侧突出。
[0070]如图6、图8和图9所示，被锁定部420的上侧(也就是上面)以与Z方向交叉的方式延伸。具体而言，在被锁定部420的上侧形成有平坦部422和倾斜部424。平坦部422沿着旋转方向(也就是沿着侧部414)在XY平面上延伸。倾斜部424从平坦部422沿着旋转方向边向下方倾斜边延伸。因此，被锁定部420的旋转方向的前端部的高度(Hl)(也就是Z方向的尺寸)比被锁定部420中的平坦部422所形成的部位的高度(H2)小(参照图9)。换而言之，倾斜部424的旋转方向的前端部位于平坦部422的下方。
[0071]如图7、图8和图10所示，下板部440从被旋转部410离开，并被形成在被旋转部410的下方。被旋转部410和下板部440利用比被旋转部410和下板部440小的圆柱形状的部位在Z方向连接，从而在操作部件400上形成凹部480。凹部480在Z方向上位于被旋转部410和下板部440之间。
[0072]如图7所示，下板部440具有第一圆弧部442、第二圆弧部444和两个切线部446。根据本实施方式，第一圆弧部442在XY平面内具有半圆形状，第二圆弧部444在XY平面内具有圆弧形状。以第二圆弧部444作为一部分的假想圆的尺寸比以第一圆弧部442作为一部分的假想圆的尺寸大。切线部446连接第一圆弧部442和第二圆弧部444。在切线部446和第二圆弧部444的连接部分形成有角部448。也就是，下板部440具有两个角部448。
[0073]第一圆弧部442的半圆的中心位于操作部件400的转轴(AX)上。同样，第二圆弧部444的圆弧的中心位于操作部件400的转轴(AX)上。因此，当操作部件400旋转时，第一圆弧部442和第二圆弧部444以转轴(AX)为中心旋转。
[0074]如图7、图10和图11所示，在下板部440形成有在Z方向贯穿下板部440的槽部460。槽部460沿着第二圆弧部444延伸经过第二圆弧部444的附近，从而在下板部440形成支撑部450。即支撑部450是沿着槽部460细长延伸的圆弧形状的部位。如此构成的支撑部450能够朝向槽部460弹性变形。
[0075]在下板部440(也就是操作部件400)设有向径向突出的突出部(维持部件)470。突出部470被形成在支撑部450的中间部分。突出部470以能够朝向第二圆弧部444的圆弧的中心(也就是径向)移动的方式被支撑部450支撑。
[0076]如从图5、图8和图17所理解的那样，以突出部470位于下板部440的前端的方式将操作部件400安装在壳体200的第一部件210。具体而言，以第一部件210的上板部220和操作部件400的凹部480卡合的方式将操作部件400安装在支撑孔222。因此，能够防止操作部件400在Z方向和X方向的移动。而且，在接头300和操作部件400都被安装在第一部件210后，第二部件280如上所述被固定在第一部件210。当第二部件280被固定在第一部件210时，能够防止操作部件400在Y方向的移动。也就是，实质上仅允许操作部件400以转轴(AX)为中心转动。
[0077]如图2、图12和图13所示，当连接器10如上所述被组装时，操作部件400的被锁定部420位于壳体200的上方。而且，被锁定部420在XY平面内位于壳体200的内侧。将此时的操作部件400的位置(图2、图12和图13中的操作部件400的位置)称作“解除位置”。位于解除位置的操作部件400的被锁定部420在XY平面内不从壳体200伸出。
[0078]以上说明连接器10如下文所说明的那样能够与匹配侧构造物90嵌合并能从匹配侧构造物90拔出。
[0079]如从图12所理解的那样，当操作部件400位于解除位置时，连接器10不干涉锁定壳体950，沿着Z方向能够与匹配侧构造物90嵌合并能从匹配侧构造物90拔出。也就是，位于解除位置的操作部件400的被锁定部420不妨碍连接器10和匹配侧构造物90的嵌合。而且，位于解除位置的操作部件400的被锁定部420不妨碍连接器10从匹配侧构造物90的拔出。换而言之，当操作部件400位于解除位置时，被锁定部420允许连接器10与匹配侧构造物90嵌合和从匹配侧构造物90被拔出。
[0080]如从图13和图17所理解的那样，当连接器10和匹配侧构造物90处于嵌合状态时，针式接头910的接触部912 (参照图13)通过壳体200的插入孔232被插入到接头300的收容部320。具体而言，接触部912被插入到接头300的接触部件340的内侧并与接触部件340接触。也就是，接头300在嵌合状态下与针式接头910接触地被壳体200保持。如从以上说明所理解的那样，处于嵌合状态的连接器10和匹配侧构造物90电连接。
