电抗器的制作方法

本公开涉及电抗器。

本申请主张基于2018年6月5日提出的日本国申请的特愿2018-108161的优先权，并援引记载于所述日本国申请的全部的记载内容。

背景技术：

例如，专利文献1公开了一种电抗器，具备线圈和磁芯，该线圈具有将绕组卷绕而成的卷绕部，该磁芯形成闭磁路，该电抗器利用于混合动力汽车的转换器的构成部件等。该电抗器的磁芯可以分为在卷绕部的内部配置的内侧芯部和在卷绕部的外部配置的外侧芯部。在专利文献1中，对于将多个磁芯块与间隔件连结而成的内侧芯部连结形成外侧芯部的磁芯块而形成磁芯。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-55096号公报

技术实现要素：

本公开的电抗器具备：

线圈，具有卷绕部；

磁芯，具有在所述卷绕部的内部配置的内侧芯部及在所述卷绕部的外部配置的外侧芯部；及

保持构件，保持所述卷绕部的轴向的端面和所述外侧芯部，

所述保持构件是具有供所述内侧芯部的轴向的端部插入的贯通孔的框状体，

所述外侧芯部具有与所述内侧芯部相对的内侧面、所述内侧面的相反侧的外侧面、及将所述内侧面与所述外侧面之间连接的多个周面，

其中，

所述电抗器具备将所述外侧芯部与所述内侧芯部连结的芯连结构件，

所述芯连结构件具有：

支承片，支承所述外侧芯部的所述外侧面；及

卡合腿片，从所述支承片延伸，贯通所述保持构件，

所述卡合腿片具有与在所述内侧芯部的周面形成的周面卡合部卡合的前端。

附图说明

图1是实施方式1的电抗器的立体图。

图2是除了线圈之外的图1的电抗器的分解立体图。

图3是从外侧芯部侧观察实施方式1的电抗器的外侧芯部与内侧芯部和保持构件的组合物而得到的概略主视图。

图4是说明实施方式1例示的连结部的局部放大立体图。

图5是说明实施方式2例示的连结部的局部放大立体图。

图6是说明实施方式3例示的连结部的局部放大立体图。

具体实施方式

[本公开要解决的课题]

在电抗器中，在磁芯块之间形成的间隔对电抗器的特性造成影响。因此，在磁芯块之间夹设间隔件的情况下，将磁芯块间的间隔调整为规定的长度的情况至关重要，在使磁芯块彼此接触的情况下，调整磁芯块彼此的接触状态的情况至关重要。然而，在包含专利文献1的以往的结构中，存在其调整烦杂这样的问题。例如，在利用粘接剂等将磁芯块彼此连结的情况下，在粘接剂固化之前期间，不得不使用夹具等适当地保持磁芯块之间的间隔。而且，在利用模制树脂或浇注树脂将磁芯块彼此进行一体化的情况下，在从树脂的形成至树脂固化为止期间，不得不利用支承构件等适当地保持磁芯块之间的间隔。

因此，本公开的目的之一在于提供一种能够通过简易的步骤生产性良好地制造的电抗器。

[本公开的效果]

本公开的电抗器能够通过简易的步骤生产性良好地制造。

[本公开的实施方式的说明]

