形成的绝缘树脂的层60被熔融，从而被露出的导体部11的末端部Ilb可靠地被绝缘树脂R覆盖。
[0104]此外，对于绝缘树脂R，使用热塑性树脂，具体而言，例示出聚乙烯、聚丙烯等绝缘树脂R，但是，不限定于此，也可以使用其他绝缘树脂。
[0105]此处，使用图5 —图7说明带端子金属件的电线的制造顺序。图5 —图7是示出带端子金属件的电线I的制造顺序的图。
[0106]首先，作业者使用未图示的加工机，在端子金属件20的内侧的面中的、露出导体压接部41的内侧的面41c上以留出未形成部分的方式形成绝缘树脂的层60 (参照图5)。
[0107]在该树脂层形成工序中，对于多个端子金属件20被脱模处理之前的板状部件21，形成绝缘树脂的层60。此处，在对于板状部件21局部地形成绝缘树脂的层60的情况下，例如，对与绝缘树脂的层60的未形成部分相对应的部分进行遮盖，之后涂布绝缘树脂R。
[0108]此外，在该实施例中，在中间部50的内侧的面50a全区域、露出导体压接部41的内侧的面41c的前端部41d、中间一体连接部43的内侧的面43c全区域、及绝缘覆皮压接部42的内侧的面42c全区域形成绝缘树脂的层60，在露出导体压接部41的内侧的面41c中的、除了前端部41d之外的部分形成绝缘树脂的层60的未形成部分。
[0109]因此，能够将形成绝缘树脂的层60的部分、及绝缘树脂的层60的未形成部分在板状部件21的图中横向以连续的直线状形成。
[0110]这样，通过在多个端子金属件20被脱模之前的板状部件21上形成绝缘树脂的层60，从而对于多个端子金属件20 —次性地形成绝缘树脂的层60。
[0111]此外，也可以在对板状部件21进行了脱模加工后形成绝缘树脂的层60。
[0112]然后，作业者使用未图示的加工机对板状部件21进行端子金属件20的脱模加工(参照图6)。通过该脱模加工，形成展开状态的多个端子金属件20。另外，通过该脱模加工，形成使多个端子金属件20连结的带状的连筋22，通过未图示的加工机的输送用的爪插通在形成于该连筋22的输送孔22a中，从而将被脱模后的板状部件21输送到接下来的工序。
[0113]然后，作业者使用未图示的加工机对展开状态的端子金属件20实施弯曲加工并成形为预定形状，并且，使端子金属件20的电线连接部40与电线10连接(参照图7)。由此，将露出导体压接部41的绝缘树脂的层60的未形成部分压接于导体部11，将端子金属件20与电线10电气连接。
[0114]然后，作业者使用未图示的加工机以绝缘树脂R被熔融的温度加热端子金属件20。由此，如图3所示，电线连接部40的前端开口 40b及后端开口 40c处的端子金属件20与电线10之间的间隙由绝缘树脂R密封。此外，露出导体压接部41的两侧端部41e、41e被互相无间隙地合闭，因此，能够防止水从从该合闭面41f侵入。
[0115]本发明的实施例的带端子金属件的电线I中，中间一体连接部43沿着电线10的延伸方向将露出导体压接部41与绝缘覆皮压接部42之间一体地连接，使被露出的导体部11不会露出到外部，并且，在电线连接部40的内侧的面40a的、至少电线10的延伸方向上的前端部40d及后端部40e形成绝缘树脂的层60，从而在将绝缘树脂R在熔融温度下加热的情况下，能够在电线连接部40的前端部40d及后端部40e利用绝缘树脂R将端子金属件20与电线10之间的间隙密封，因此，能够防止水从端子金属件20的外部侵入到被露出的导体部11，结果，能够使防腐蚀性能提高。
[0116]另外，本发明的实施例的带端子金属件的电线I中，通过使在电线连接部40的内侧的面40a的、电线10的延伸方向上的前端部40d形成的绝缘树脂的层60熔融，从而能够将被露出的导体部11的末端可靠地覆盖。
[0117](变形例I)
[0118]接下来，使用图8及图9说明本发明的实施例的带端子金属件的电线I的变形例I。图8是本发明的实施例的变形例I的带端子金属件的电线2的电线连接部72周边的放大立体图。图9是示出成为图8所示的端子金属件70的材料的板状部件71被脱模后的状态的图。
