一种隔膜涂覆用浆料的生产制备装置的制作方法

本实用新型涉及浆料生产制备技术领域，具体为一种隔膜涂覆用浆料的生产制备装置。

背景技术：

隔膜是置于电芯内部正负极之间,用于隔离电池的正负极的具有多孔的微孔薄膜，材质以pp、pe为主，可使离子通过，防止电池内部阴阳极短路，保持电解液的功能，传统锂离子电池使用聚烯烃多孔膜作为隔离膜，这种隔离膜受热会发生较大收缩，容易造成电池的正负极短路而引发安全事故，为了解决这一问题，现有的技术中尝试将无机陶瓷颗粒制成浆料，并利用粘接剂将浆料涂覆在聚烯烃多孔膜上，无机陶瓷颗粒的稳定性较高，从而减少隔离膜热收缩量，但现有的无机陶瓷颗粒的浆料制备技术中仍存在制备工艺复杂、制得的浆料分散效果较差、浆料粒度不一致、稳定性差等问题。因此，我们提出一种隔膜涂覆用浆料的生产制备装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔膜涂覆用浆料的生产制备装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜涂覆用浆料的生产制备装置，包括第一单元、第二单元和第五单元，所述第一单元的底部通过连通器与第二单元的顶部连通，所述第二单元的左侧壁通过连通器连通有第三单元，所述第三单元的右侧壁通过连通器连通有第四单元，所述第四单元的左侧壁通过连通器与第五单元的顶部连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一单元包括第一壳体、第一转轴和活动件，所述第一壳体的内腔安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁安装有第一叶片，所述第一壳体的内腔安装有第一筛网，所述第一壳体的内腔开设有料腔，所述料腔的内腔左右两侧均安装有液压缸，所述液压缸的自由端插接有活塞杆的一端，所述液压缸的非自由端通过活动件与料腔的内腔侧壁固定连接，所述活塞杆的另一端通过活动件安装有挤压块，所述挤压块的前后两侧壁通过固定轴与第一壳体的内腔前后两侧壁活动连接，所述料腔的底部连通有第一出料口，所述第一壳体的顶部开设有引导槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一壳体的内腔前后两侧壁通过转轴均安装有齿轮，所述齿轮的顶部和底部分别啮合有第一齿条和第二齿条的一端，所述第一齿条和第二齿条的另一端通过第一活动轴分别与两组挤压块活动连接，所述挤压块的上方设置有第二筛网，转轮靠近第一壳体的一侧上下均安装有活动杆的一端，所述活动杆的另一端与第二筛网的侧壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二单元包括第二壳体、剪切环、第二叶片和第二转轴，所述第二壳体的内腔底部安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁安装有第二叶片，所述第二壳体的内腔侧壁安装有剪切环，所述第二叶片的数目为多组且从上至下直径渐增。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三单元包括第三壳体、阀芯、第三筛网和第三叶片，所述第三壳体的内腔上方设置有第三叶片，所述第三壳体的内腔安装有阀芯，所述第三壳体的内腔右侧壁开设有通道，所述通道的左侧安装有第三筛网，所述通道的右侧壁连通有第二出料口，所述第二出料口的顶部连通有负压泵，所述第三壳体的内腔底部安装有阻返件。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第四单元包括第四壳体、振动器和加热层，所述第四壳体的内腔顶部和底部均设置有加热层，所述第四壳体的顶部设置有透气层，所述透气层的底部安装有吸水层，所述第四壳体的底部安装有振动器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第五单元包括第五壳体、第四叶片和第四转轴，所述第五壳体的内腔安装有第四转轴，所述第四转轴的外侧安装有第四叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的隔膜涂覆用浆料的生产制备装置，通过第一单元作为预粉碎单元，第二单元作为漂洗单元，第三单元作为均质和分级单元，第四单元作为除水单元，第五单元作为浆料混合和脱泡单元，使得加入的陶瓷原料能够在第一单元至第五单元中分别进行预粉碎、漂洗、高压射流均质和分级、除水、混料和脱泡，实现对陶瓷原料的一体化操作，简化操作流程，提高处理效率，同时提高浆料粒度的均一性和稳定性，确保浆料的质量。

2.本实用新型的隔膜涂覆用浆料的生产制备装置，通过第一单元中的第一叶片对利用引导槽加入的陶瓷原料进行预先粉碎并分散，经过第一筛网进入料腔中利用挤压块冲击粉碎，同时挤压块带动第一齿条和第二齿条移动，使得活动杆带动第二筛网翻转，在挤压块进行挤压时对上方掉落的陶瓷原料进行阻拦，防止对挤压块造成卡阻，实现对原料的预粉碎，促进粉碎进程，提高粉碎效率。

3.本实用新型的隔膜涂覆用浆料的生产制备装置，通过第二单元中的第二叶片和剪切环，在原料进入第二壳体并加入清洗液时，能够在对原料进行清洗的同时再次对原料进行剪切粉碎，从上至下直径渐增的第二叶片能够防止原料沉积，促进原料在清洗液中分散均一，提高原料清洗的洁净程度。