首先，列举本公开的实施形态进行说明。

<1>实施方式的电抗器具备：

线圈，具有卷绕部；

磁芯，具有在所述卷绕部的内部配置的内侧芯部及在所述卷绕部的外部配置的外侧芯部；及

保持构件，保持所述卷绕部的轴向的端面和所述外侧芯部，

所述保持构件是具有供所述内侧芯部的轴向的端部插入的贯通孔的框状体，

所述外侧芯部具有与所述内侧芯部相对的内侧面、所述内侧面的相反侧的外侧面、及将所述内侧面与所述外侧面之间连接的多个周面，

其中，

所述电抗器具备将所述外侧芯部与所述内侧芯部连结的芯连结构件，

所述芯连结构件具有：

支承片，支承所述外侧芯部的所述外侧面；及

卡合腿片，从所述支承片延伸，贯通所述保持构件，

所述卡合腿片具有与在所述内侧芯部的周面形成的周面卡合部卡合的前端。

本实施方式的电抗器的芯连结构件可以与保持构件及外侧芯部为分体，也可以为一体。在芯连结构件是与保持构件及外侧芯部独立的构件的电抗器中，仅通过隔着保持构件使内侧芯部与外侧芯部组合，从外侧芯部的外侧面组装芯连结构件而使芯连结构件的前端与内侧芯部卡合，就能够将内侧芯部与外侧芯部连结。而且，在外侧芯部与保持构件和芯连结构件成为一体的作为组合物的电抗器中，仅通过使组合物的芯连结构件的前端与内侧芯部卡合，就能够使内侧芯部与外侧芯部连结。这样，仅通过使用了芯连结构件的机械卡合就能够决定内侧芯部与外侧芯部的相对位置，因此实施方式的电抗器能够以简易的步骤生产性良好地制造。当然，实施方式的电抗器可以在内侧芯部和外侧芯部的定位后通过树脂模制，也可以通过浇注树脂埋入于壳体内。

<2>作为实施方式的电抗器的一方式，可以列举如下的方式：

所述支承片为按压所述外侧面而将所述外侧芯部压紧于所述保持构件的带状，所述支承片具有以向所述外侧面侧突出的方式弯曲的部分。

通过使芯连结构件的支承片的至少一部分朝向外侧芯部的外侧面的一侧突出地弯曲而支承片作为板簧发挥作用。其结果是，能够提高芯连结构件对外侧芯部的按压力。

<3>作为实施方式的电抗器的一方式，可以列举如下的方式：

所述支承片为按压所述外侧面而将所述外侧芯部压紧于所述保持构件的带状，

所述卡合腿片分别从所述支承片的延伸方向的一端和另一端延伸，具有沿着所述外侧芯部的所述周面的形状的形状。

通过将卡合腿片形成为沿着外侧芯部的周面的形状，在外侧芯部的周面与卡合腿片之间难以形成大的间隙。其结果是，能够抑制在操作电抗器时物品或手指卡挂于卡合腿片而芯连结构件损伤的情况。特别是在芯连结构件与保持构件为分体的情况下，能够抑制芯连结构件的脱落。

<4>作为实施方式的电抗器的一方式，可以列举如下的方式：

所述外侧芯部和所述内侧芯部分别为非分割构造的一体物。

如果外侧芯部和内侧芯部分别为非分割构造的一体物，则构成磁芯的部件个数减少，因此使电抗器的组装工时减少。因此，能够提高电抗器的生产性。

<5>作为上述<1>～<4>的电抗器的一方式，可以列举如下的方式：

所述周面卡合部是向所述内侧芯部的外侧突出的凸部。

通过利用凸部构成周面卡合部，能够不使内侧芯部的磁路截面积减少地形成周面卡合部。

<6>作为上述<1>～<4>的电抗器的一方式，可以列举如下的方式：

所述周面卡合部是向所述内侧芯部的内侧凹陷的凹部。

内侧芯部通过例如包含软磁性粉末和树脂的复合材料的成形体、或对软磁性粉末进行加压成形而成的压粉成形体构成。在使用模具制造的这些成形体中，形成由凹部构成的周面卡合部比形成由凸部构成的周面卡合部容易。这是因为，如果为凹部，则既可以通过制造内侧芯部的模具形成，也可以通过成形了内侧芯部之后的加工形成。

<7>作为实施方式的电抗器的一方式，可以列举如下的方式：

所述内侧芯部的轴向的端面与所述外侧芯部的所述内侧面抵接。

当内侧芯部与外侧芯部分离时，磁通容易从该分离部位泄漏。相对于此，如上述结构所示，如果内侧芯部与外侧芯部抵接，则能够抑制从内侧芯部与外侧芯部的交界位置的磁通的泄漏，因此能够成为损失少的电抗器。

<8>作为实施方式的电抗器的一方式，可以列举如下的方式：

所述内侧芯部的至少周面由包含软磁性粉末和树脂的复合材料的成形体构成。

复合材料的成形体与对软磁性粉末进行加压成形而成的压粉成形体相比形状的自由度高。因此，容易形成内侧芯部的构成周面卡合部的凹部或凸部。

[本公开的实施方式的详情]

以下，基于附图，说明本公开的电抗器的实施方式。图中的同一标号表示同一名称物。需要说明的是，本发明没有限定为实施方式所示的结构，由权利要求书公开，并意图包含与权利要求书等同的意思及范围内的全部变更。

