明的实施例的变形例4的带端子金属件的电线的电线连接部周边的放大立体图，(b)是(a)的A — A线剖视图。
[0043]图14(a)是本发明的实施例的变形例5的带端子金属件的电线的电线连接部周边的放大立体图，(b)是(a)的A — A线剖视图。
[0044]附图标记说明
[0045]1、2、3、4、5、6带端子金属件的电线
[0046]10 电线
[0047]1a末端部
[0048]11导体部
[0049]Ila 线材
[0050]Ilb末端部
[0051]12绝缘覆皮部
[0052]20、70、80、90、100 端子金属件
[0053]21、71、81、91 板状部件
[0054]22 连筋
[0055]22a输送孔
[0056]30对方端子连接部
[0057]40、72、82、92、110 电线连接部
[0058]40a、41c、42c、43c、50a、93a 内侧的面
[0059]40b 前端开口
[0060]40c 后端开口
[0061]40d、41d 前端部
[0062]40e后端部
[0063]41、111露出导体压接部
[0064]41a导体压接底壁部
[0065]41b导体压接竖起壁部
[0066]41e、73b、83b、110a、IlOb 侧端部
[0067]41f、83c、110c 合闭面
[0068]42、73、83、93、112绝缘覆皮压接部
[0069]42a绝缘覆皮压接底壁部
[0070]42b绝缘覆皮压接竖起壁部
[0071]43、113中间一体连接部
[0072]43a中间底壁部
[0073]43b中间竖起壁部
[0074]44、94凹凸表面部
[0075]50中间部
[0076]60绝缘树脂的层
[0077]73a压接片部
[0078]83a贯通孔
【具体实施方式】
[0079]以下，参照附图详细说明本发明的带端子金属件的电线的优选的实施例。
[0080]图1是本发明的实施例的带端子金属件的电线I的分解立体图。图2是图1所示的带端子金属件的电线I的电线连接部40周边的放大立体图。图3是图2所示的带端子金属件的电线I的A — A线剖视图。图4是图2所示的带端子金属件的电线I的B — B线剖视图。
[0081]此外，在本发明的实施例中，为了便于说明，如图中箭头所示来定义前后方向。
[0082]本发明的实施例的带端子金属件的电线I具有:电线10，其包含导体部11和将导体部11的外周包围的绝缘覆皮部12 ;及端子金属件20，其包含与电线10的末端部1a连接的电线连接部40。
[0083]首先，说明电线10。
[0084]导体部11是将由铝、或者铝合金构成的多个线材Ila集束而成的。
[0085]绝缘覆皮部12由绝缘性的合成树脂构成，以将导体部11的外周包围的方式形成，从而保护导体部11与外部能够绝缘。
[0086]此外，对于导体部11，例示里了将多个线材Ila集束而成的导体部，但是，不限于此，也可以是单芯线。
[0087]接下来，说明端子金属件20。
[0088]端子金属件20是将由铜、或者铜合金等金属构成的板状部件通过金型冲压加工等成形的端子金属件。该端子金属件20具有:对方端子连接部30，其成为与未图示的对方端子连接的连接部分；电线连接部40，其与电线10的末端部1a连接；及中间部50，其将对方端子连接部30和电线连接部40连结。
[0089]对方端子连接部30为:在构成方筒状的连接主体部的筒内设置的弹性接触片，与未图示的对方端子接触。
[0090]电线连接部40构成使板状部分的两侧端部合闭而成的筒状，具有:露出导体压接部41，其被压接于被露出的导体部11 ;绝缘覆皮压接部42，其被压接于绝缘覆皮部12 ;及中间一体连接部43，其将露出导体压接部41与绝缘覆皮压接部42之间连接。
