一种高压谐振电容器的制作方法

本实用新型涉及一种电容器，尤其是涉及一种使用于通讯设备等高压场合的高压谐振电容器。

背景技术：

在一些使用在通讯设备等高压场合下的高压谐振电容器，由于其本身需要承受的耐压很高，通常需要为可承受十千伏以上或几十千伏的耐压要求，有些高要求的甚至是需要达到80kv以上，并且所能承受的最大工作电流通常也到达几十a安培，而输出电极间的耐压承受也通常需要达到几十千伏要求；而这样的高耐压高电流使用环境要求，相应的高压谐振电容器的整体结构稳定可靠有效性也就很重要的了，特别是构成高压谐振电容器的高压电极端子整体结构连接稳定可靠性很重要，如果在使用过程中出现轻微的松动或移动都极有可能是引起对电极端子的高压瞬间冲击电流，容易损坏高压谐振电容器甚至是对整个应用电气电路造成损坏影响，因而有必要设计稳定可靠的高压电极端子整体满足高压电容器的使用安全可靠稳定性。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有高压谐振电容器的整体结构可能存在着高压电极端子整体结构连接受高压大电流瞬间冲击造成损坏高压谐振电容器甚至是对整个应用电气电路造成损坏影响等现状而提供的一种可提高高压谐振电容器使用安全可靠性，避免高压谐振电容器在使用过程中造成高压瞬间冲击电流损坏，提高高压谐振电容器及整个高压谐振电容器使用安全可靠性的高压谐振电容器。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种高压谐振电容器，包括具有电容器内芯子和电容器壳体部分的电容器主体，以及引出电容器主体的电容器引出电极端子，其特征在于：所述电容器引出电极端子包括电容器引出电极柱和引出电极绝缘柱，引出电极绝缘柱上端头固定连接电容器引出电极柱，电容器引出电极柱底端头处延伸连接有外周径尺寸大于电容器引出电极柱外周径尺寸的电极柱底端固定底座，引出电极绝缘柱与电容器主体上端面固定连接，引出电极绝缘柱上端头处设有用于固定连接电极柱底端固定底座的电极柱底端固定腔座，引出电极绝缘柱内部纵向中心具有纵向中空通道和电极柱底端固定连接腔座，纵向中空通道设于电极柱底端固定连接腔座下方，纵向中空通道用于电容器芯子电极引出和电容器引出电极柱向上穿装固定连接在电极柱底端固定连接腔座处，电极柱底端固定连接腔座具有与电极柱底端固定底座相配合形状的定位限位连接腔座结构。电极柱底端固定底座与电极柱底端固定腔座的限位固定连接方案，上端电极引出焊接连接腔的设置，更大程度上的提高电容器引出电极端子的固定紧固连接稳定可靠有效性，提高与外接电气电路的连接可靠稳定有效性，可提高高压谐振电容器使用安全可靠性，避免高压谐振电容器在使用过程中造成高压瞬间冲击电流损坏，提高高压谐振电容器及整个高压谐振电容器使用安全可靠性。

作为优选，所述的电容器引出电极柱在上端头处设有上端电极引出焊接连接腔，上端电极引出焊接连接腔从电容器引出电极柱在上端面中心竖向向下向内延伸朝向电容器引出电极柱下端方向。提高电容器引出电极柱与外接线路焊接连接的焊接稳定可靠牢固有效性。

作为优选，所述的上端电极引出焊接连接腔在电容器引出电极柱内的深度尺寸为电容器引出电极柱整体高度尺寸的20～25%。提高电容器引出电极柱与电容器主体之间的安全绝缘可靠有效性，避免高压爬电现象发生及避免高压电晕现象发生，提高使用安全可靠有效性，提高高压谐振电容器使用寿命及整个电气电路的使用寿命有效性。

作为优选，所述的电极柱底端固定底座的高度尺寸为电容器引出电极柱整体高度尺寸的6～10%。提高电容器引出电极柱与电容器主体之间的安全绝缘可靠有效性，避免高压爬电现象发生及避免高压电晕现象发生，提高使用安全可靠有效性，提高高压谐振电容器使用寿命及整个电气电路的使用寿命有效性。

作为优选，所述的电极柱底端固定底座采用具有两段平行直线形段和连接于两段平行直线形段外端头的向外弧状弯曲的外弧形段，两段平行直线形段和两外弧形段共同组成用于定位限位电极柱底端固定底座的外周形状；电极柱底端固定连接腔座具有与两段平行直线形段和两外弧形段相配合定位限位的定位限位槽腔结构。提高电极柱底端固定底座与电极柱底端固定连接腔座的限位定位连接稳定可靠有效性，免高压谐振电容器在使用过程中造成高压瞬间冲击电流损坏，提高高压谐振电容器及整个高压谐振电容器使用安全可靠性。

作为优选，所述的电极柱底端固定底座采用长方形体或六边形体固定底座结构，电极柱底端固定连接腔座具有与长方形体或六边形体固定底座结构相配合定位限位的长方形或六边形定位限位槽腔结构。提高电极柱底端固定底座与电极柱底端固定连接腔座的限位定位连接稳定可靠有效性，避免高压谐振电容器在使用过程中造成高压瞬间冲击电流损坏，提高高压谐振电容器及整个高压谐振电容器使用安全可靠性。

