专利名称：使用保护夹具固定脆性导电引线的方法和装置的制作方法
本申请是1995年3月15日递交的第95102879.0号专利申请的分案申请。
本发明涉及一种在单独夹具上固定导电引线的方法和装置。更具体地涉及一种设计用于将具有多连线集成电路的导电引线加以安装、固定和保护的连接系统。当和具有集成电路的导电引线装配在一起时，该夹具可用于将该装置安全保存、将该装置安装以便测试电子部件及当制造印制电路板时将该组件安全和准确地安装在印制电路板上。
集成电路的密度在不断增长，其结果是在集成电路和印制电路板之间的微细连线数目也不断增长。电子工业工程师仍然面临一个困难问题，要在保证这些连线的电气连接和机械保护的同时有效而可靠地将集成电路固定在板上。
电子包装技术中所知道的制造过程是自动焊带法(TAB)。一条类似于但远比感光胶片脆薄的脆性导电引线连续带用作基础，以便于将集成电路安装在每个带子框架上。
导电引线的每个框架上有一个金属图形。这些金属图形从集成电路所在的引线中心向外发散至框架的周边，以形成连线。集成电路安装时应使芯片触点和框架中心部分的相应的金属片相匹配，这些脆性导电引线在集成电路和电路板之间提供了电气连接。
制造电子部件、组件和组装件时，要求一套功能各异的制造操作。制造脆性部件是一个操作。测试部件是另一个，而最后装配是这些不同操作中的最后一个。这些操作的复杂和附加的特性难于降低生产成本。每个操作在它的生产部位上要求有独特而复杂的装备。完成这些操作时不但费用高昂，而且更可能出现废品。
1992年3月24日授权Hewlett—Packard公司的美国专利5,099,392名为“自动焊带框架适配系统”的专利叙述了一个用于将集成电路和导电引线安装到电路板的适配系统。
该适配系统包括三个单独的部件，通过制造一个夹层部件，将框架安装到电路板上。在电路板上有一个适配环。围绕适配环的部件缠绕了众多导电元件，用以提供电路板和导电引线间的电气连接。该导电引线安装在适配环上。在导电引线上安装了密封件，最后在整个组装件上面安装了罩盖，以保护导电引线。整个组装件利用众多的诸如螺帽和螺栓等的固定件加以定位。
1987年9月29日授权Intel Corporation的美国专利4,696,526名为“用于自动焊带半导体装置的运送器”的专利叙述了一种将集成电路和导电引线安装到用于电气测试集成电路的基座上的装置。
该装置包括两个单独的复杂部件，通过制造一个夹层部件，将导电引线加以安装。一个带有插座的基座用于安放导电引线。导电引线依靠众多突块加以固定。一个盖罩放在导电引线上，并通过一系列互锁部件锁定在基座上。
1991年4月2日授权Hewlett—Packard公司的美国专利5,005,070名为“用于半导体包装的焊接连接方法和装置”的专利叙述了一种装置，用于将半导体包装的外连线接至线路板上的脊带。
该装置包括一个框架结构，用于将半导体包装的边缘压在板上，该框架结构或用粘接方法、或将定位桩热变形的方法加以固定。
1992年4月的第34卷第11期的IBM技术公开月报中名为“使用常规表面安装技术将自动焊带包装进行焊接的方法”的文章介绍了一种临时性卡具，可用于将线路模块和印制电路板组装在一起。
该卡具临时地抓住模块，将它搬运并安放在印制电路板上。在进行焊接后，该卡具放开模块，并移开以备下次再用，而将未加保护的模块留了下来。该电路模块和现在所讨论的电路引线相比较，更厚且更耐用。
这些前技术参考项目有一系列显著缺点。大部分系统有多个部件，制造费用昂贵。将夹层部件在线路板上对准是困难的、费用高和费时的。它还易于出错。
尚未公开过任何一种专利可将一种具有集成电路的脆性导电引线固定和在单独的保护结构中的线路板上固定。具有集成电路的导电引线与安装装置分别存放和搬运。由于引线和集成电路的脆弱特性，这些未加保护的导电引线的单独存放是困难的。需要附加的保护包装用于这些元部件的存放和运送。
本发明的主要优点是提供一种单独结构，用于固定具有集成电路的极薄的脆性导电引线以及将它固定在线路板上。本发明的另一优点是夹具组装件可以安全地存放，放置于线路测试装置内、以及安装在印制电路板上。