<实施方式1>

在实施方式1中，基于图1～图4说明电抗器1的结构。图1所示的电抗器1将线圈2、磁芯3、保持构件4组合而构成。磁芯3具备内侧芯部31和外侧芯部32。作为该电抗器1的特征之一，可列举具备使隔着保持构件4组合的内侧芯部31与外侧芯部32机械性连结的结构的情况。以下，说明电抗器1具备的各结构。

《线圈》

如图1所示，本实施方式的线圈2具备一对卷绕部2a、2b、及将两卷绕部2a、2b连结的连结部2r。各卷绕部2a、2b相互以相同匝数、相同卷绕方向形成为中空筒状，以各轴方向成为平行的方式并列。在本例中，通过将由不同的绕组2w制造的卷绕部2a、2b连结来制造线圈2，但也可以利用一根绕组2w来制造线圈2。

本实施方式的各卷绕部2a、2b形成为方筒状。方筒状的卷绕部2a、2b是将其端面形状为四边形形状(包括正方形形状)的角修圆而成的形状的卷绕部。当然，卷绕部2a、2b也可以形成为圆筒状。圆筒状的卷绕部是其端面形状为闭曲面形状(椭圆形状或正圆形状、跑道形状等)的卷绕部。

包含卷绕部2a、2b的线圈2可以由包覆线构成，该包覆线在由铜、铝、镁或其合金这样的导电性材料构成的扁线或圆线等导体的外周具备由绝缘性材料构成的绝缘包覆。在本实施方式中，将导体由铜制的扁线构成且绝缘包覆由清漆(代表性为聚酰胺酰亚胺)构成的包覆扁线(绕组2w)进行扁立卷绕，从而形成各卷绕部2a、2b。

线圈2的两端部2a、2b从卷绕部2a、2b延伸，与未图示的端子构件连接。在两端部2a、2b将清漆等绝缘包覆剥落。经由该端子构件来连接向线圈2进行电力供给的电源等外部装置。

《磁芯》

磁芯3具备：在卷绕部2a和卷绕部2b的各自的内部配置的内侧芯部31、31；及与上述内侧芯部31、31形成闭磁路的外侧芯部32、32。

[内侧芯部]

内侧芯部31是磁芯3中的沿着线圈2的卷绕部2a、2b的轴向的部分。在本例中，磁芯3中的沿着卷绕部2a、2b的轴向的部分的两端部从卷绕部2a、2b的端面突出。该突出的部分也是内侧芯部31的一部分。从卷绕部2a、2b突出的内侧芯部31的端部插入于后述的保持构件4的贯通孔40(图2)。

内侧芯部31的形状只要是沿着卷绕部2a(2b)的内部形状的形状即可，没有特别限定。本例的内侧芯部31如图2所示为大致长方体状。该内侧芯部31是非分割构造的一体物，该情况成为使电抗器1的组装变得容易的主要原因之一。与本例不同，也可以将多个分割块组合来构成内侧芯部31。在分割块之间可以夹设由氧化铝等形成的间隔板。

内侧芯部31的轴向的端面31e与后述的外侧芯部32的内侧面32e抵接。在端面31e与内侧面32e之间可以夹设粘接剂，也可以没有粘接剂。这是因为如后所述将内侧芯部31与外侧芯部32机械性地固定并决定相互的位置的缘故。

本例的内侧芯部31还具备形成于其周面31s上的周面卡合部63。本例的周面卡合部63是内侧芯部31的周面31s的一部分向外侧突出的凸部，构成将内侧芯部31与外侧芯部32连结的连结部6的一部分。关于连结部6，重新设置项目进行说明。

[外侧芯部]

外侧芯部32是磁芯3中的配置于卷绕部2a、2b(图1)的外部的部分。外侧芯部32的形状只要是将一对内侧芯部31、31的端部连结的形状即可，没有特别限定。本例的外侧芯部32是其上表面和下表面为大致穹顶形状的块体。该外侧芯部32为非分割构造的一体物，该情况成为使电抗器1的组装变得容易的主要原因之一。

各外侧芯部32具有与线圈2的卷绕部2a、2b的端面相对的内侧面32e(参照纸面右侧的外侧芯部32)、内侧面32e的相反侧的外侧面32o(参照纸面左侧的外侧芯部32)及周面32s。内侧面32e与外侧面32o成为相互平行的平坦面。周面32s中的上表面和下表面成为相互平行且与内侧面32e及外侧面32o正交的平坦面。而且，周面32s中的两个侧面成为弯曲面。

