电动汽车电池箱灌胶方法
【专利摘要】本发明涉及一种电动汽车电池箱灌胶方法，包括下列步骤：先搅拌胶料，采用低速搅拌机将倒入搅拌桶中的双组份灌封胶搅拌均匀；再灌胶，将搅拌桶放到液压出料机的底座上，在位于搅拌桶下部的阀门上连接好灌胶管，灌胶管的出胶端对准待灌胶的电池箱灌胶区，打开搅拌桶下部的阀门，启动液压出料机，将搅拌桶中的胶料灌入待灌胶的电池箱灌胶区，直到灌胶重量达到要求值；最后固化，当电池箱灌胶区中的胶水流动平稳后，再将其放置到胶体固化区，在室温下固化几个小时。本发明搅拌、灌胶均采用机器自动完成，省时省力，减少劳动强度，提高生产效率，且生产出的电池箱，有很好的吸震能力，大大提高防爆和阻燃性能，延长电池使用寿命。
【专利说明】
电动汽车电池箱灌胶方法
技术领域
[0001]本发明涉及电动汽车供电电池制造领域，尤其涉及一种提高电动汽车供电电池吸震、防爆和阻燃性能并有效提高灌胶工作效率的电动汽车电池箱灌胶方法。
【背景技术】
[0002]伴随着世界范围内的能源紧缺及环保要求，环保节能的电动汽车已成为汽车行业的发展方向，而由多节锂电池串并联连接后组成的电池组作为电动汽车的动力源，其合理的布设及安装是电动汽车生产的关键。目前的电池组，有些只有电性连接，有些虽然将电池组放在箱体内，但是整个电池组的坚固性仍不够理想，抗外力的能力不够强，影响电池组的使用寿命，而且电动汽车在行驶过程中不可避免地会遭遇巅颇路段，发生交通意外时又会遭遇强烈的碰撞，从而使电池发生短路、燃烧、爆炸等情况，故提高电池的吸震、防爆和阻燃性能尤为重要。为此，目前也有采用对电池进行封胶的方法，一般使用折叶(浆式)搅拌机搅拌双组份灌封胶，采用人工拿放，需五分钟搅拌一桶胶水，如搅拌后仍不够均匀，还需要人工把胶桶搬运出来，然后再采用手工操作进行再次搅拌，搅拌均匀后再由工人用水瓢一勺勺地将灌封胶灌入电池箱体内。因此，目前的方法比较简单，基本采用人工手工操作完成，费时费力，工作效率较低，不适合大规模生产的需要。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决原有对电池灌胶基本采用人工手工操作完成，费时费力，工作效率较低，并且电动汽车动力电池的吸震、防爆和阻燃性能仍有待加强的技术问题;提供一种电动汽车电池箱灌胶方法，搅拌、灌胶均采用机器自动完成，省时省力，提高效率，适合大规模生产的需要，而且由此方法生产出的电池箱，内部组件连接牢固，不会晃动，有很好的导热性，抗外力的能力强，提高吸震、防爆和阻燃性能。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本发明电动汽车电池箱灌胶方法包括下列步骤:
[0005]①搅拌胶料:采用低速搅拌机将倒入搅拌桶中的双组份灌封胶搅拌均匀；
[0006]②灌胶:将搅拌桶放到液压出料机的底座上，在位于搅拌桶下部的阀门上连接好灌胶管，灌胶管的出胶端对准待灌胶的电池箱灌胶区，打开搅拌桶下部的阀门，启动液压出料机，将搅拌桶中的胶料灌入待灌胶的电池箱灌胶区，直到灌胶重量达到要求值；
[0007]③固化:当电池箱灌胶区中的胶水流动平稳后，再将其放置到胶体固化区，在室温下固化几个小时。固化时间随室温有所变化，当室温为1 °C?25 °C时，固化时间一般为2.5?4小时。
[0008]本发明采用低速搅拌机，搅拌均匀，五分种能搅拌四桶灌封胶，提高搅拌质量和速度。结合液压出料机，利用气压将搅拌完成的胶水压入电池箱灌胶区，省时省力，灌胶均匀，胶量控制方便，封装牢固，生产出的电池箱，内部组件连接牢固，不会晃动，有很好的导热性，抗外力的能力强，大大提高电池箱的吸震、防爆和阻燃性能。