从本发明一个方面来看，本发明具有以下部件一个具有为导电引线提供坚实支撑的基座的夹具，众多的从所述基座向下伸出的固定装置，所述众多的固定装置中的每一个都具有固定部分，用于和所述导电引线中的众多相应孔眼进行固定啮合，以及所述众多的固定装置中的每一个都用于和所述衬底中众多相应孔眼进行紧固啮合。
从本发明另一方面看，本发明包括一个导电引线和一个夹具，所述夹具有一个基座，所述基座具有众多的从所述基座向下伸出的固定装置，所述众多固定装置中每一个具有固定部分，可用于和所述导电引线中众多相应的孔眼进行固定啮合，以及所述众多固定装置中的每一个用于和所述衬底中众多相应孔眼进行紧固啮合，其中所述引线和所述夹具固定在一起。
从本发明的再一个方面看，本发明包括一个导电引线、一个衬底和一个夹具，所述夹具具有一个基座，所述基座具有众多的从所述基座向下伸出的固定装置，所述众多的固定装置中每一个具有固定部分，用于和所述导电引线中众多相应的孔眼进行固定啮合，以及所述众多的固定装置中每一个用于和所述衬底中众多相应孔眼进行紧固啮合，其中所述夹具用于固定所述引线并紧固在所述衬底上。
本发明可包括支托装置，用于将基座的下平面在线路板上隔开预定距离。
本发明还可包括一个在基座平面上形成的诸如插孔那样的定位器，用于在取下夹具时为割刀定中心。
在本发明实施例中，基座是由夹具结构的上平面、侧面和下平面所形成的。衬底是一块印制电路板。固定装置是一个塑料销子，其直径正适合于和导电引线的孔径压紧配合。支托装置是众多的分布在基座的周边的向下伸出的突块，或者也可能是销子中形成的轮圈。
本发明的另一个主要优点是提供一种方法，用于将夹具和具有集成电路的脆性导电引线组装起来，其中引线固定在夹具中。
从本发明的另外一个方面看，本发明包括一种方法，用于将夹具和具有集成电路的导电引线组装起来，该方法包括以下步骤从馈夹器获得一个夹具并将夹具压到导电引线上，在夹具内固定导电引线和集成电路。
在用于解释本发明实施例的附图中有
图1是安装在印制电路板上的夹具所固定的导电引线的不等角投影图，图2是夹具的顶视图，
图3是夹具的侧视图，用于解释销子和支托，图4是夹具的底视图，图5是夹具的另一侧视图，用于解释销子和支托，图6a是在用于解释实施例中夹具下平面的外形的图2中沿CC线所取夹具的扩展剖面图，图6b是在用于解释夹具下平面的外形的另一实施例的图2中沿CC线所取夹具的扩展剖面图，图6c是在用于解释销子实施例的图2中沿AA线所取夹具的扩展剖面图，图6d是在用于解释销子的另一实施例的图2中沿AA线所取夹具的扩展剖面图，图6e是在用于解释销子的另一实施例的图2中沿AA线所取夹具的扩展剖面图，图7是带有众多导电引线的带的顶视图，图8是从带切下的单个导电引线，图9是夹具中固定的导电引线顶视图，图10a是夹具中固定的导电引线底视图，图10b是用于解释与引线配合的销子的实施例的夹具的扩展剖面图，图11是用于解释与夹具的销子相配合的孔眼的印制电路板的顶视图，其中夹具和导电引线与电路板的布线相对准，
图12是将夹具与集成电路和导电引线组装的方法的流程图，图13是在切成单个引线前冲压模和众多个具有集成电路的导电引线的示意图，图14是带有单个引线的冲压模的示意图，图15是使用真实吸嘴从馈夹器获取夹具以便将它置放在单个引线上的示意图，图16是放置在单个导电引线上用于固定引线的夹具的示意图，图17是将夹具和导电引线的完成的组装件移开时的示意图，图18是位于测试装置中的完成的组装件的示意图，图19是位于运送管中的完成的组装件的示意图，图20a是用于解释将完成的组装件安放到印制电路板上的示意图，以及图20b是用于解释位于印制电路板上的完成的组装件的示意图。
参照图1，10是夹具组装件。位于导电引线(未示出)上的集成电路14固定在夹具12中。夹具12安装在印制电路板16上。导电引线的众多连线18和印制电路板16上的众多接线片20在机械上和电气上都连接起来。其最后形式是将连线焊到接线片上。
