含有氟化钙的绝缘涂层，由绝缘材料和粘结剂组成，其中粘结剂为丁 苯橡胶乳液，粘结剂有效成分占绝缘涂层质量百分比为10%，余量为氟化钙。
[0032] 本实施例的含有氟化钙的绝缘涂料的制备方法，将氟化钙和丁苯橡胶乳液加入水 中搅拌分散均匀，即得；所述绝缘涂料的固含量为20wt%。将绝缘涂料涂覆于需要绝缘的 区域，烘干，即得绝缘涂层。
[0033] 本实施例的使用上述绝缘涂层的电池极片，如图1~3所示，在电池极片一侧活性 物质层4与集流体1靠近极耳端交接区域，喷涂绝缘涂料并烘干，形成绝缘涂层2,以及极片 另一侧活性物质层5与集流体1靠近极耳端交接区域，喷涂绝缘涂料并烘干，形成绝缘涂层 3 ;绝缘涂层2的厚度为20 μ m，宽度为10mm，绝缘涂层3的厚度为20 μ m，宽度为IOmm0
[0034] 本实施例的使用上述电池极片的锂离子电池，由本实施例的电池极片、隔膜按照 现有技术组装后即得。
[0035] 实施例2
[0036] 本实施例的含有氟化钙的绝缘涂料，由N-甲基吡咯烷酮、绝缘材料和粘结剂组 成，绝缘材料与粘结剂的质量比为90:10 ;其中粘结剂为阿科马HSV-900型PVDF粉，绝缘材 料为氟化钙，绝缘涂料的固含量为25wt %。
[0037] 本实施例的含有氟化钙的绝缘涂层，由绝缘材料和粘结剂组成，其中粘结剂为阿 科马HSV-900型PVDF粉，粘结剂占绝缘涂层质量百分比为10%，余量为氟化钙。
[0038] 本实施例的含有氟化钙的绝缘涂料的制备方法，将氟化钙和PVDF粉加入N-甲基 吡咯烷酮中搅拌分散均匀，即得；所述绝缘涂料的固含量为25wt%。将绝缘涂料涂覆于需 要绝缘的区域，烘干，即得绝缘涂层。
[0039] 本实施例的使用上述绝缘涂层的电池极片，与实施例基本相同，区别在于绝缘涂 层2的厚度为15 μ m，宽度为15mm，绝缘涂层3的厚度为15 μ m，宽度为15mm〇
[0040] 本实施例的使用上述电池极片的锂离子电池，由本实施例的电池极片、隔膜按照 现有技术组装后即得。
[0041] 实施例3
[0042] 本实施例的含有氟化钙的绝缘涂料，由N-甲基吡咯烷酮、绝缘材料和粘结剂组 成，绝缘材料与粘结剂的质量比为90:10 ;其中粘结剂为阿科马HSV-900型PVDF粉，绝缘材 料为氟化钙和氧化铝组成的混合物，混合物中氟化钙与氧化铝的质量比为9:1，绝缘涂料的 固含量为30wt%。
[0043] 本实施例的含有氟化钙的绝缘涂层，由绝缘材料和粘结剂组成，其中粘结剂为阿 科马HSV-900型PVDF粉，粘结剂占绝缘涂层质量百分比为10%，余量为绝缘材料；绝缘材 料由氟化钙与氧化铝按照9:1的质量比组成。
[0044] 本实施例的含有氟化钙的绝缘涂料的制备方法，将氟化钙、氧化铝和PVDF粉加入 N-甲基吡咯烷酮中搅拌分散均匀，即得；所述绝缘涂料的固含量为30wt%。将绝缘涂料涂 覆于需要绝缘的区域，烘干，即得绝缘涂层。
[0045] 本实施例的使用上述绝缘涂层的电池极片，与实施例基本相同，区别在于绝缘涂 层2的厚度为20 μ m，宽度为15mm，绝缘涂层3的厚度为20 μ m，宽度为15mm〇
[0046] 本实施例的使用上述电池极片的锂离子电池，由本实施例的电池极片、隔膜按照 现有技术组装后即得。
[0047] 实施例4~7
[0048] 实施例4~7的含有氟化钙的绝缘涂料，包括粘结剂和绝缘材料，其具体组成如下 表1所示。
[0049] 表1实施例4~7的含有氟化钙的绝缘涂料中粘结剂和绝缘材料的组成
[0050]
[0052] 实施例4~7的含有氟化钙的绝缘涂层，由相应绝缘涂料烘干后即得。
[0053] 实施例4~7的含有氟化钙的绝缘涂料的制备方法中，溶剂种类与绝缘涂料的固 含量如下表2所示。
[0054] 表2实施例4~7绝缘涂层的制备方法中溶剂种类与绝缘涂料的固含量
[0056] 实施例4~5的电池极片和锂离子电池与实施例1相同；实施例6~7的电池极 片和锂离子电池与实施例2相同。
[0057] 对比例
[0058] 对比例的绝缘涂层组成与实施例2基本相同，区别在于，绝缘材料为三氧化二铝。 对比例绝缘涂层的制备方法，电池极片，锂离子电池与实施例2相同。
