连接器以及连接器组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具备在与配对连接器未嵌合时保护接触件的可动片的连接器以及连接器组件。
【背景技术】
[0002]一直以来，已知以与配对连接器未嵌合时的，防尘、接触件的保护为目的，设有闸门、可动片的连接器。
[0003]作为以往的此种设有闸门部件的连接器，例如已知专利文献I所记载的连接器。
[0004]专利文献I所记载的连接器包括相互的壳体嵌合的公连接器和母连接器。而且，公连接器在嵌合空间内具备排列有接触件的排列板部。另外，母连接器在嵌合时将排列板部接收到接收孔内，且接收孔内的接触件与公连接器的对应接触件接触。
[0005]在此，在公连接器设有闸门部件，该闸门部件在母连接器未嵌合时堵塞嵌合空间以实现防尘功能，在母连接器嵌合时移动以使母连接器的接触件与公连接器的接触件能够接触。该闸门部件由绝缘部件形成，该绝缘部件具有在母连接器未嵌合时位于闸门本体的前方并堵塞嵌合空间的板状的闸门本体和一体地设于闸门本体的弹簧部。闸门本体以在母连接器嵌合时通过来自母连接器的按压力而向嵌合空间后方移动的方式受到支持。弹簧部位于嵌合空间内，始终使闸门本体朝前方地，即沿闸门本体堵塞嵌合空间的方向施力。
[0006]根据该专利文献I所记载的连接器，能够通过闸门部件实现母连接器未嵌合时的防尘功能。而且，在母连接器嵌合时，闸门移动，母连接器的接触件与公连接器的接触件能够接触。
[0007]现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平7-282895号公报。
【发明内容】
[0008]发明要解决的问题
然而，在该现有的专利文献I所记载的连接器中，存在以下问题点。
[0009]即，在闸门部件，沿闸门本体堵塞嵌合空间的方向始终对闸门本体施力的弹簧部是为了该施力而专门设置的。即，与接触件分开地专门设有弹簧部，该弹簧部朝实现防尘功能的位置对闸门本体施力。因此，需要配置弹簧部的空间，存在连接器，特别是配置有闸门部件的公连接器大型化的问题。近年来，搭载于便携电话、智能电话等电子设备的连接器的小型化的要求越来越显著，在将此种连接器搭载于电子设备的情况下，与该要求不相称。
[0010]另外，弹簧部存在因老化变化而损伤的风险，在弹簧部损伤的情况下一体地设有弹簧部的弹簧部件也存在无法使用的风险。
[0011]因而，本发明为了解决这些以往的问题点而完成，其目的在于提供能够在不需要将可动片朝保护接触件的接触件保护位置施力的专用的弹簧部的情况下，实现通过可动片进行的配对连接器未嵌合时的接触件保护的连接器以及连接器组件。
[0012]用于解决问题的方案
为了实现上述目的，本发明的某实施方式所涉及的连接器的特征在于，具备:壳体；接触件，其能够弹性变形地构成并且固定于所述壳体，并且具有与配对连接器接触的接触部；以及可动片，其保护该接触件，所述可动片以能够在所述配对连接器的未嵌合时定位以保护所述接触件的接触件保护位置、以及相对于该接触件保护位置位于下方的下方位置之间沿上下方向移动的方式配置，并且具有在所述接触件保护位置以及所述下方位置之间使所述接触件的接触部露出的贯通孔，而且，所述可动片在位于所述接触件保护位置时载置于所述接触件上并因所述接触件的弹性力而被向上方向施力，若在所述配对连接器的嵌合时所述配对连接器与所述接触件的接触部接触，则所述可动片被解除所述接触件的施力而自由下落，位于所述下方位置。
[0013]另外，优选地，在该连接器中，所述接触件相对于所述壳体交错排列，所述可动片的贯通孔也与所述接触件的接触部对应地交错排列。
[0014]而且，优选地，在该连接器中，在所述可动片的上表面的中央部形成有吸附面。
[0015]另外，本发明的其他方式所涉及的连接器组件还可以包括上述连接器、以及所述配对连接器，所述配对连接器包括柔性电路基板、以及附着于该柔性电路基板的金属制的壳，所述柔性电路基板具有与所述接触件的接触部接触的图案。
[0016]发明效果