熟悉技术的人知道夹具是通过注模过程用塑料制成。该塑料材料必须适合于耐受焊接过程中的高温，并具有机械稳定性，以便在按图1所示进行装配时能保护脆性导电引线和集成电路14免受损伤。
现参照图2，显示了夹具12的上平面30的特点，在夹具12中心形成了一个开孔24。该开孔24的位置和尺寸可以改变，只要能露出集成电路上平面上的信息(未示出)即可。
例如，该信息可以是部件号、批号、或其他一些有关技术标志。
在装配过程中或装配后检查时，集成电路必须随时可以标识。开孔24可供标识用而不必在夹具上平面上附加相应的信息。
在夹具12周边形成众多凹口22。这些凹口22用于在装配前对连线18进行检查。在装配后，这些凹口22用于检查导电引线80的连线18和印制电路板16的接线片20之间的焊点(参照图1)。
在最佳实施例中，夹具12实际上是方形的，并在每一边的边缘具有凹口22，供检查每组连线18用(未示出四组)。
在上平面30的一侧有一个斜面26。该斜面26用于夹具组装件的定位，由于组装件必须在电气上和板对准，该斜面26即用于使组装件能正确地放置到印制电路板16上。该斜面还用于将夹具定位于存放管中(未示出)。该斜面26在装配过程中也便于使用振动馈送器。
在夹具上平面30有众多插孔28。这些插孔28直接在向下伸出的销子40(未示出，见图3)上方形成。插孔的直径和深度如此选择，以便能将销子一端宽松地插入，从而能将夹具12在仓库中紧凑地存放。当需将夹具12从印制电路板16取下时，这些插孔也可在夹具12的上平面上提供标志，指明销子40所在。可用钻头从插孔上方往下钻透夹具12的上平面30，以便有效地去除销子或带的材料而不损伤印制电路板16。如果当集成电路14组装后用于非破坏性分析时发生电气故障，用这个方法即可容易而准确地取下该夹具组装件。
图3和5是夹具12的侧视图。夹具12有一个具有合适厚度的侧壁46，以提供足够的结构机械刚度，并用于保护脆性导电引线和集成电路。
夹具12具有上平面30和下平面44。众多销子40从下平面44向下伸出。这些销子40和导电引线中的孔眼啮合(未示出)，从而将导电引线固定在夹具12中。这些销子40还和印制电路板16的孔眼啮合(未示出)，从而将夹具12固定在印制电路板16上。
侧壁46具有众多的在夹具12四角向下伸出的支托42，这些支托42的高度用于将夹具12和印制电路板16隔开一个预定的距离。
夹具组装件紧凑地置放于印制电路板上，并向下压到板上，直至支托接触到板的上平面，因而保证一定距离。下面将结合图20b讨论该距离关系的功能。
在图4中显示夹具12的底视图。从下平面44可以看见向下伸出的销子40和支托42。由于销子40和支托42的配合作用，夹具组装件隔开一个预定距离固定在印制电路板16上。
最佳实施例中使用了四个销子和四个支托。熟悉技术的人知道，可以在不背离本发明的范围和实质的情况下改变销子40和支托42的数目。
参照图4和图6a和6b，后者是图2中沿CC线所取剖面图，用于显示下平面44的外形、下平面44的外形向下压住导电引线(未示出)的连线18，从而有效地使导电引线的连线18向下紧靠在印制电路板16的接线片20上(参照图1)。
在本发明一个实施例中，如图6b所示，在夹具12的下平面44上形成了矩形突块50。如图4所示，在夹具12的下平面44四周形成了矩形突块。在本发明另一实施例中，下平面44从夹具中心向下向外突出，压住导电引线的连线。销子40将导电引线80固定在夹具12的下平面下的平面内。该平面略高于突块最低平面的最低点，以保证在连线18上保持向下压力。
下面将参照图20b加以讨论，只当连线18位于集成电路14的焊接平面以下时，才能在连线18上产生足够的下压力。
参照图6c、6d和6e，它们是图2中沿AA线所取剖面图，图中介绍了从夹具12的下平面44向下伸出的销子40。如前所描述，这些销子用于将导电引线隔开一个距离固定在夹具12上，并将夹具12固定在印制电路板16上。
