印系统包括种子层打印系统4、导电层打印系统5，所述种子层打印系统4包括多个打印模块A41、以及设在打印模块A41上的导电墨水供应器6，所述导电层打印系统5包括打多个印模块B51、以及设在打印模块B51上的导电墨水供应器6，所述激光刻蚀系统3、打印模块A41、打印模块B51依次排列在传送机构1上方，所述打印模块A41和打印模块B51上沿垂直于传送结构1方向并排设有多个打印头8，所述打印头8上均匀设有一排打印喷头；
[0025]所述打印模块A41连接的导电墨水供应器6内设有导电墨水A，所述导电墨水A含有以下质量份的:25-55nm镍粉35-50、25_55nm铜粉20-45、25_55nm银粉5-10，有机载体15-20，自靠近激光刻蚀系统3起，与打印模块A41相连的导电墨水供应器6内的导电墨水A中镍粉的质量份降低，银粉和铜粉的质量份增加；
[0026]所述打印模块B51连接的导电墨水供应器6内设有导电墨水B，所述导电墨水B含有以下质量份的:70-100nm银粉35-40、25-55nm银粉5-10、5-55nm铜粉5-10、玻璃粉3-6，其余为有机载体15-20，自靠近打印模块A41起，与打印模块B51相连的导电墨水供应器6内的导电墨水A中玻璃粉的质量份降低，银粉和铜粉的质量份增加。
[0027]进一步，所述打印模块A41、打印模块B51上的各打印头8之间的距离可调。
[0028]进一步，所述有机载体包括pH调节剂、表面张度剂、粘结剂。
[0029]—种喷墨3D打印制备太阳能电池电极的方法，包括:
[0030]步骤D1:根据需要设定控制系统2，控制系统2通过调节激光系统3，控制硅片7表面细栅线的位置、宽度以及刻槽71深度；
[0031]步骤D2:将已镀减反射膜的硅片7利用激光刻蚀系统3，在硅片7表面刻蚀出表面平整的刻槽71，去掉硅片7表面的减反射层，将硅片7表面的倒金字塔形绒面结构刻蚀平整，防止喷墨喷射到硅片7表面时，随倒金字塔绒面结构的沟槽扩散，不利于栅线的形成；
[0032]步骤D3:根据需要设定控制系统2，通过每个打印模块A41、每个打印模块B51中打印头8的数量和各打印头8之间的距离，与步骤D1中产生的刻槽71相匹配，并调节打印模块A41、打印模块B51的打印头8中喷嘴数量，来控制种子层72和导电层73的厚度、种子层72中墨水A的层数以及导电层73中墨水B的层数；
[0033]步骤D4:将导电墨水A通过打印模块A41的喷嘴，自激光刻蚀系统3起依次喷射到刻槽71中，形成种子层72，可通过控制相邻打印模块A41中打印头8的喷嘴数量进行调节种子层的镍粉、铜粉以及银粉含量，使种子层72接触硅片7的部分镍粉含量高，容易跟硅片7形成良好的欧姆接触，而种子层72中接触导电层73部分的成分更接近导电层73的成分，有利于烧结时硅片7与种子层72、种子层72与导电层73之间的层间结合；
[0034]步骤D5:将导电墨水B通过打印模块B51的喷嘴，自打印模块A51起依次喷射到种子层72上面，形成导电层73，可通过控制相邻打印模块B51中打印头8的喷嘴数量进行调节种子层的铜粉以及银粉含量，使导电层73接近种子层72部分的成分更接近种子层72的成分，有利于烧结时层间结合，而远离种子层72的部分铜粉和银粉含量更高，有效提高细栅线的
F-*! rtf ?'如.寸电率；
[0035]步骤D6:进入烘干烧结炉进行烧结，烧结温度120_200°C。
[0036]本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
[0037]本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
【主权项】