[材质等]

内侧芯部31和外侧芯部32可以由对包含软磁性粉末的原料粉末进行加压成形而成的压粉成形体、或者软磁性粉末与树脂的复合材料的成形体构成。此外，两芯部31、32也可以设为压粉成形体的外周由复合材料覆盖的混合芯。

压粉成形体可以通过将原料粉末向模具填充并加压来制造。由于为该制法，因此在压粉成形体中容易提高软磁性粉末的含量。例如，可以是压粉成形体中的软磁性粉末的含量超过80体积％，进而为85体积％以上。因此，如果为压粉成形体，则容易得到饱和磁通密度、相对磁导率高的芯部31、32。例如，能够将压粉成形体的相对磁导率设为50以上且500以下，进而设为200以上且500以下。

压粉成形体的软磁性粉末是由铁等铁族金属或其合金(fe-si合金、fe-ni合金等)等构成的软磁性粒子的集合体。在软磁性粒子的表面也可以形成由磷酸盐等构成的绝缘包覆。而且，还可以使原料粉末包含润滑材料等。

另一方面，复合材料的成形体可以通过将软磁性粉末与未固化的树脂的混合物向模具填充并使树脂固化来制造。由于为该制法，因此在复合材料中容易调整软磁性粉末的含量。例如，复合材料中的软磁性粉末的含量可以设为30体积％以上且80体积％以下。从提高饱和磁通密度、散热性的观点出发，磁性粉末的含量更优选设为50体积％以上、60体积％以上、70体积％以上。而且，从提高制造过程中的复合材料的流动性的观点出发，优选将磁性粉末的含量设为75体积％以下。在复合材料的成形体中，如果将软磁性粉末的填充率调整得较低，则容易减小其相对磁导率。例如，可以将复合材料的成形体的相对磁导率设为5以上且50以下，进而设为20以上且50以下。

复合材料的软磁性粉末可以使用与压粉成形体中能够使用的粉末相同的粉末。另一方面，作为复合材料中包含的树脂，可列举热固化性树脂、热塑性树脂、常温固化性树脂、低温固化性树脂等。热固化性树脂可列举例如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂等。热塑性树脂可列举聚苯硫醚(pps)树脂、聚四氟乙烯(ptfe)树脂、液晶聚合物(lcp)、尼龙6或尼龙66这样的聚酰胺(pa)树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)树脂等。此外，也可以利用在不饱和聚酯中混合有碳酸钙或玻璃纤维而成的bmc(bulkmoldingcompound：团状模塑料)、混炼型有机硅橡胶、混炼型聚氨酯橡胶等。上述的复合材料除了含有软磁性粉末及树脂之外还含有氧化铝或二氧化硅等非磁性且非金属粉末(填料)时，能进一步提高散热性。非磁性且非金属粉末的含量可列举为0.2质量％以上且20质量％以下，进而0.3质量％以上且15质量％以下，0.5质量％以上且10质量％以下。

在此，内侧芯部31由于在其周面31s形成周面卡合部63，因此优选至少周面31s由复合材料的成形体形成。这是因为，复合材料的成形体与在成形时的加压方向上存在限制的压粉成形体相比形状的自由度高，因此容易形成周面卡合部63。在将内侧芯部31设为混合芯的情况下，只要在模具内配置压粉成形体并向模具内注入复合材料即可。

《保持构件》

图2所示的保持构件4是夹设在线圈2的卷绕部2a、2b(图1)的端面与磁芯3的外侧芯部32的内侧面32e之间并保持卷绕部2a、2b的轴向的端面和外侧芯部32的构件。保持构件4代表性地由绝缘材料构成，作为线圈2与磁芯3之间的绝缘构件、或内侧芯部31、外侧芯部32相对于卷绕部2a、2b的定位构件发挥作用。本例的两个保持构件4具备相同形状。在该情况下，能够共用制造保持构件4的模具，因此保持构件4的生产性优异。

