一种凸缘圆柱电池的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，具体地讲，是涉及一种凸缘圆柱电池。

背景技术：

电池在生活中应用的非常广泛，涉及手机等电子产品、遥控器、燃气灶等产品，电池的种类也很多，包括铅酸蓄电池、ups蓄电池、圆柱形电池、纽扣电池等，其中纽扣电池广泛应用在各种小型电子产品中。纽扣电池也称扣式电池，一般来说直径较大，厚度较薄，外形象纽扣。纽扣电池因外形较小，形态规整。化学纽扣电池组成主要由电池正极、负极及电解液等组成，其电池正负外壳为不锈钢材料，正负极外壳间有密封部件密封及绝缘。

但是，现有技术中的纽扣电池在使用过程中容易发生变形及漏液,同时体积偏大的问题，影响电池正常使用和使用的可靠性。在中国专利申请号为201811314209.x的一种纽扣电池外壳结构、纽扣电池以及用电设备(以下简称对比文件1)，以及中国专利申请号为201610089695.4的纽扣电池(以下简称对比文件2)，虽然上述两份专利在一定程度上解决了变形和漏液的问题，但是对比文件1和2都存在密封接触稳定性差，同时对比文件2还存在体积大，影响安装的问题。因此如何解决现有技术存在的问题是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凸缘圆柱电池，主要解决现有技术中存在的电池在使用的过程中容易发生变形及漏液的问题。

一种凸缘圆柱电池，包括：

电池盖：所述电池盖一端封闭，一端开口；

电池壳：所述电池壳一端封闭，一端开口，所述电池盖与所述电池壳相对扣合安装；

所述电池壳包括电池壳侧壁下段、电池壳侧壁中段和电池壳侧壁上段；所述电池壳侧壁中段的直径始终大于电池壳侧壁下段的直径，同时也始终大于电池壳侧壁上段的直径；

密封件：所述密封件设置在所述电池盖和电池壳之间，起密封和绝缘作用；

所述电池盖、密封件以及电池壳组成密闭的内腔，所述内腔里设置有至少一个正极片、至少一个负极片和至少一个隔离部件组成的复合电极体。

进一步地，所述电池壳的电池壳侧壁下段的顶部径向向外伸展，形成一个具有轴向柱面侧壁的凸缘结构；所述凸缘结构包括与电池壳侧壁下段连接并呈平台结构的电池壳侧壁延伸部，以及一个竖直固定在所述电池壳侧壁延伸部外沿的轴向电池壳侧壁中段，其中，所述电池壳凸缘结构外侧的侧壁中段的直径与电池体的高度的比值满足1：0.1-20。

进一步地，所述电池壳侧壁延伸部的任意一点与所述电池壳封闭端平台区域的距离始终不小于0.1mm。所述电池壳侧壁中段与电池壳侧壁上段之间设置有过渡的电池壳侧壁倾斜部。

进一步地，所述电池壳侧壁上段的长度不小于0.1mm。

进一步地，所述电池盖侧壁包括电池盖侧壁上段和电池盖侧壁下段。

具体地，所述正极片至少一面涂有电池正极材料；所述负极片至少一面涂有电池负极材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型电池盖体安装在电池壳的凸缘结构内腔中，与密封部件形成一个密闭空间，并且本实用新型的电池壳侧壁上段缩小，压向电池盖侧壁，电池盖侧壁受压轻微变形收缩，在密封件的作用下，形成一个环形压力带，从而形成紧密配合，相对于对比文件1与对比文件2，本实用新型的密封性更好，提高了电池的可靠性及安全性，从而保证了电极体在电芯内压及膨胀的情况下依然不会变形及漏液。

(2)本实用新型的电池壳侧壁下段相对于凸缘结构侧壁中段向内收缩，相对于对比文件2中的结构，本实用新型由于侧壁下段的直径小于凸缘结构的直径，即本实用新型相对于对比文件2的结构，侧壁下段为单层壁结构，减小了电池整体的尺寸，所需占用的空间更小，更方便安装。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

图2为图1旋转后的结构示意图。

图3为图1a-a剖视图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-电池壳，2-电池盖，3-密封件，11-电池壳侧壁下段，12-电池壳侧壁延伸部，13-电池壳侧壁中段，14-电池壳侧壁倾斜部，15-电池壳侧壁上段，21-电池盖侧壁上段，22-电池盖侧壁下段，4-复合电极体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图3所示，一种凸缘圆柱电池，包括电池壳1，紧贴电池壳1内壁端口处设置并起密封和绝缘作用且为注塑或热压成型的密封件3，以及扣合在电池壳1上并通过密封件3实现整体密封的电池盖2；所述电池壳1的电池壳侧壁下段11的顶部径向向外伸展，形成一个具有轴向柱面侧壁的凸缘结构；所述凸缘结构包括与电池壳侧壁下段11连接的一个电池壳侧壁延伸12，以及一个竖直固定在所述电池壳侧壁延伸12外沿的轴向电池壳侧壁中段13；下端与电池壳侧壁中段13上端固定连接且上端朝向容腔内部设置的电池壳侧壁倾斜部14，以及竖直固定在电池壳侧壁倾斜部14上端的电池壳侧壁上段15，其中，电池壳侧壁倾斜部14与电池壳侧壁上段15径向向内收敛且直径小于凸缘结构的最大直径，并且密封件3安装在凸缘结构内侧且与凸缘结构相匹配。其中所述电池壳侧壁延伸部12的任意一点与所述电池壳封闭端平台区域的距离始终不小于0.1mm。优选的是，在0.5mm以上；距离在此应该理解为所述平台结构12上的任意一点到所述电池壳封闭端在轴向上距离最远的一点的距离；所述电池壳侧壁上段15的长度不小于0.1mm。优选的是，在0.3mm以上。所述电池盖2侧壁包括电池盖侧壁上段21和电池盖侧壁下段22，所述电池盖侧壁下段22的直径大于所述电池盖侧壁上段21的直径。

需要说明的是，通常情况下复合电极体4与电池盖2电连接的是负电极端，复合电极体4与电池壳1电连接的是正电极端，所述正电极端至少有一面涂有钴酸锂、磷酸亚铁锂、锰酸锂、钴镍锰酸锂、钴镍铝酸锂中的一种或几种正极材料，所述负电极端至少有一面涂有石墨、石墨烯、硅碳、锂合金、硅氧化物、锂氧化物、锂化合物和钛酸锂中的一种或几种负极材料。

将密封件3套合在电池盖2的侧壁上，并将复合电极体4放入电池盖2中，然后将复合电极体4负极端与电池盖2电连接在一起，从而有利于导电，再将复合电极体4正极端与电池壳1电连接在一起。将已组合的电池盖2、密封件3以及复合电极体4组成的复合体，紧密装配到电池壳1中，通过对电池壳1上的电池壳侧壁上段15区域施加挤压力，使其收紧并紧压向所述电池盖侧壁区域，使得电池盖相应位置产生收缩形变，从而形成环形带状压力区域，产生足够的结合力，从而使电池有了足够的密封性。同时由于电池盖侧壁上段在挤压时收缩，使其直径小于电池盖侧壁下段，并且由于密封件3贴合凸缘结构内壁，因而增大了电池在轴向上的内部压力的承受力。并且本实用新型电池壳倾斜部14的形状不局限于附图中的斜边，也可以是弧形。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“电连接”、“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

经过对现有技术中的纽扣电池的结构进行研究发现，纽扣电池容易发生变形和漏液，同时相对体积较大，原因在于其结构设计上的缺陷。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。