1.一种喷墨3D打印制备太阳能电池电极的系统，包括传动机构、硅片定位系统，其特征在于:还包括激光刻蚀系统、打印系统、控制系统，所述控制系统分别与传动机构、硅片定位系统、激光刻蚀系统、打印系统相连，所述传送系统上设有硅片定位系统，所述打印系统包括种子层打印系统、导电层打印系统，所述种子层打印系统包括多个打印模块A、以及设在打印模块A上的导电墨水供应器，所述导电层打印系统包括打多个印模块B、以及设在打印模块B上的导电墨水供应器，所述激光刻蚀系统、打印模块A、打印模块B依次排列在传送机构上方，所述打印模块A和打印模块B上沿垂直于传送结构方向并排设有多个打印头，所述打印头上均匀设有一排打印喷头； 所述打印模块A连接的导电墨水供应器内设有导电墨水A，所述导电墨水A含有以下质量份的:25-55nm镍粉35-50、25-55nm铜粉20-45、25-55nm银粉5-10，有机载体15-20，自靠近激光刻蚀系统起，与打印模块A相连的导电墨水供应器内的导电墨水A中镍粉的质量份降低，银粉和铜粉的质量份增加； 所述打印模块B连接的导电墨水供应器内设有导电墨水B，所述导电墨水B含有以下质量份的:70-100nm银粉35-40、25-55nm银粉5-10、5-55nm铜粉5-10、玻璃粉3-6，其余为有机载体15-20，自靠近打印模块A起，与打印模块B相连的导电墨水供应器6内的导电墨水A中玻璃粉的质量份降低，银粉和铜粉的质量份增加。2.根据权利要求1所述的一种喷墨3D打印制备太阳能电池电极的系统，其特征在于:所述打印模块A、打印模块B上的各打印头之间的距离可调。3.根据权利要求1所述的一种喷墨3D打印制备太阳能电池电极的系统，其特征在于:所述有机载体包括pH调节剂、表面张度剂、粘结剂。4.一种喷墨3D打印制备太阳能电池电极的方法，其特点在于，包括: 步骤D1:根据需要设定控制系统，控制系统通过调节激光系统，控制硅片表面细栅线的位置、宽度以及刻槽深度； 步骤D2:将已镀减反射膜的硅片利用激光刻蚀系统，在硅片表面刻蚀出表面平整的刻槽； 步骤D3:根据需要设定控制系统，通过每个打印模块A、每个打印模块B中打印头的数量和各打印头之间的距离，与步骤D1中产生的刻槽相匹配，并调节打印模块A、打印模块B的打印头中嗔嘴数Μ; 步骤D4:将导电墨水Α通过打印模块Α的喷嘴，自激光刻蚀系统起依次喷射到刻槽中，形成种子层，可通过控制相邻打印模块A中打印头的喷嘴数量进行调节种子层的镍粉、铜粉以及银粉含量，使种子层接触硅片的部分镍粉含量高； 步骤D5:将导电墨水B通过打印模块B的喷嘴，自打印模块A起依次喷射到种子层上面，形成导电层，可通过控制相邻打印模块B中打印头的喷嘴数量进行调节种子层的铜粉以及银粉含量； 步骤D6:进入烘干烧结炉进行烧结。
【专利摘要】本发明涉及一种喷墨3D打印制备太阳能电池电极的系统，包括传动机构、硅片定位系统、激光刻蚀系统、打印系统、控制系统，所述控制系统分别与传动机构、硅片定位系统、激光刻蚀系统、打印系统相连，传送系统上设有硅片定位系统，打印系统包括种子层打印系统、导电层打印系统，种子层打印系统包括多个打印模块A、以及设在打印模块A上的导电墨水供应器，导电层打印系统包括打多个印模块B、以及设在打印模块B上的导电墨水供应器，打印模块A连接的导电墨水供应器内设有导电墨水A，打印模块B连接的导电墨水供应器内设有导电墨水B，能得到高宽比高的细栅线，获得良好欧姆接触，提高栅线自身导电效率，降低浆料使用量，提高电池片的良品率。
【IPC分类】H01L31/0224, B29C67/00, B41J2/01, H01L31/18
【公开号】CN105489666
【申请号】CN201610018560
【发明人】车春玲
【申请人】山东联星能源集团有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月12日