保持构件4具备一对贯通孔40、40、多个芯支承部41、一对线圈收纳部42(参照纸面右侧的构件4)、一个芯收纳部43(参照纸面左侧的构件4)、一对按压部44。贯通孔40沿保持构件4的厚度方向贯通，向该贯通孔40插通有内侧芯部31的端部。芯支承部41是从各贯通孔40的内周面局部性地突出而对内侧芯部31的角部进行支承的圆弧状片。线圈收纳部42是沿着各卷绕部2a、2b(图1)的端面的凹陷，供该端面及其附近嵌入。芯收纳部43通过保持构件4的外侧芯部32侧的面的一部分沿厚度方向凹陷而形成，供外侧芯部32的内侧面32e及其附近嵌入(一并参照图1)。嵌入到保持构件4的贯通孔40内的内侧芯部31的端面31e与芯收纳部43的底面大致齐平。因此，内侧芯部31的端面31e与外侧芯部32的内侧面32e抵接。上方的按压部44和下方的按压部44分别设置在保持构件4的宽度方向的中间的位置，按压嵌入于芯收纳部43的外侧芯部32的上表面和下表面。

在此，本例的贯通孔40的四个拐角(与芯支承部41成为一体的部分)成为大致沿着内侧芯部31的端面31e的角部的形状，利用该四个拐角在贯通孔40内支承内侧芯部31。该贯通孔40的除了四个拐角之外的上缘部、下缘部及两侧缘部比内侧芯部31的端面31e的轮廓线向外方侧扩展。即，如果向贯通孔40嵌入内侧芯部31，则在该扩展的部分(扩张部)的位置形成有供保持构件4贯通的间隙。另一方面，芯收纳部43是具备包含上述的贯通孔40的底面的浅底的凹陷。当向芯收纳部43嵌入外侧芯部32时，嵌入于芯收纳部43的外侧芯部32的内侧面32e与芯收纳部43的底面中的通过由一对贯通孔40夹持的部分和比贯通孔40靠下方侧的部分构成的倒t字状的面抵接而被支承。如图3的概略主视图所示，在从外侧芯部32的外侧面32o侧主视观察时，该芯收纳部43成为大致沿着外侧芯部32的轮廓线的形状，但是芯收纳部43的上缘部和侧缘部的上方侧的部分比上述轮廓线向外方侧扩展。该向外方扩展的部分以外的部分沿着外侧芯部32的轮廓线，因此嵌入于芯收纳部43的外侧芯部32的在左右方向(贯通孔40的并列方向)上的移动受到限制。

如图3所示，当向上述芯收纳部43嵌入外侧芯部32时，在芯收纳部43的内壁面(标号的指示线所示的部分)与外侧芯部32的周面32s之间形成间隙。在图3中，通过45°的影线表示该间隙(分离部4c)。贯通孔40的扩张部和内侧芯部31(图2)的周面31s之间的间隙与分离部4c的里侧连通。因此，在内侧芯部31(图2)的周面31s形成的周面卡合部63成为能从保持构件4的外侧看见的状态。周面卡合部63露出的分离部4c作为供后述的芯连结构件5(图2)的卡合腿片51插入的插入孔发挥作用。在此，在利用树脂等模制电抗器1的情况下，上方侧的分离部4c作为向卷绕部2a、2b的内周面与内侧芯部31的周面31s之间引导树脂的树脂填充孔发挥作用。

保持构件4可以由例如聚苯硫醚(pps)树脂、聚四氟乙烯(ptfe)树脂、液晶聚合物(lcp)、尼龙6或尼龙66这样的聚酰胺(pa)树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)树脂等热塑性树脂构成。此外，可以通过不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂等热固化性树脂等形成保持构件4。也可以使这些树脂含有陶瓷填料来提高保持构件4的散热性。作为陶瓷填料，例如，可以利用氧化铝或二氧化硅等非磁性粉末。

《连结部》

如图1、2、4所示，本例的电抗器1具备将内侧芯部31与外侧芯部32机械性连结的连结部6。连结部6由在内侧芯部31的周面31s形成的周面卡合部63和从外侧芯部32的外侧面32o侧保持外侧芯部32的芯连结构件5构成。

[周面卡合部]

本例的周面卡合部63设置在各内侧芯部31的周面31s中的朝向一对卷绕部2a、2b(图1)的并列方向的外侧的侧面。更具体而言，设置于各内侧芯部31的周面卡合部63由沿着电抗器1的高度方向(与卷绕部2a、2b的并列方向和轴向这两方正交的方向)分离的一对凸部构成。凸部向内侧芯部31的外侧即卷绕部2a、2b的并列方向的外侧突出。而且，凸部中的内侧芯部31的轴向的端面与内侧芯部31的端面31e齐平(图2)。