根据本发明所涉及的连接器以及连接器组件，可动片以能够在配对连接器的未嵌合时定位以保护接触件的接触件保护位置与相对于接触件保护位置位于下方的下方位置之间沿上下方向移动的方式配置。另外，可动片在接触件保护位置以及下方位置之间具有使接触件的接触部露出的贯通孔。而且，可动片在位于接触件保护位置时载置于接触件上并因接触件的弹性力而被向上方向施力。因此，能够在不需要朝保护接触件的接触件保护位置对可动片施力的专用的弹簧部的情况下，实现通过可动片进行的配对连接器未嵌合时的接触件保护。由此，不需要朝接触件保护位置对可动片施力的专用的弹簧部的空间，对连接器的小型化有贡献。
[0017]另外，若在配对连接器的嵌合时配对连接器与接触件的接触部接触，则接触件的施力解除且可动片自由下落，位于下方位置。因此，在配对连接器的嵌合时，当配对连接器与接触件接触部接触时，可动片从接触件离开，因而接触件的接触部对配对连接器的反力直接赋予配对连接器。由此，能够避免接触件的接触部与配对连接器的不完全接触。
【附图说明】
[0018]图1是本发明所涉及的连接器组件的实施方式的立体图。
[0019]图2是图1所示的连接器组件的俯视图。
[0020]在图3中，(A)是沿图2中的3A-3A线的截面图，(B)是(A)中的以箭头3B示出的部分的放大图。
[0021]图4是沿着图2中的4-4线的截面图，㈧示出在配对连接器的嵌合时柔性电路基板与接触件的接触部接触时的状态，(B)示出配对连接器的嵌合完成时的状态。
[0022]图5是构成图1所示的连接器组件的连接器的立体图。
[0023]图6是构成图1所示的连接器组件的连接器的俯视图。
[0024]在图7中，㈧是沿着图6中的7A-7A线的截面图，(B)是㈧中的以箭头7B示出的部分的放大图。
[0025]图8是沿着图6中的8-8线的截面图。
[0026]图9是图5所示的连接器的分解立体图。
[0027]图10是从图5所示的连接器卸下可动片的状态的俯视图。
[0028]图11是构成图1所示的连接器组件的配对连接器的从前方上表面侧看的立体图。
[0029]图12是构成图1所示的连接器组件的配对连接器的从前方背面侧看的立体图。
【具体实施方式】
[0030]下面，参照【附图说明】本发明的实施方式。
[0031]图1以及图2所示的连接器组件I用于便携电话、智能电话等电子设备，包括连接器2和与该连接器2嵌合的配对连接器3。配对连接器3相对于连接器2沿以图3 (A)、(B)以及图4(A)、(B)中的箭头X示出的下方向嵌合，并沿以箭头Y示出的上方向从连接器2拔去。
[0032]在此，连接器2安装于所述电子设备的电路基板(未图示)上，如图5以及图6所示，具备壳体10、多个接触件20、可动片30、以及一对金属制的凸耳(peg) 40。
[0033]如图5至图10所示，壳体10具有沿长度方向(图6以及图10中的左右方向)较长地延伸的大致长方体形状，通过对绝缘性的合成树脂进行成形而形成。而且，如图8至图10所示，壳体10具备沿长度方向较长地延伸的大致矩形板状的底板部11。壳体10安装于电路基板上。
[0034]另外，如图10所示，壳体10在底板部11的长度方向两端具备一对锁紧杆部件安装部12。各锁紧杆部件安装部12形成为沿与壳体10的长度方向相同的长度方向较长地延伸的大致长方体形状。在各锁紧杆部件安装部12的长度方向的中央部，形成有锁紧杆部件安装用凹部12a，锁紧杆部件安装用凹部12a沿与壳体10的较短方向相同的锁紧杆部件安装部12的较短方向延伸。锁紧杆部件安装用凹部12a以供图9所示的截面圆形的金属制的锁紧杆部件16进入的方式形成为半圆形凹状。由成截面圆形的直线状的轴部件，例如钢琴线、不锈钢线等金属制的线材构成。若锁紧杆部件16安装于锁紧杆部件安装用凹部12a，则锁紧杆部件16的中心轴沿着沿壳体10的较短方向延伸的方向配置。另外，各锁紧杆部件安装部12隔着锁紧杆部件安装用凹部12a在长度方向外侧具有2个第一锁紧臂用贯通孔12b，在长度方向内侧具有I个第二锁紧臂用贯通孔12c。如图10所示，第二锁紧臂用贯通孔12c从平面看配置于2个第一锁紧臂用贯通孔12b之间。
[0035]另外，如图8至图10所示，壳体10在为底板部11的长度方向两端且邻接于锁紧杆部件安装部12的位置具备I对可动片抵接部13。如图9所示，可动片抵接部13的上表面的位置与锁紧