4.本实用新型的隔膜涂覆用浆料的生产制备装置，通过第三单元中的第三叶片，将进入第三壳体的原料打散并予以一定的初始速度，利用阀芯发射水流，冲击并破碎原料，高压射流以实现对原料的均质化，负压泵和第三筛网抽滤所需粒径的原料，将杂质、粗粒与合格的细粒分离，简化了产品的生产工艺，提高了制备速度和产品质量。

5.本实用新型的隔膜涂覆用浆料的生产制备装置，通过第四单元中的加热层对进入第四壳体的原料进行除水处理，其中水蒸气被吸水层吸收，并被加热层加热通过透气层排除，协同振动器的振动共同促进原料除水。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型隔膜涂覆用浆料的生产制备装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型隔膜涂覆用浆料的生产制备装置中第一单元的结构示意图；

图3为本实用新型隔膜涂覆用浆料的生产制备装置中转轮的结构示意图；

图4为本实用新型隔膜涂覆用浆料的生产制备装置中转轮的后视结构示意图；

图5为本实用新型隔膜涂覆用浆料的生产制备装置中转轮的俯视结构示意图；

图6为本实用新型隔膜涂覆用浆料的生产制备装置中第二单元的结构示意图；

图7为本实用新型隔膜涂覆用浆料的生产制备装置中第三单元的结构示意图；

图8为本实用新型隔膜涂覆用浆料的生产制备装置中第四单元的结构示意图；

图9为本实用新型隔膜涂覆用浆料的生产制备装置中第五单元的结构示意图。

图中：1、第一单元；2、第二单元；3、第三单元；4、第四单元；5、第五单元；6、第一壳体；7、第二壳体；8、第三壳体；9、第四壳体；10、第五壳体；11、第一转轴；12、第一叶片；13、料腔；14、活动件；15、转轮；16、挤压块；17、引导槽；18、第一筛网；19、液压缸；20、活塞杆；21、固定轴；22、第一出料口；23、第二筛网；24、第一活动轴；25、第一齿条；26、活动杆；27、第二活动轴；28、第二齿条；29、齿轮；30、剪切环；31、第二叶片；32、第二转轴；33、阀芯；34、第三筛网；35、通道；36、第三叶片；37、负压泵；38、第二出料口；39、阻返件；40、振动器；41、透气层；42、吸水层；43、加热层；44、第四叶片；45、第四转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种隔膜涂覆用浆料的生产制备装置，包括第一单元1、第二单元2和第五单元5，所述第一单元1的底部通过连通器与第二单元2的顶部连通，所述第二单元2的左侧壁通过连通器连通有第三单元3，所述第三单元3的右侧壁通过连通器连通有第四单元4，所述第四单元4的左侧壁通过连通器与第五单元5的顶部连通，所述第一壳体6的顶部开设有引导槽17。

本实施例中(请参阅图1)通过第一单元1作为预粉碎单元，第二单元2作为漂洗单元，第三单元3作为均质和分级单元，第四单元4作为除水单元，第五单元5作为浆料混合和脱泡单元，使得加入的陶瓷原料能够在第一单元1至第五单元5中分别进行预粉碎、漂洗、高压射流均质和分级、除水、混料和脱泡，实现对陶瓷原料的一体化操作，简化操作流程，提高处理效率，同时提高浆料粒度的均一性和稳定性，确保浆料的质量。

其中，所述第一单元1包括第一壳体6、第一转轴11和活动件14，所述第一壳体6的内腔安装有第一转轴11，所述第一转轴11的外侧壁安装有第一叶片12，所述第一壳体6的内腔安装有第一筛网18，所述第一壳体6的内腔开设有料腔13，所述料腔13的内腔左右两侧均安装有液压缸19，所述液压缸19的自由端插接有活塞杆20的一端，所述液压缸19的非自由端通过活动件14与料腔13的内腔侧壁固定连接，所述活塞杆20的另一端通过活动件14安装有挤压块16，所述挤压块16的前后两侧壁通过固定轴21与第一壳体6的内腔前后两侧壁活动连接，所述料腔13的底部连通有第一出料口22。

其中，所述第一壳体6的内腔前后两侧壁通过转轴均安装有齿轮29，所述齿轮29的顶部和底部分别啮合有第一齿条25和第二齿条28的一端，所述第一齿条25和第二齿条28的另一端通过第一活动轴24分别与两组挤压块16活动连接，所述挤压块16的上方设置有第二筛网23，转轮15靠近第一壳体6的一侧上下均安装有活动杆26的一端，所述活动杆26的另一端与第二筛网23的侧壁活动连接。

本实施例中(请参阅图2-5)通过第一单元1中的第一叶片12对利用引导槽17加入的陶瓷原料进行预先粉碎并分散，经过第一筛网18进入料腔13中利用挤压块16冲击粉碎，同时挤压块16带动第一齿条25和第二齿条28移动，使得活动杆26带动第二筛网23翻转，在挤压块16进行挤压时对上方掉落的陶瓷原料进行阻拦，防止对挤压块16造成卡阻，实现对原料的预粉碎，促进粉碎进程，提高粉碎效率。

