与仅设置铆接板的情况相比得到应力降低效果。并且，亦可知，若增加间隔物的宽度、厚度，则应力降低效果进一步提高。但是，铆接余量同等的间隔物宽度的情况下没有减少效果。并且，亦可知，若即使使用与下罩体相同的厚度的间隔物也某程度地确保间隔物宽度，则得到10%左右的应力降低效果。
[0060]因此，通过使用间隔物，不需要将铆接板厚加厚为超过必要，若以能够确保某程度的铆接余量的方式取得铆接部分的长度，则在压力随动部件的保持中能够确保更高的耐压性能。由此，消除以往的厚壁铆接中成为问题的、不得不使制造设备大型化这一问题点和在进行铆接加工时在铆接部分产生皱裙这一问题点。
[0061]返回图3，压力开关300的支架部件330的环状侧壁333的长度和间隔物336的厚度合在一起，而能够确保铆接余量为一定以上即可。因此，通过使用间隔物336，即使在变更了膜片122的片数的情况下，若预先环状侧壁333的长度取得某程度的余裕，则不需要变更支架部件330本身，能够利用相同的支架部件330进行对应。
[0062]如上所述，根据本实施方式，能够提供具有有高的耐压强度的铆接构造体的压力开关，其解决如下以往存在的课题:进行厚壁铆接所引起的、不得不使制造设备大型化或者在铆接部分产生了皱褶这样的问题、以及在压力开关的情况下变更膜片的片数后的铆接余量的调整困难等。
[0063]接下来，对第二实施方式进行说明。
[0064]图6是应用了本发明的铆接构造体的第二实施方式的压力开关600的局部剖视图。图6中，压力开关600构成为，在下罩体127与压力随动部件铆接部633a之间夹入有间隔物636，该间隔物636为环状且在内侧具有贯通孔、并且在剖面具有与铆接余量相应的锥形形状，除此以外的结构与图3所示的第一实施方式的压力开关300的结构相同。
[0065]如上所述，根据本实施方式，得到与第一实施方式相同的效果，并且由于间隔物636的剖面是具有与铆接余量相应的锥形形状的形状，所以下部环状侧壁633变得容易弯曲，从而得到铆接加工变得容易这一效果。
[0066]接下来，对第三实施方式进行说明。
[0067]图7是应用了本发明的铆接构造体的第三实施方式的压力开关700的局部剖视图，图7(a)是压力开关700的局部剖视图，图7(b)是图7(a)所示的VIIB部分的放大图。图7 (a)以及图7(b)中，压力开关700构成为，在下罩体127与压力随动部件铆接部733a之间夹入有间隔物736，该间隔物736为环状且在内侧具有贯通孔、并且在剖面且在下罩体127侧的面具有锥形形状，除此以外的结构与图3所示的第一实施方式的压力开关300的结构相同。
[0068]如上所述，根据本实施方式，得到与第一实施方式相同的效果，并且由于间隔物736的剖面是在下罩体127侧的面具有锥形形状的形状，所以按压位置稳定，另外，间隔物736因铆接加工而变形，利用其回弹效果，而得到保持压力随动部件120的保持力增加这一效果。
[0069]接下来，对第四实施方式进行说明。
[0070]图8是应用了本发明的铆接构造体的第四实施方式的压力开关800的局部剖视图。图8中，压力开关800构成为，在下罩体127与压力随动部件铆接部833a之间夹入有间隔物836，该间隔物836为环状且在内侧具有贯通孔、并且具有与下罩体127以及压力随动部件铆接部833a的形状相应的台阶部，除此以外的结构与图3所示的第一实施方式的压力开关300的结构相同。
[0071]如上所述，根据本实施方式，得到与第一实施方式相同的效果，并且由于间隔物836的剖面具有与下罩体127以及压力随动部件铆接部833a的形状相应的台阶部，所以间隔物836与下罩体127以及压力随动部件铆接部833a接触的面积增加，从而得到提高耐压性能的效果。
[0072]接下来，对第五实施方式进行说明。
[0073]图9是应用了本发明的铆接构造体的第五实施方式的压力开关900的局部剖视图。图9中，压力开关900构成为，下罩体927是被称作FLAT盖(平盖)的底面平坦的构造，在下罩体927与压力随动部件铆接部933a之间夹入有间隔物936，该间隔物936为环状且在内侧具有贯通孔、剖面呈长方形状、并且对底面平坦的下罩体927的整个面进行覆盖，除此以外的结构与图3所示的第一实施方式的压力开关300的结构相同。此外，在本实施方式中，相对于FLAT盖形状的下罩体927，使用了环状且在内侧具有贯通孔、剖面呈长方形状、并且对底面平坦的下罩体927的整个面进行覆盖的形状的间隔物936，但不限定于此，也可以使用上述的第二至第四实施方式中记载的形状的间隔物636、736、836。