在一个实施例中，如图6C所示，销子40事实上是圆柱形，用于和导电引线80(未示出)中的孔眼啮合，并和印制电路板16(未示出)中的孔眼啮合。销子40远端的倒角60便于和对应的孔眼啮合。
在另一实施例中，如图6d所示，销子40事实上是圆柱形，在销子40的远端有个槽62，往里延伸，形成两个可挠曲的半销。槽62使销子40在和对应孔眼啮合时，两个半销可向内挠曲，便于啮合，同时和印制电路板的孔眼进行紧配合而将夹具组装件10固定住。
在另外一个实施例中，如图6e所示，在销子40上形成整体支托。本实施例中，夹具12不再需要支托42来将夹具12和印制电路板16隔开距离。销子40具有上柱面41和下柱面45。上柱面41如前所述那样和导电引线80的孔眼76啮合。下柱面45如前所述那样和印制电路板的孔眼90啮合。孔眼90和下柱面45的直径不同，小于上柱面41。较小的直径也必须提供紧配合。在上柱面和下柱面交界处形成了轮圈43、轮圈43起着支托的作用，靠在印制电路板16的上平面。轮圈43在销子上的位置决定了夹具12和印制电路板16之间的预定距离关系。
现参照图7，显示了导电引线80的带70。在带70的两侧有众多的导孔72，后者用于在制造过程中控制带的移动。
集成电路和印制电路板之间的电气连接是靠单个导电引线80实现的。在每个导电引线80上有众多连线18。连线18用于和印制电路板16上的接线片20电气相连。众多接点78将集成电路(未示出)固定并在电气上和它相连。众多脊带74在电气上将连线18和接点78连接起来。
在每个导电引线80上形成众多孔眼76，这些孔眼76和销子40(未示出)啮合，以便将导电引线80固定在夹具12上。
在一个实施例中，有四个圆形孔眼76用于和夹具12上的四个圆柱形销子40相啮合。销子40的直径和孔眼76的直径互相配合，在它们之间产生紧配合，用于在装配过程中固定脆性引线而不损伤它们。导电引线80的脆性膜料中形成的孔眼周围有金属圈，用于在和销子啮合时增加该区域强度。在和销子40啮合时，增加强度的区域可避免撕裂膜料。熟悉技术的人知道，可在不背离本发明范围和实质的情况下改变销子/孔眼的数目和形状。
现参照图8，已从带70切下了单块导电引线80并形成了连线，如图14所示，连线具有S形，连线也可具有其他形状，如鸥翼形。
现参照图9和10a，显示了夹具组装件10。通过导电引线80中的众多孔眼76和夹具的众多销子的啮合相配，导电引线80固定于夹具12中。这个组装件10可存入在运送管中，或暂时放在测试装置中然后再取走，或固定在印制电路板上。图9和10a中未示出集成电路。
现参照图10b，显示了和导电引线80相配的销子的剖面图。导电引线80中形成的孔眼包括一个其直径略大于销子直径的塑料层81，和一个其直径略小于销子直径的铜层83。当将销子插入孔眼时，铜层的边缘向下弯曲。这个边缘提供了与销子的紧咬啮合，从而将导电引线80和销子固定住。
现参照图11，显示了一块印制电路板16，准备接受夹具组装件10。有众多接线片20用于和导电引线(未示出)的连线18相连接。这种连接既是机械的又是电气的，在机械上使用焊剂将触点固定。通过在板上蚀刻出脊带92，接线片20在电气上和印制电路板16的其他部件相连。
在板16上按预定距离分布的众多孔眼90用于接纳夹具12(未示出)的众多销子40。熟悉技术的人知道，在不背离本发明的范围和实质的情况下，可以改变接线片20和孔眼90的安排和分布。
现参照图12，这里介绍了将夹具和导电引线加以组装的方法。该方法从110开始。使用冲模从带切下一片具有集成电路的单独导电引线，冲模的相互配合的模面将接线片压成S形(111)，或是类似鸥翼状的其他形状。
这个单独切下并形成连线的导电引线即放置到定位机上(112)。然后利用例如真空吸嘴那样的馈夹器将夹具取来(113)。
夹具放到单独的切下并形成连线的导电引线上，同时销子和孔眼啮合，一股向下的力将销子穿过孔眼，移动一个预定距离而不损伤导电引线。这一操作将导电引线和夹具一起固定住(114)。完成的组装件可供进一步放置(115)。