[0009]作为优选，所述的步骤①搅拌胶料包括:将双组份灌封胶的A组份和B组份以重量比1:1混合倒入所述的低速搅拌机的搅拌桶中，按下低速搅拌机的下降按钮，使搅拌桶的上盖完好地盖在搅拌桶上，设置低速搅拌机的搅拌时间为5?10分钟，低速搅拌机的搅拌调速开关设在最低档位，一般搅拌转速为150转/分，然后开启搅拌按钮，将搅拌桶中的双组份灌封胶搅拌均匀。搅拌按钮开启前需要检验搅拌桶上、下盖是否完全配合，确保搅拌过程安全、可靠。双组份灌封胶的A组份和B组份的重量比也可根据需要改为其它比例关系。
[0010]作为优选，所述的低速搅拌机搅拌结束后，搅拌型芯自动回到顶部，再用刮板刮掉粘在搅拌型芯上的大部分胶水，静止2?6分钟后拉出所述的搅拌桶，并在低速搅拌机的底座上放好清洁垫板。搅拌完成后，胶体最多静置半小时，否则会影响胶体质量。
[0011]作为优选，所述的步骤②灌胶包括:所述的待灌胶的电池箱灌胶区为放置了多个电池的环氧板盒，先放置灌胶工装板，再将环氧板盒放置到灌胶工装板上，再在环氧板盒中放置好多个按要求排列连接的电池;将所述的搅拌桶放到液压出料机的底座上，在位于搅拌桶下部的阀门上连接好灌胶管，灌胶管的出胶端对准放置好了电池的环氧板盒，打开搅拌桶下部的阀门，启动液压出料机，搅拌桶中的胶料自动灌入环氧板盒中，边灌胶边通过电子秤称量灌胶重量，灌胶过程中控制流量，待电子秤显示灌胶重量接近灌胶要求值时，减小灌胶流量，继续灌胶，直到灌胶重量达到要求值时停止灌胶。
[0012]作为优选，所述的液压出料机的油栗设有电磁阀，电磁阀和一脚踏开关相连，通过脚踏开关控制电磁阀的开度，从而控制液压出料机的液压力大小，最终控制所述的搅拌桶的灌胶流量。
[0013]作为优选，在所述的步骤②中，在向所述的环氧板盒灌胶前，还需在所述的灌胶工装板的围板和环氧板盒的围板之间的缝隙中一一放置工艺环氧板，放置工艺环氧板时，不可将工艺环氧板插到底，当工艺环氧板的底边接触到环氧板盒上的胶带时停止插入，以避免插入的工艺环氧板损伤到环氧板盒上的胶带，造成漏胶。
[0014]本发明的有益效果是:搅拌、灌胶均采用机器自动完成，省时省力，提高效率，自动化程度高，适合大规模生产的需要，而且由此方法生产出的电池箱，内部组件连接牢固，不会晃动，有很好的导热性，抗外力的能力强，在受到震动和冲击时，不会发生短路、漏液等情况，有很好的吸震能力，大大提高防爆和阻燃性能，提高可靠性，延长电池使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1是本发明所用电动汽车电池箱灌胶系统中搅拌机的一种结构示意图。
[0016]图2是本发明所用电动汽车电池箱灌胶系统的一种系统连接结构示意图。
[0017]图3是本发明所用电动汽车电池箱灌胶系统中电池箱灌胶区的一种俯视结构示意图。
[0018]图中1.搅拌机，2.液压出料机，3.电子秤，4.搅拌桶，5.搅拌型芯，6.灌胶管，7.电池箱灌胶区，8.电磁阀，9.脚踏开关，12.环氧板盒，13.灌胶工装板盒，14.电池，15.工艺环氧板，16.滚轴流水线，17.油栗。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]实施例:本实施例的电动汽车电池箱灌胶方法，需要使用电动汽车电池箱灌胶系统，如图1、图2所示，电动汽车电池箱灌胶系统包括搅拌机1、液压出料机2和电子秤3，搅拌机I采用低速搅拌机，电子秤安装在滚轴流水线16上，液压出料机2安装在滚轴流水线的附近，搅拌桶4放置在搅拌机I的底座上，搅拌机I有可升降的搅拌型芯5，搅拌型芯5位于搅拌桶4的上方，搅拌机I上安装有定时器。