其中，所述第二单元2包括第二壳体7、剪切环30、第二叶片31和第二转轴32，所述第二壳体7的内腔底部安装有第二转轴32，所述第二转轴32的外侧壁安装有第二叶片31，所述第二壳体7的内腔侧壁安装有剪切环30，所述第二叶片31的数目为多组且从上至下直径渐增。

本实施例中(请参阅图6)通过第二单元2中的第二叶片31和剪切环30，在原料进入第二壳体7并加入清洗液时，能够在对原料进行清洗的同时再次对原料进行剪切粉碎，从上至下直径渐增的第二叶片31能够防止原料沉积，促进原料在清洗液中分散均一，提高原料清洗的洁净程度。

其中，所述第三单元3包括第三壳体8、阀芯33、第三筛网34和第三叶片36，所述第三壳体8的内腔上方设置有第三叶片36，所述第三壳体8的内腔安装有阀芯33，所述第三壳体8的内腔右侧壁开设有通道35，所述通道35的左侧安装有第三筛网34，所述通道35的右侧壁连通有第二出料口38，所述第二出料口38的顶部连通有负压泵37，所述第三壳体8的内腔底部安装有阻返件39。

本实施例中(请参阅图7)通过第三单元3中的第三叶片36，将进入第三壳体8的原料打散并予以一定的初始速度，利用阀芯33发射水流，冲击并破碎原料，高压射流以实现对原料的均质化，负压泵37和第三筛网34抽滤所需粒径的原料，将杂质、粗粒与合格的细粒分离，简化了产品的生产工艺，提高了制备速度和产品质量。

其中，所述第四单元4包括第四壳体9、振动器40和加热层43，所述第四壳体9的内腔顶部和底部均设置有加热层43，所述第四壳体9的顶部设置有透气层41，所述透气层41的底部安装有吸水层42，所述第四壳体9的底部安装有振动器40。

本实施例中(请参阅图8)通过第四单元4中的加热层43对进入第四壳体9的原料进行除水处理，其中水蒸气被吸水层42吸收，并被加热层43加热通过透气层41排除，协同振动器40的振动共同促进原料除水。

其中，所述第五单元5包括第五壳体10、第四叶片44和第四转轴45，所述第五壳体10的内腔安装有第四转轴45，所述第四转轴45的外侧安装有第四叶片44。

本实施例中(请参阅图9)通过第五单元5中的第四叶片44高速旋转，能够将加入第五壳体10的陶瓷原料和其他原料混合均匀制得浆料，然后以低速旋转消除浆料内的气泡，实现浆料的制备和脱泡，提高浆料的生产效率。

在一种隔膜涂覆用浆料的生产制备装置使用的时候，该装置所有用电设备均由外接电源提供电能(外接电源未在图中标出)，第一单元1作为预粉碎单元，第一单元1中的引导槽17将被加入的陶瓷原料引入第一壳体6的内腔，第一叶片12对其进行预先粉碎并分散，经过第一筛网18进入料腔13中利用挤压块16冲击粉碎，未通过第一筛网18的原料继续被第一叶片12粉碎，便于筛除陶瓷原料中的杂质，同时挤压块16带动第一齿条25和第二齿条28移动，使得活动杆26带动第二筛网23翻转，在挤压块16进行挤压时对从料腔13内掉落的陶瓷原料进行阻拦，防止对挤压块16造成卡阻，实现对原料的预粉碎，促进粉碎进程，提高粉碎效率，预粉碎后的原料通过连通器进入第二单元2，第二单元2作为漂洗单元，利用第二单元2中的第二叶片31和剪切环30，在原料进入第二壳体7并加入清洗液时，能够在对原料进行清洗的同时再次对原料进行剪切粉碎，从上至下直径渐增的第二叶片31旋转，带起沉积的原料，促进原料在清洗液中分散均一，提高原料清洗的洁净程度，漂洗后的原料通过连通器进入第三单元3，第三单元3作为均质和分级单元，利用第三单元3中的第三叶片36，将进入第三壳体8的原料打散并予以一定的初始速度，阀芯33发射水流，冲击并破碎原料，高压射流以实现对原料的均质化，负压泵37和第三筛网34抽滤所需粒径的原料，将杂质、粗粒与合格的细粒分离，简化了产品的生产工艺，提高了制备速度和产品质量，分级后的原料通过连通器进入第四单元4，第四单元4作为除水单元，第四单元4中的加热层43对进入第四壳体9的原料进行除水处理，其中水蒸气被吸水层42吸收，并被加热层43加热通过透气层41排除，协同振动器40的振动共同促进原料除水，除水后的原料通过连通器进入第五单元5，第五单元5中的第四叶片44高速旋转，能够将加入第五壳体10的陶瓷原料和其他原料混合均匀制得浆料，然后以低速旋转消除浆料内的气泡，实现浆料的制备和脱泡，陶瓷原料在第一单元1至第五单元5中分别进行预粉碎、漂洗、高压射流均质和分级、除水、混料和脱泡，实现对陶瓷原料的一体化操作，简化操作流程，提高处理效率，同时提高浆料粒度的均一性和稳定性，确保浆料的质量，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。