周面卡合部63(凸部)的形状只要是能够卡合后述的芯连结构件5的前端的形状即可，没有特别限定。本例的凸部的形状在从凸部的突出方向主视观察时成为矩形。而且，周面卡合部63(凸部)的突出高度设为能够确保与芯连结构件5卡合的卡合强度且凸部难以损伤的高度。例如，凸部的突出高度优选设为0.2mm以上且5mm以下，更优选设为0.5mm以上且1mm以下。与凹部对应的凸部的高度的范围也优选设为与凹部的优选的深度相同的范围。

周面卡合部63优选以与构成内侧芯部31的材料相同的材料一体地形成于内侧芯部31。例如，可列举将复合材料向模具填充来制造具备周面卡合部63的内侧芯部31的情况。通过利用凸部构成周面卡合部63，能够不使内侧芯部31的磁路截面积减少地形成周面卡合部63。与本例不同，也可以通过向内侧芯部31埋入由与构成内侧芯部31的材料不同的材料构成的小块，来形成周面卡合部63。

[芯连结构件]

芯连结构件5特别参照图4进行说明。本例的芯连结构件5将外侧芯部32向保持构件4压紧，并机械性地卡合于上述的周面卡合部63，使外侧芯部32与内侧芯部31连结。芯连结构件5具有对外侧芯部32的外侧面32o进行按压的支承片50和一对卡合腿片51。支承片50形成为带状，以朝向外侧面32o凸出的方式弯曲。关于支承片50的弯曲程度，向外侧芯部32安装之前比安装之后大。即，在将芯连结构件5配置于外侧芯部32时，支承片50变形为大致沿着外侧芯部32的外侧面32o的形状而发挥使按压力作用于外侧面32o的板簧的功能。在本例中，支承片50整体弯曲，但也可以是支承片50的一部分弯曲。这样，使支承片50的至少一部分以向外侧面32o侧突出的方式弯曲，由此支承片50作为板簧发挥作用。其结果是，能够提高芯连结构件5对外侧芯部32的按压力。

芯连结构件5的各卡合腿片51分别从支承片50的延伸方向的一端和另一端延伸。本例的卡合腿片51成为沿着外侧芯部32的周面32s(弯曲的侧面)的形状弯曲且在其前端侧具备一对分支腿的叉式构造。通过将卡合腿片51形成为沿着外侧芯部32的周面32s的形状，在周面32s与卡合腿片51之间难以形成大的间隙。其结果是，能够抑制在操作电抗器1时物品或手指卡挂于卡合腿片51而芯连结构件5脱落的情况。需要说明的是，本例的分支腿占据卡合腿片51的长度的约7成，但是也可以比其短或比其长。

在卡合腿片51的各分支腿的前端形成有爪状的保持侧卡合部510(以下，仅在实施方式1中称为爪部510)。爪部510通过各分支腿的前端向相互分离的方向(电抗器1的高度方向的一方和另一方)弯折而形成。两分支腿的宽度(电抗器1的高度方向的长度)的总计比形成周面卡合部63的两个凸部的分离距离小。而且，两分支腿的爪部510的最大宽度的总计也比上述两个凸部的分离距离小。因此，如果从图3的侧缘的分离部4c插入卡合腿片51的前端而压入于两个凸部之间，则两个爪部510的间隔变窄。当爪部510的外端部越过凸部的位置时，两爪部510的间隔变宽而爪部510的台阶部卡挂于凸部(周面卡合部63)，由此将芯连结构件5卡合/固定于内侧芯部31。此时，芯连结构件5的支承片50按压外侧芯部32的外侧面32o，外侧芯部32被压紧于保持构件4。通过该压紧而外侧芯部32的内侧面32e与内侧芯部31的端面31e接触。

《使用形态》

本例的电抗器1能够利用于混合动力汽车或电动汽车、燃料电池汽车这样的电动车辆上搭载的双向dc-dc转换器等电力转换装置的构成构件。本例的电抗器1能够以浸渍于液体制冷剂的状态使用。液体制冷剂没有特别限定，但是在混合动力汽车中利用电抗器1的情况下，可以利用atf(automatictransmissionfluid：自动传动液)等作为液体制冷剂。此外，也可以利用fluorinert(注册商标)等氟系非活性液体、hcfc-123或hfc-134a等氟利昂系制冷剂、甲醇或乙醇等醇系制冷剂、丙酮等酮系制冷剂等作为液体制冷剂。在本例的电抗器1中，卷绕部2a、2b向外部露出，因此在利用液体制冷剂等冷却介质对电抗器1进行冷却的情况下，由于使卷绕部2a、2b与冷却介质直接接触，因此本例的电抗器1在散热性上优异。