夹具和引线的完成的组装件可以放置在存放管中以备运送(117)，或者可以暂时放在测试装置中去测试部件电气性能(116)，或者可以装在印制电路板上(118)。
现参照图13至17，显示了将夹具12和导电引线80组装的方法中所用装置和部件的原理剖面图。
图13中，一个具有集成电路14的导电引线70带馈送给标以100的切割和形成连线模。该模具有上模102和下模104。上模102和下模104配合使用，能将单一导电引线从带70切下，并在同一操作中形成连线18。上模102的外形106和下模104的配对外形108相互配合操作，即将连线压成形。其结果是图14所示单独的导电引线80。
使用如图15所示的真空吸嘴120从馈夹器122获取一个夹具，并将它搬至压模的下模104处，以便与位于下模104中的导电引线相配合。该真空吸嘴120在夹具开孔的上方有一块挡板，用于产生吸力，以便有效地抓起夹具12的上平面30。
如图16所示，夹具在导电引线80上方和后者对准。在对准操作中将销子40直接放在导电引线70的孔眼76上方。压模的下模104正在导电引线80的孔眼76下具有众多开孔124。这些开孔的尺寸必须足够大，以便宽松地接纳夹具12的销子40，还必须足够小，以便在放入压模时能够支持导电引线70的周围区域。向下的力将销子40压下通过孔眼76一个预定距离，以便在夹具12中固定导电引线70。夹具12的销子40有效地紧配压入导电引线70的孔眼76中，而不会撕裂或损伤脆性导电引线70。
压模的下模104的外形可使夹具12的支托42不接触压模表面，这可使夹具12下压时不受限制地接纳导电引线80并保留预定距离关系，而不受支托42的干扰。
如图17所示，固定在夹具12中的具有集成电路的导电引线80所完成的装配件从压模中取出。该装配件可以放置入测试管中、存放管中、或放在印制电路板上作最后组装。
现参照图18，显示了测试装置130中的完成的组装件。该测试装置130直接就地焊至一块印制电路板16而不是焊至完成的夹具组装件10。该测试装置130用作被进行电气测试的夹具装配件10和印制电路板16之间的中间部件。
测试装置130事实上是一个带有可操作的盖151的方盒，一个塑料框架132将连线18压到接线片134上以得到电气连接。集成电路14的上平面也由在盖151的下平面的突出部件150压向铜突块136。集成电路14的面和铜突块136的面接触，以便将电气测试中集成电路14所产生的热量传导散开。
因此该测试装置可以在将固定在夹具组装件10中的集成电路14进行老化试验时同时提供电气和热的接触。
盖151的一端152通过绞链接至测试装置的侧面，其另一端153可以拆卸。这样的连接使盖151在测试时处于盖合位置，而在插入和取下夹具组装件10时转换为开启位置。在盖合位置中盖151被锁住，以提供一个由突出部件150施加于集成电路14的向下力。
众多铜销子134焊至印制电路板16的接线片上，这些铜销子134向上穿过测试装置130的底155以形成露出的接线片154、导电引线80的连线18接触这些露出的接线片154，在测试集成电路14时用作电气连接。铜销子134和突块136的高度是如此设计，不让夹具12的销子60和印制电路板16的孔眼90啮合，以便在老化试验后取下夹具12。底155上有众多开孔，用于宽松地接纳销子60。
测试装置130和框架132如此设计，不让导电引线80的连线18发生变形。这允许在生产印制电路板时，做完老化试验后将夹具组装件10从测试装置130取下，另作他用。
参照图19，显示了完成的组装件10放在管状容器内以备存放和运送，夹具12的整体外形和管状容器的整体外形相配合，使夹具12在容器140中有固定的位置，夹具12的斜角26和容器的斜角142互相配合，要求在将夹具12插入管140前先将斜角对准，管的内部尺寸如此设计，使夹具组装件10可以滑动地插入或从管140取出。一个管140可容纳多个夹具组装件10。
夹具12通过它的上平面、侧面和支托的配合作用保护脆性导电引线80免遭来自夹具12顶部或侧面的损伤。夹具的四个角比导电引线80的外部连线的端部伸出更远，从而保护连线18的端部免受搬动中的损伤。