[0059] 试验例1
[0060] 对各实施例和对比例的绝缘涂层进行绝缘电阻测试，结果如表3所示。
[0061] 表3各实施例和对比例的绝缘涂层绝缘电阻测试结果
[0062]
[0064] 由表3的试验结果可知，由本发明各实施例制备的绝缘涂层具有较大的绝缘电 阻，能起到良好的绝缘效果，且氟化钙在水/油两种体系下制备的绝缘涂层均具有良好的 绝缘电阻。与对比例相比，本发明各实施例的绝缘涂层具有在各个电压下均具有更好的绝 缘效果。
[0065] 试验例2
[0066] 对各实施例和对比例的电池极片进行分切测试，检查极片分切模具的使用情况， 结果如4所示。
[0067] 表4各实施例和对比例的极片分切模具的使用情况
[0069] (注：V表示分切模具可正常使用；X表示分切模具无法使用，极片毛刺现象严 重。）
[0070] 由表4的试验结果可知，与对比例相比，本发明提供的含氟化钙的绝缘涂层及电 池极片在实际生产中可以有效减少极片分切模具的磨损，从而延长极片分切模具使用寿 命，减小对极片辊压和分切设备的损害。
【主权项】
1. 一种含有氟化钙的绝缘涂料，其特征在于，包括绝缘材料和粘结剂，绝缘材料与粘结 剂的质量比为80-98:2-20 ;所述绝缘材料为氟化钙或氟化钙与三氧化二铝、二氧化硅至少 一种组成的混合物；氟化钙在绝缘材料中的质量含量为70-100%。2. 如权利要求1所述的含有氟化钙的绝缘涂料，其特征在于，所述氟化钙的粒径为 0.1-100 U m〇3. 如权利要求1所述的含有氟化钙的绝缘涂料，其特征在于，所述粘结剂为水性粘结 剂或油性粘结剂。4. 如权利要求1所述的含有氟化钙的绝缘涂料，其特征在于，所述水性粘结剂为羧甲 基纤维素钠、聚苯乙烯-丁二烯乳液、丁苯橡胶乳液、丁腈橡胶乳液、有机硅橡胶乳液、乙 烯-醋酸乙烯共聚物乳液、聚四氟乙烯乳液中的一种或两种；所述油性粘结剂为聚偏氟乙 烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧化乙烯中的一种或两种。5. -种如权利要求1所述的含有氟化钙的绝缘涂料的制备方法，其特征在于，将绝缘 材料和粘结剂加入溶剂中搅拌分散均匀，即得；所述绝缘涂料的固含量为20-40wt%。6. 如权利要求5所述的绝缘涂料的制备方法，其特征在于，所述溶剂为水、N-甲基吡咯 烷酮、丙酮、N-N-二甲基甲酰胺或乙二胺。7. -种含有氟化钙的绝缘涂层，其特征在于，由绝缘材料和粘结剂组成，其中粘结 剂占绝缘涂层质量百分比为2-20 %，余量为绝缘材料；所述绝缘材料为氟化钙或氟化钙 与三氧化二铝、二氧化硅中至少一种组成的混合物；氟化钙在绝缘材料中的质量含量为 70-100%。8. -种使用如权利要求7所述绝缘涂层的电池极片，其特征在于，绝缘涂层覆盖于集 流体极耳端与活性物质涂层交接区域。9. 如权利要求8所述的电池极片，其特征在于，所述电池极片两侧均有绝缘涂层，单侧 绝缘涂层的厚度为2-30 y m，宽度为5-30臟。10. -种使用如权利要求8所述电池极片的锂离子电池。
【专利摘要】本发明公开了一种含有氟化钙的绝缘涂料及其制备方法，绝缘涂层，电池极片和锂离子电池。该绝缘涂料，包括绝缘材料和粘结剂，绝缘材料与粘结剂的质量比为80-98:2-20；所述绝缘材料为氟化钙或氟化钙与三氧化二铝、二氧化硅至少一种组成的混合物；氟化钙在绝缘材料中的质量含量为70-100％。将绝缘涂料涂覆于需要绝缘的区域，烘干，即得绝缘涂层。本发明通过粘结剂与含氟化钙的绝缘材料的合理搭配，使绝缘涂层在保持良好绝缘效果的基础上，有效的降低了绝缘涂层的硬度，从而在极片辊压和分切时，可以有效降低相关设备的磨损，延长极片分切模具的使用寿命。
【IPC分类】H01M2/02, H01M10/0525
【公开号】CN105244456
【申请号】CN201510575130
【发明人】贾海, 怀永建, 王海文, 张国军, 张海峰, 白莉
【申请人】中航锂电（洛阳）有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月10日