[0119]该变形例I的带端子金属件的电线2与实施例的带端子金属件的电线I的不同点在于，在端子金属件70的绝缘覆皮压接部73形成有一对压接片部73a、73a。
[0120]此外，其他构成与实施例同样，对于与实施例相同的构成部分标注相同的附图标记。
[0121 ] 端子金属件70具有一对压接片部73a、73a，该一对压接片部73a、73a通过将绝缘覆皮压接部73的两侧端部73b、73b切出狭缝状并形成为片状。这样的一对压接片部73a、73a容易被弯曲变形。
[0122]该变形例I的带端子金属件的电线2与实施例的带端子金属件的电线I同样能够防止水从端子金属件70的外部侵入到被露出的导体部11，结果，能够使防腐蚀性能提高，并且，形成于绝缘覆皮压接部73的一对压接片部73a、73a容易被弯曲变形，因此，能够容易地将绝缘覆皮压接部73压接于绝缘覆皮部12，而且，绝缘覆皮部12进入狭缝状的切口，因此，能够使绝缘覆皮压接部73与绝缘覆皮部12的密合强度提高。
[0123](变形例2)
[0124]接下来，使用图10及图11说明本发明的实施例的带端子金属件的电线I的变形例2。图10是本发明的实施例的变形例2的带端子金属件的电线3的电线连接部82周边的放大立体图。图11是示出成为图10所示的端子金属件的材料的板状部件81被脱模后的状态的图。
[0125]该变形例2的带端子金属件的电线3与实施例的带端子金属件的电线I的不同点在于，在端子金属件80的绝缘覆皮压接部83形成有贯通孔。
[0126]此外，其他构成与实施例同样，对于与实施例相同的构成部分标注相同的附图标记。
[0127]端子金属件80在绝缘覆皮压接部83的两处形成有贯通孔83a。更具体而言，各贯通孔83a使绝缘覆皮压接部83的两侧端部83b、83b的合闭面83c在其之间，且配置在合闭面83c的附近。
[0128]这样的端子金属件80中，在绝缘覆皮压接部83被压接于绝缘覆皮部12的情况下，绝缘覆皮部12进入到贯通孔83a内，因此，能够可靠地被压接于电线10的绝缘覆皮部
12ο
[0129]此外，该变形例2的带端子金属件的电线3例示了在绝缘覆皮压接部83的两处形成有贯通孔83a，但是，不限于此，在绝缘覆皮压接部83的至少一处形成有贯通孔83a即可。
[0130]该变形例2的带端子金属件的电线3与实施例的带端子金属件的电线I同样地能够防止水从端子金属件80的外部侵入到被露出的导体部11，结果，能够使防腐蚀性能提高，并且，端子金属件80被更可靠地压接于绝缘覆皮部12。
[0131](变形例3)
[0132]接下来，使用图12说明本发明的实施例的带端子金属件的电线I的变形例3。图12(a)是示出本发明的实施例的变形例3的带端子金属件的电线4的成为端子金属件90的材料的板状部件91被脱模后的状态的图，(b)是(a)的A — A线剖视图。
[0133]该变形例3的带端子金属件的电线4与实施例的带端子金属件的电线I的不同点在于，在端子金属件90的电线连接部92的绝缘覆皮压接部93形成有凹凸表面部94。
[0134]此外，其他构成与实施例同样，对于与实施例相同的构成部分标注相同的附图标记。
[0135]端子金属件90具有绝缘覆皮压接部93的内侧的面93a被形成为凹凸形状的凹凸表面部94。
[0136]该凹凸表面部94并列地设置有以截面矩形状从内侧的面93a突出的凸部。这样的端子金属件90中，在绝缘覆皮压接部93被压接于绝缘覆皮部12的情况下，利用凹凸表面部94使绝缘覆皮压接部93与绝缘覆皮部12的接触面积增大，从而具有提高密合强度的功能。
[0137]此外，该变形例3的带端子金属件的电线4例示了凹凸表面部94并列地设置有以截面矩形状从内侧的面93a突出的凸部，但是，不限于此，只要绝缘覆皮压接部93的内侧的面93a被形成为凹凸形状，则也可以是其他形状。
[0138]该变形例3的带端子金属件的电线4与实施例的带端子金属件的电线I同样地能够防止水从端子金属件90的外部侵入到被露出的导体部11