作为优选，所述的引出电极绝缘柱露出电容器壳体上端面外的高度尺寸采用为280～320mm。提高电容器引出电极柱与电容器主体之间的安全绝缘可靠有效性，避免高压爬电现象发生及避免高压电晕现象发生，提高使用安全可靠有效性，提高高压谐振电容器使用寿命及整个电气电路的使用寿命有效性。

作为优选，所述的电容器引出电极柱在电容器主体上相邻之间的极柱中心分布间隔距离为320～350mm。提高电容器引出电极柱与电容器主体之间的安全绝缘可靠有效性，避免高压爬电现象发生及避免高压电晕现象发生，提高使用安全可靠有效性，提高高压谐振电容器使用寿命及整个电气电路的使用寿命有效性。

作为优选，所述的引出电极绝缘柱的外周径尺寸为90～120mm。提高电容器引出电极柱与电容器主体之间的安全绝缘可靠有效性，避免高压爬电现象发生及避免高压电晕现象发生，提高使用安全可靠有效性，提高高压谐振电容器使用寿命及整个电气电路的使用寿命有效性。

作为优选，所述的电极柱底端固定连接腔座包括从上到下顺序分布的第一定位限位连接腔座、第二定位限位连接腔座和第三定位限位连接腔座，其中第二定位限位连接腔座外周径尺寸均小于第一定位限位连接腔座外周径尺寸和第三定位限位连接腔座外周径尺寸；第一定位限位连接腔座用于与电容器引出电极柱外周紧固连接，电容器引出电极柱外周具有外连接螺纹结构，第一定位限位连接腔座用于安装定位与电容器引出电极柱外螺纹紧固连接的紧固螺母，第三定位限位连接腔座用于定位限位电极柱底端固定底座，第三定位限位连接腔座的径向形状与电极柱底端固定底座的平面形状相配合定位限位，第二定位限位连接腔座用于电容器引出电极柱从第三定位限位连接腔座处向上穿出到第一定位限位连接腔座的限位定位导向穿过通道与连接固定基部。提高电极柱底端固定底座与电极柱底端固定连接腔座的限位定位连接稳定可靠有效性，提高电容器引出电极柱和引出电极绝缘柱之间的紧固连接可靠稳定有效性，避免高压谐振电容器在使用过程中造成高压瞬间冲击电流损坏，提高高压谐振电容器及整个高压谐振电容器使用安全可靠性。

本实用新型的有益效果是：电极柱底端固定底座与电极柱底端固定腔座的限位固定连接方案，上端电极引出焊接连接腔的设置，更大程度上的提高电容器引出电极端子的固定紧固连接稳定可靠有效性，提高与外接电气电路的连接可靠稳定有效性，可提高高压谐振电容器使用安全可靠性，避免高压谐振电容器在使用过程中造成高压瞬间冲击电流损坏，提高高压谐振电容器及整个高压谐振电容器使用安全可靠性。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型一种高压谐振电容器的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型高压谐振电容器中电容器引出电极柱的结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

图5是本实用新型高压谐振电容器中引出电极绝缘柱的结构剖视示意图。

图6是图5的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的实施例中，一种高压谐振电容器，包括具有电容器内芯子和电容器壳体部分的电容器主体10，以及引出电容器主体的电容器引出电极端子，所述电容器引出电极端子包括电容器引出电极柱20和引出电极绝缘柱30，引出电极绝缘柱30上端头固定连接电容器引出电极柱20，电容器引出电极柱20底端头处延伸连接有外周径尺寸大于电容器引出电极柱外周径尺寸的电极柱底端固定底座21（见图3、图4），引出电极绝缘柱30与电容器主体上端面11固定连接，引出电极绝缘柱20上端头处开有用于固定连接电极柱底端固定底座的电极柱底端固定腔座，引出电极绝缘柱30内部纵向中心具有纵向中空通道34和电极柱底端固定连接腔座，纵向中空通道34开于电极柱底端固定连接腔座下方，纵向中空通道34用于电容器芯子电极引出和电容器引出电极柱20向上穿装固定连接在电极柱底端固定连接腔座处，电极柱底端固定连接腔座具有与电极柱底端固定底座22相配合形状的定位限位连接腔座结构；电容器引出电极柱30在上端头处开有上端电极引出焊接连接腔21（见图3），上端电极引出焊接连接腔21从电容器引出电极柱在上端面中心竖向向下向内延伸朝向电容器引出电极柱下端方向。电容器引出电极柱20纵向中心内设第二纵向中空通道24，第二纵向中空通道24上端头与上端电极引出焊接连接腔21相连通，上端电极引出焊接连接腔21的外周径尺寸大于第二纵向中空通道24外周径尺寸，第二纵向中空通道24底端具有向下向外锥状张开的中空导入通道23。上端电极引出焊接连接腔21在电容器引出电极柱内深度尺寸h1为电容器引出电极柱整体高度尺寸h2的23%。当然上端电极引出焊接连接腔21在电容器引出电极柱内深度尺寸h1也可以为电容器引出电极柱整体高度尺寸h2的20～25%。电极柱底端固定底座高度尺寸h3为电容器引出电极柱整体高度尺寸h2的8%。当然电极柱底端固定底座高度尺寸h3也可以为电容器引出电极柱整体高度尺寸h2的6～10%。电极柱底端固定底座22采用具有两段平行直线形段和连接于两段平行直线形段外端头的向外弧状弯曲的外弧形段，两段平行直线形段25和两外弧形段26共同组成用于定位限位电极柱底端固定底座的外周形状；电极柱底端固定连接腔座具有与两段平行直线形段和两外弧形段相配合定位限位的定位限位槽腔结构。当然电极柱底端固定底座也还可以是采用长方形体或六边形体固定底座结构，电极柱底端固定连接腔座具有与长方形体或六边形体固定底座结构相配合定位限位的长方形或六边形定位限位槽腔结构。引出电极绝缘柱30露出电容器壳体上端面外的高度尺寸h4采用为310mm。当然引出电极绝缘柱30露出电容器壳体上端面外的高度尺寸h4也可采用为280～320mm。