[0091]露出导体压接部41是设置在电线10的延伸方向上的电线连接部40的前端侧、且被压接于电线10的末端部1a的末端的、因绝缘覆皮部12被除去而被露出的导体部11的部分。此外，典型地，电线10的延伸方向上的电线连接部40的前端侧相当于电线10的末端部1a的末端侧，换言之，相当于从绝缘覆皮部12露出的导体部11的末端部Ilb侦U。
[0092]该露出导体压接部41具有:导体压接底壁部41a，其载置被露出的导体部11 ;及一对导体压接竖起壁部41b，其从导体压接底壁部41a的两侧缘竖起，并被以从导体部11的两侧部连续到上部将导体部11的外周包围的方式压接。
[0093]另外，露出导体压接部41具有将内侧的面41c形成为凹凸形状而成的凹凸表面部44。更具体而言，凹凸表面部44是在内侧的面41c的多个部位连续地形成有菱形形状的凸部而成的部分。该凹凸表面部44通过使露出导体压接部41与导体部11的接触面积增大从而具有使密合强度提高的功能。
[0094]此外，对于该实施例的带端子金属件的电线1，例示了在内侧的面41c的多个部位连续地形成有菱形形状的凸部而成的凹凸表面部44，但是，不限于此，只要露出导体压接部41的内侧的面41c被形成为凹凸形状，也可以是其他形状。
[0095]绝缘覆皮压接部42是设置在电线10的延伸方向上的电线连接部40的后端侧、且被压接于绝缘覆皮部12的部分。此外，典型地，电线10的延伸方向上的电线连接部40的后端侧相当于电线10的末端部1a的末端侧的相反侧的基端侧，换言之，相当于绝缘覆皮部12侧。
[0096]该绝缘覆皮压接部42具有:绝缘覆皮压接底壁部42a，其载置绝缘覆皮部12 ;及一对绝缘覆皮压接竖起壁部42b，其从绝缘覆皮压接底壁部42a的两侧缘竖起，并被以从绝缘覆皮部12的两侧部连续到上部将绝缘覆皮部12的外周包围的方式压接。
[0097]中间一体连接部43是沿着电线10的延伸方向将露出导体压接部41与绝缘覆皮压接部42之间一体地连接的部分，使被露出的导体部11不会露出到外部。S卩，该中间一体连接部43是使从绝缘覆皮部12露出的导体部11不会露出到外部，而沿着电线10的延伸方向将露出导体压接部41与绝缘覆皮压接部42之间一体地连接的部分。
[0098]该中间一体连接部43具有:中间底壁部43a，其载置绝缘覆皮部12 ;及一对中间竖起壁部43b，其从中间底壁部43a的两侧缘竖起，并被以从绝缘覆皮部12的两侧部连续到上部将绝缘覆皮部12的外周包围的方式压接。
[0099]这样的中间一体连接部43为使露出导体压接部41及绝缘覆皮压接部42分别容易被压接于电线10而将露出导体压接部41与绝缘覆皮压接部42之间连接。
[0100]更具体而言，中间一体连接部43为使覆盖于绝缘覆皮部12的部分的电线10的外径、与被露出的导体部11的部分的电线10的外径之差减小，以从绝缘覆皮压接部42朝向露出导体压接部41使电线10的外径逐渐缩径的方式压接于电线10。
[0101]这样的端子金属件20在中间部50的内侧的面50a全区域、露出导体压接部41的内侧的面41c的前端部41d、中间一体连接部43的内侧的面43c全区域、及绝缘覆皮压接部42的内侧的面42c全区域形成有绝缘树脂的层60。S卩，端子金属件20在电线连接部40的内侧的面40a之中的除了前端部41d之外的部分形成有绝缘树脂的层60的未形成部分。
[0102]因此，在使端子金属件20连接于电线10之后，通过将端子金属件20以绝缘树脂R熔融的温度加热，从而如图3所示，在露出导体压接部41的绝缘树脂的层60的未形成部分露出导体压接部41与导体部11电气连接，并且，电线连接部40的前端开口 40b及后端开口 40c由绝缘树脂R密封，因此，能够防止水从端子金属件20的外部侵入到被露出的导体部11。
[0103]另外，在该实施例中，电线10的被露出的导体部11的末端部Ilb被容纳在露出导体压接部41内，因此，在露出导体压接部41的内侧的面41c的前端部41d