《效果》

在本例的电抗器1中，仅通过隔着保持构件4使内侧芯部31与外侧芯部32组合，从外侧芯部32的外侧面32o组装芯连结构件5而使芯连结构件5的前端与内侧芯部31卡合，就能够使内侧芯部31与外侧芯部32连结。这样，仅通过使用了芯连结构件5的机械性卡合就能够决定内侧芯部31与外侧芯部32的相对位置，因此本例的电抗器1能够以简易的步骤生产性良好地制造。当然，该电抗器1可以在内侧芯部31和外侧芯部32的定位后通过树脂进行模制，也可以通过浇注树脂埋入于壳体内。

<实施方式2>

基于图5，说明连结部6的结构与实施方式1不同的电抗器。

图5仅图示出芯连结构件5的保持侧卡合部510的附近和内侧芯部31的端面31e附近。图示的结构以外的结构与实施方式1同样，省略其说明。这一点在后述的图6中也同样。

本例的周面卡合部63由从内侧芯部31的周面31s突出的圆柱状的凸部构成。另一方面，本例的保持侧卡合部510由从卡合腿片51的端面向内侧切入的狭缝和形成在该狭缝的最里部并将卡合腿片51沿厚度方向贯通的限动孔构成。狭缝的宽度比圆柱状的周面卡合部63的外径稍小，限动孔的内径比圆柱状的周面卡合部63的外径稍大。因此，如果将卡合腿片51朝向周面卡合部63压入，则狭缝被周面卡合部63压开，周面卡合部63嵌合于限动孔，由此将芯连结构件5固定于内侧芯部31。

作为实施方式2的变形例，也可以在圆柱状的周面卡合部63的前端设置凸缘。由此，能够有效地防止保持侧卡合部510从周面卡合部63的脱落。

<实施方式3>

在实施方式3中，基于图6说明连结部6的结构与实施方式1、2不同的电抗器。

本例的周面卡合部63是内侧芯部31的周面31s的一部分向内侧芯部31的内侧凹陷的凹部。该凹部的端面31e侧深，端面31e的相反侧浅。另一方面，保持侧卡合部510是朝向内侧芯部31的周面31s突出的爪部。爪部(保持侧卡合部510)的形状成为沿着凹部(周面卡合部63)的内周面形状的形状。因此，如果使爪部与凹部卡合，则爪部的台阶部卡挂于凹部的台阶，芯连结构件5牢固地固定于内侧芯部31。

本例的周面卡合部63能够通过制造内侧芯部31的模具来与内侧芯部31的制造同时地形成于内侧芯部31的周面31s。也可以与本例不同，在成形了内侧芯部31之后，通过对内侧芯部31的周面31s进行加工来形成周面卡合部63。

<实施方式4>

在实施方式1～3中，芯连结构件5无论是与保持构件4还是与外侧芯部32都是独立的构件。相对于此，也可以使用保持构件4与外侧芯部32和芯连结构件5成为一体的组合物构成电抗器1。

根据本例的结构，仅通过在内侧芯部31的外周配置卷绕部2a、2b并使组合物的保持侧卡合部510卡合于该内侧芯部31的周面卡合部63，就能够完成电抗器1。

在此，组合物可以通过将外侧芯部32配置在模具内并进行树脂成形来制造。在该情况下，保持构件4与芯连结构件5一体地树脂形成于外侧芯部32的外周。此外，也可以通过在将预先制成的芯连结构件5组合于外侧芯部32的状态下配置于模具而进行树脂成形来制造组合物。在该情况下，通过树脂成形后的保持构件4，将芯连结构件5一体化于外侧芯部32。

标号说明

1电抗器

2线圈2w绕组

2a、2b卷绕部2r连结部2a、2b端部

3磁芯

31内侧芯部31e端面31s周面

32外侧芯部

32e内侧面32o外侧面32s周面

4保持构件4c分离部

40贯通孔41芯支承部42线圈收纳部

43芯收纳部44按压部

5芯连结构件

50支承片51卡合腿片510保持侧卡合部

6连结部

63周面卡合部。