[0074]如上所述，根据本实施方式，得到与第一实施方式相同的效果，并且由于间隔物936对具有平坦的底面的下罩体927的整个面进行覆盖，所以间隔物936与下罩体927接触的面积增加，从而得到提高耐压性能的效果。
[0075]此外，作为本发明的铆接构造体，第一至第五实施方式中使用压力开关进行了说明，但本发明不限定于此，若是具有铆接构造体的构造，且该铆接构造体具备被铆接部件以及构成为通过铆接加工来保持该被铆接部件的铆接部件，则能够应用。
[0076]如上所述，根据本发明的铆接构造体，能够提供适于具有高的耐压强度的压力开关等的铆接构造体，其解决如下以往存在的课题:进行厚壁铆接所引起的、不得不使制造设备大型化或者在铆接部分产生皱褶这样的问题、以及在压力开关的情况下变更膜片的片数后的铆接余量的调整困难等。
【主权项】
1.一种铆接构造体，其至少具备相对于周围环境要求气密性的被铆接部件、以及构成为通过铆接加工来保持该被铆接部件的铆接部件，上述铆接构造体的特征在于， 上述铆接部件具有环状侧壁，该环状侧壁包围上述被铆接部件，且在铆接加工后保持上述被铆接部件， 还具备间隔物，该间隔物在铆接加工后被夹入于上述被铆接部件与上述环状侧壁之间，并形成为环状且在内侧具有贯通孔的形状。2.—种铆接构造体，其特征在于，具备: 压力随动部件，其具有容纳于罩部件的作为压力感知机构的膜片，并且形成为与压力源连通； 微动开关，其具有通过上述膜片的压力感知来进行切换动作的开关；以及 支架部件，其对上述压力随动部件和上述微动开关进行保持， 上述支架部件形成为:具有间隔壁，且相对于该间隔壁而在一方侧保持上述微动开关，相对于上述间隔壁而在另一方侧通过铆接加工来保持上述压力随动部件， 在对上述压力随动部件进行保持的上述支架部件的上述间隔壁的上述另一方侧，形成有包围上述压力随动部件的环状侧壁，并且还具备间隔物，该间隔物在铆接加工后被夹入于上述压力随动部件与上述环状侧壁之间，并形成为环状且在内侧具有贯通孔的形状。3.根据权利要求2所述的铆接构造体，其特征在于， 上述间隔物的与上述压力随动部件接触的面积比与上述环状侧壁接触的面积大。4.根据权利要求2所述的铆接构造体，其特征在于， 上述间隔物的剖面为长方形状。5.根据权利要求2所述的铆接构造体，其特征在于， 上述压力随动部件是底面平坦的平盖构造， 上述间隔物形成为剖面为长方形状且对上述压力随动部件的平坦的底面的整个面进行覆盖的形状。6.根据权利要求2或5所述的铆接构造体，其特征在于， 上述间隔物形成为剖面具有与铆接余量相应的锥形形状的形状。7.根据权利要求2或5所述的铆接构造体，其特征在于， 上述间隔物形成为在上述压力随动部件侧的面具有锥形形状的形状。8.根据权利要求2或5所述的铆接构造体，其特征在于， 上述间隔物形成为具有与上述压力随动部件及铆接余量相应的台阶部的形状。9.根据权利要求2?8任一项中所述的铆接构造体，其特征在于， 上述微动开关通过铆接加工而保持于上述支架部件。
【专利摘要】本发明提供具有高的耐压强度的铆接构造体，在适于高压用的压力开关等的铆接构造体中，解决进行厚壁铆接所引起的、不得不使制造设备大型化或者在铆接部分产生皱褶的问题、以及在压力开关的情况下变更膜片的片数后的铆接余量的调整困难等课题。铆接构造体至少具备相对于周围环境要求气密性的被铆接部件以及通过铆接加工来保持被铆接部件的铆接部件，其特征在于，铆接部件具有包围被铆接部件、且在铆接加工后保持被铆接部件的环状侧壁，还具备在铆接加工后被夹入于被铆接部件与环状侧壁之间的为环状且在内侧具有贯通孔的形状的间隔物。
【IPC分类】H01H35/34
【公开号】CN105590791
【申请号】CN201510752251
【发明人】松山贤一, 宫川理
【申请人】株式会社鹭宫制作所
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月6日
【公告号】US20160131284