件和第二角环组件，还包括安装在第一角环组件和第二角环组件之间的端圈5。如图2和7，所述第一角环组件和第二角环组件均为环形。

如图2，所述第一角环组件由若干第一角环和一件第一出线角环1通过搭接方式围成。

如图1、3和4，所述第一角环和第一出线角环1都包括形状为弧形、截面为u形的u形部分1-1；所述u形部分1-1包括内弧立板、外弧立板和水平连接板，所述内弧立板和外弧立板的上端分别与水平连接板的内外侧圆弧边缘相接，以构成u形结构，且该相接处设有第一圆角1-4，半径为30mm。圆角结构可以使电场分布更加均匀。与第一角环不同的是，所述第一出线角环1还包括用于套装在线圈的出头6外侧的第一出线套筒1-2，所述第一出线套筒1-2的下端与第一出线角环1的u形部分1-1的顶部相接且第一出线套筒1-2的内孔与u形部分1-1的内槽相通。第一出线套筒1-2的下端与所述u形部分1-1顶部的相接处还设有圆角，该圆角半径为20mm。

本实施例中，所述搭接是通过斜边结构实现的。如图5和6，u形部分1-1的两端，一端外侧去除材料构成斜边，另一端在内侧去除材料构成斜边，相邻的u形部分1-1之间通过斜边结构实现搭接，搭接长度大于等于60mm。

如图7至9，所述第二角环组件由若干第二角环和一件第二出线角环2通过搭接方式围成；所述第二角环和第二出线角环2都包括形状为弧形、截面为l形的l形部分2-1；所述l形部分2-1包括弧形立板和水平板，所述弧形立板的上端与水平板的外侧圆弧边缘相接，以构成l形结构，且该相接处设有第二圆角2-3，半径为30mm。与第二角环不同的是，所述第二出线角环2还包括用于套装在第一出线套筒1-2外侧的第二出线套筒2-2，所述第二出线套筒2-2的下端与第二出线角环2的l形部分2-1的顶部相接且第二出线套筒2-2的内孔与l形部分2-1的水平板下方的空间相通。第二出线套筒2-2的下端与所述l形部分2-1顶部的相接处设有圆角，该圆角半径为10mm。

l形部分2-1的两端设有与u形部分1-1类似的斜边，相邻的l形部分2-1之间通过斜边结构实现搭接，搭接长度大于等于80mm。

如图1，所述端圈5设置在l形部分2-1的水平板与u形部分1-1的水平连接板之间。

进一步的，如图2和3，所述u形部分1-1的水平连接板的两端分别设有开槽1-3，相邻的开槽1-3相对构成条形通槽。上述开槽1-3与所述端圈5上的油槽相通，供油液流通，为线圈降温。

如图1，所述变压器线圈端部出线机构还包括设置在出头6与第一出线套筒1-2之间的第一瓦楞纸套筒3和设置在第一出线套筒1-2与第二出线套筒2-2之间的第二瓦楞纸套筒4。

所述角环是绝缘成型件，其材质为硫酸盐纸浆，通过专用设备一次压制而成,其纸浆密度为0.75kg/dm³。

所述的高压上部出线时，先包裹第一瓦楞纸套筒3，然后安装第一角环组件，再包裹第二瓦楞纸套筒4，然后放置第二角环组件，最后用0.25*25直纹布带围一圈粘牢，进行整体的绝缘包扎。操作时，应保证瓦楞纸应塞满空隙，同时第一出线套筒1-2和第二出线套筒2-2均与出头6同轴。

本结构采用端部出线并加装内外层出线角环，结构简单、合理、有效改善端部的绝缘性能，又可以简化器身结构和装配结构，同时缩小了引线对油箱壁的距离，降低材料设计成本。