[0081]如图13所示，在嵌合状态下，操作部件400的被锁定部420位于针式接头910的上方。换而言之，本实施方式的针式接头910的接触部912的高度比壳体200的高度低。因此，能够有效地防止因与针式接头910的接触而导致的触电。
[0082]如图18所示，在操作部件400位于解除位置时，操作部件400的突出部470位于壳体200的凹部252内，从而不被前板部250推压而向前方突出。根据本实施方式，位于解除位置的操作部件400的突出部470从前板部250离开。但是，突出部470的前端也可以与前板部450稍微接触。
[0083]如从图18所理解的那样，当位于解除位置的操作部件400向旋转方向旋转时，突出部470与前板部250抵接。因此，防止了操作部件400的沿旋转方向的无意的旋转(也就是非旋转操作导致的旋转)。另外，在凹部252以具有与凹部242相同的形状的方式被形成的情况下，能够防止操作部件400沿与旋转方向相反的反旋转方向无意的旋转。如从以上说明所理解的那样，本实施方式的突出部470作为用于将操作部件400维持在解除位置的维持部件470来发挥功能。
[0084]根据本实施方式，当使位于解除位置的操作部件400沿反旋转方向旋转时，操作部件400的角部448与壳体200的第二部件280抵接。因此，操作部件400沿反旋转方向的旋转被限制。如从以上说明所理解的那样，本实施方式的操作部件400具备限制反旋转方向的旋转的角部448 (也就是，限制部)。
[0085]如图1、图12和图14所示，当沿旋转方向旋转操作位于解除位置的操作部件400的操作部430时，操作部件400的被旋转部410也沿旋转方向旋转。在被旋转部410沿旋转方向旋转时，操作部件400的被锁定部420在XY平面从壳体200突出地移动(参照图14)。
[0086]如图12所示，根据本实施方式，在XY平面内，操作部件400的转轴(AX)的位置从圆弧部962的圆弧的中心(CA)仅离开距离D0。因此，被锁定部420通过锁定壳体950的锁定部956的下方并沿旋转方向移动。由于在本实施方式的被锁定部420设有倾斜部424，所以被锁定部420能够与锁定壳体950的锁定壁954不抵接停止，而在锁定部956的下方移动。
[0087]如从图14所理解的那样，随着操作部件400沿旋转方向旋转，被锁定部420进一步向锁定部956下伸出。根据本实施方式，当操作部件400仅沿旋转方向旋转90°时，两个被锁定部420相互相同地在锁定部956下有很大伸出。将此时的操作部件400的位置(图14中的操作部件400的位置)称作“锁定位置”。
[0088]位于锁定位置的操作部件400的被锁定部420在XY平面从壳体200伸出。从而使被锁定部420的大部分在Z方向被锁定部956覆盖。因此，在操作部件400位于锁定位置时，连接器10不能沿着Z方向从匹配侧构造物90拔出。而且，使操作部件400旋转至锁定位置状态的连接器10不能与匹配侧构造物90嵌合。换而言之，在操作部件400位于锁定位置时，被锁定部420干涉锁定壳体950，从而妨碍连接器10与匹配侧构造物90嵌合且妨碍连接器10从匹配侧构造物90被拔出。
[0089]具体而言，位于锁定位置的操作部件400的被锁定部420干涉锁定部956 (也就是，被锁定部956锁定)，从而妨碍连接器10从匹配侧构造物90的拔出。也就是，通过使连接器10的操作部件400从解除位置向锁定位置旋转，已与匹配侧构造物90嵌合的连接器10的拔出被妨碍。因此，能够更牢固地防止连接器10的无意的拔出。而且，位于锁定位置的操作部件400的被锁定部420妨碍连接器10与匹配侧构造物90的嵌合。
[0090]如图12和图14所示，根据本实施方式，当位于解除位置的操作部件400沿旋转方向旋转90°时就抵达锁定位置。换而言之，根据本实施方式，用于使操作部件400从解除位置旋转到锁定位置的预定转角为90°。例如通过对被锁定部420和锁定部956的构造变形，能够使预定转角为90°以外的角度。但是，为了利用锁定部956更可靠地锁定被锁定部420，所以最好像本实施方式所述的那样来构成。
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