电容器引出电极柱在电容器主体上相邻之间的极柱中心分布间隔距离w为340mm。电容器引出电极柱在电容器主体上相邻之间的极柱中心分布间隔距离w也可以为320～350mm。引出电极绝缘柱30底端向外周延伸连接绝缘柱连接底座31，引出电极绝缘柱30通过底端的绝缘柱连接底座31与电容器主体上端面11固定连接在一起，绝缘柱连接底座31上均匀分布有6个安装紧固连接孔位32（见图2、图6），绝缘柱连接底座31上也可以是采用均匀分布有5～10个安装紧固连接孔位32（见图2、图6），每个安装紧固连接孔位安装紧固螺栓安装连接固定在电容器主体上端面11，绝缘柱连接底座31底端中心向下延伸连接有定位绝缘柱37，引出电极绝缘柱30将其定位绝缘柱37埋入电容器主体上端面11内部后，再通过在各安装紧固连接孔位上安装紧固螺栓将引出电极绝缘柱30紧固安装固定在电容器主体上端面11上，提高引出电极绝缘柱30与电容器主体上端面11之间的紧固连接稳定可靠有效性。引出电极绝缘柱的外周径尺寸d为110mm。引出电极绝缘柱的外周径尺寸d也可以采用为90～120mm。引出电极绝缘柱30整体采用尼龙pa66材质结构；进一步提高电容器引出电极柱与电容器主体之间的安全绝缘可靠有效性，避免高压爬电现象发生及避免高压电晕现象发生，提高使用安全可靠有效性，提高高压谐振电容器使用寿命及整个电气电路的使用寿命有效性。电极柱底端固定连接腔座包括从上到下顺序分布的第一定位限位连接腔座33、第二定位限位连接腔座35和第三定位限位连接腔座36，其中第二定位限位连接腔座35外周径尺寸均小于第一定位限位连接腔座33外周径尺寸和第三定位限位连接腔座36外周径尺寸；第一定位限位连接腔座33用于与电容器引出电极柱外周紧固连接，电容器引出电极柱20外周具有外连接螺纹25结构，第一定位限位连接腔座33用于安装定位与电容器引出电极柱外螺纹25紧固连接的紧固螺母，提高紧固连接稳定可靠有效性，第三定位限位连接腔座36用于定位限位电极柱底端固定底座22，第三定位限位连接腔座的径向形状与电极柱底端固定底座的平面形状相配合定位限位，第二定位限位连接腔座35用于电容器引出电极柱从第三定位限位连接腔座36处向上穿出到第一定位限位连接腔座33的限位定位导向穿过通道与连接固定基部。

安装紧固电容器引出电极柱20时，将电容器引出电极柱20上端头从引出电极绝缘柱30内的纵向中空通道34向上穿进，并使电容器引出电极柱20的电极柱底端固定底座22在纵向中空通道34内上升至与第三定位限位连接腔座36相嵌合定位在一起，此时电容器引出电极柱20主体部分向上穿过第二定位限位连接腔座35和第一定位限位连接腔座33，电容器引出电极柱20的外螺纹段25处于第一定位限位连接腔座33内及第一定位限位连接腔座33上方裸露空间位置处，使用紧固螺柱可将电容器引出电极柱20定位限位在第三定位限位连接腔座36、第二定位限位连接腔座35和第一定位限位连接腔座33构成的电极柱底端固定连接腔座上并与引出电极绝缘柱30固定紧固连接在一起；电容器引出电极柱20内的上端电极引出焊接连接腔21和第二纵向中空通道24均与引出电极绝缘柱30内的纵向中空通道34和电极柱底端固定连接腔座相对齐贯通，电容器芯子电极从纵向中空通道34向上穿出第二纵向中空通道24至上端电极引出焊接连接腔21处，再在上端电极引出焊接连接腔21通过焊接连接方式与外接电气线路相焊接连通。

在本实用新型位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上内容和结构描述了本实用新型产品的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。