此外，四个销子40从下面保护外部连线18。这些销子40将引线抬高在一个平滑或水平的接触平面之上，从而部分地防止引线80从下面受到损伤。
当夹具组装件放入管140中后，引线80即被完全保护，不受来自引线80下部的损伤。
包含这些夹具组装件10的管140可以在不损伤印制电路板组件的情况下加以运送。管140可用于生产过程，使生产机械有能力在放置印制电路板时确定夹具的方向。
参照图20a和20b，显示了印制电路板16上的完成的夹具组装件10。定位机从馈送器取得一个组件，并将它放在印制线路板16上。夹具12的销子40在印制电路板的孔眼90上方和后者对准。该机器将夹具12向下压到印制电路板16上。通过销子40和板上孔眼90的紧配合，夹具12和导电引线80即固定在板上。夹具12慢慢地移到板上。销子40上的倒角60有助于销子40和孔眼90的啮合。夹具12然后被推下直至支托42碰到板的上平面，从而将引线80的外连线18压到早已涂在印制电路板16上的焊剂中。
突块50(未示出)将导电引线80的连线18向下压，从而压在焊接过程前有效地将导电引线的连线18压向印制电路板16的接线片并与之接触。
销子40和印制电路板16的孔眼94啮合，从而将夹具12固定在印制电路板16上。销子40的长度和直径以及孔眼94的长度和直径如此设计，使销子40的侧壁和孔眼94的侧壁之间存在紧配合，以防止夹具12从印制电路板中脱开。
一旦组装到印制电路板16上后，销子40即将夹具12固定在脆性导电引线80上，并固定在印制电路板16的孔眼90上。
支托42停靠在印制电路板16的上平面上，从而在夹具12和印制电路板16的上平面间保持预定距离关系，这个距离关系必须保证触点18和接线片20之间保持压配合，并将集成电路14隔一定距离固定在印制电路板16上。
一旦夹具组装件10安装在印制电路板16上，它即对脆弱结构提供机械保护。
接着印制电路板组件通过一个平面安装工艺回流炉，以便形成不同焊接点。夹具12仍留在印制电路板16上，对脆性导电引线80和集成电路14提供机械保护。集成电路的平面可以和印制电路板16焊在一起，以便冷却电路。另一种方案是在集成电路的背结点上使用粘合剂以提供冷却功能。
权利要求
1.一种用于将夹具和具有集成电路的导电引线组装起来的方法，所述方法包括以下步骤从馈夹器取得一个夹具，以及将夹具放置到导电引线上，从而将导电引线和集成电路固定在夹具内。
2.权利要求1的方法，其特征在于在取得夹具的步骤之前，该方法向定位机提供一块单独的具有集成电路的导电引线。
3.权利要求2的方法，其特征在于在提供引线的步骤之前，该方法利用一个切割模从带上取下一块单独的具有集成电路的导电引线。
4.权利要求1或2或3的方法，其特征在于包括暂时将夹具和固定在一起的导电引线和集成电路安放在测试盒内，以便在电气上测试所完成的组装件。
5.权利要求1或2或3的方法，其特征在于包括暂时将夹具和固定在一起的导电引线和集成电路安放入存放包内。
6.权利要求1或2或3的方法，其特征在于包括将夹具和固定在一起的导电引线和集成电路安放在印刷电路板上。
7.一种用于将夹子和具有集成电路的导电引线组装的方法，该方法包括以下步骤从馈夹器中取得一个夹具，以及将带有所述导电引线的所述夹具装上，以便将导电引线和集成电路固定在夹具内。
全文摘要
公开了一种用于将夹具和具有集成电路的导电引线组装起来的方法，该方法包括以下步骤从馈夹器取得一个夹具，以及将夹具放置到导电引线上，从而将导电引线和集成电路固定在夹具内。另外公开一种用于将夹具和具有集成电路的导电引线组装起来的方法，包括以下步骤从馈夹器中取得一个夹具，以及将带有所述导电引线的所述夹具装上，以便将导电引线和集成电路固定在夹具内。
文档编号H01L23/32GK1239829SQ99106330
公开日1999年12月29日 申请日期1995年3月15日 优先权日1994年3月30日
发明者查里斯·J·思特拉茨 申请人:国际商业机器公司