搅拌桶4的桶底安装有四个滑轮，搅拌桶4的下部有出料口，出料口上安装有阀门。当搅拌桶4放置到液压出料机2的底板上时，搅拌桶4上带有阀门的出料口和一灌胶管6的一端相连，灌胶管6的另一端伸到放置在电子秤上的待灌胶的电池箱灌胶区7。液压出料机2的油栗17安装有一电磁阀8，电磁阀8和一脚踏开关9相连，电磁阀的开度大小受脚踏开关控制。如图3所示，待灌胶的电池箱灌胶区7为放置了多个电池14的环氧板盒12，电子秤3上放置有灌胶工装板盒13，环氧板盒12放在灌胶工装板盒13中，环氧板盒12中放置有多个按要求排列连接的电池14，根据需要，在灌胶工装板盒13的围板和环氧板盒12的围板之间插入工艺环氧板15。
[0021 ]电动汽车电池箱灌胶方法包括下列步骤:
[0022]①搅拌胶料:将LZ7626双组份有机硅导热灌封胶的A组份(ZD-8240/A)和B组份(ZD-8240/B)以重量比1:1(一般为两种组份各20KG)混合倒入低速搅拌机的搅拌桶中，按下低速搅拌机的下降按钮，使搅拌型芯伸入搅拌桶内，上盖完好地盖在搅拌桶上，设置低速搅拌机的搅拌时间为5?10分钟，低速搅拌机的搅拌调速开关设在最低档位，即搅拌转速为150转/分，然后开启搅拌按钮，将搅拌桶中的双组份灌封胶搅拌均匀;搅拌结束后，搅拌型芯自动回到顶部，再用刮板刮掉粘在搅拌型芯上的大部分胶水，静止三分钟后拉出搅拌桶，并在低速搅拌机的底座上放好清洁垫板；
[0023]②灌胶:在电子秤上放置灌胶工装板盒，环氧板盒放在灌胶工装板盒中，将检测好的同批次、同档位的电池模组依次放入环氧板盒中，配对放置完成检查正负极是否有装反现象，并按要求排列连接好，若灌胶工装板盒的围板和环氧板盒的围板之间存在缝隙，则需在缝隙中插入工艺环氧板，插工艺环氧板时，不可将工艺环氧板插到底，当工艺环氧板的底边接触到环氧板盒上的胶带时停止插入，以避免插入的工艺环氧板损伤到环氧板盒上的胶带，造成漏胶;将搅拌桶放到液压出料机的底座上，在位于搅拌桶下部的阀门上连接好灌胶管，灌胶管的出胶端对准放置好了电池的环氧板盒，将电子秤称重量置零，然后打开搅拌桶下部的阀门，启动液压出料机的油栗，通过脚踏开关控制搅拌桶的出胶量(即脚踏开关控制电磁阀，电磁阀控制油压缸)，搅拌桶中的胶料自动灌入环氧板盒中，边灌胶边通过电子秤称量灌胶重量，待电子秤显示灌胶重量约为10.5KG时，减小灌胶流量，继续灌胶，待电子秤显示灌胶重量约为IIKG时停止灌胶；
[0024]③固化:当环氧板盒中的胶水流动平稳后，灌好胶的环氧板盒随滚轴流水线向后一道工序移动，接着将其放置到胶体固化区，在室温(温度范围为1 °C?25 °C)下固化2.5?4小时，胶水固化后，最后进行电池箱的整体安装。
[0025]采用本发明的方法实施灌胶，搅拌、灌胶均采用机器自动完成，5分钟可搅拌四桶胶水，省时省力，减少劳动强度，提高生产效率约五倍，自动化程度高，适合大规模生产的需要，而且由此方法生产出的电池箱，内部组件连接牢固，不会晃动，有很好的导热性，抗外力的能力强，在受到震动和冲击时，不会发生短路、漏液等情况，有很好的吸震能力，大大提高防爆和阻燃性能，提高可靠性，延长电池使用寿命。
【主权项】
1.一种电动汽车电池箱灌胶方法，其特征在于包括下列步骤: ①搅拌胶料:采用低速搅拌机将倒入搅拌桶中的双组份灌封胶搅拌均匀； ②灌胶:将搅拌桶放到液压出料机的底座上，在位于搅拌桶下部的阀门上连接好灌胶管，灌胶管的出胶端对准待灌胶的电池箱灌胶区，打开搅拌桶下部的阀门，启动液压出料机，将搅拌桶中的胶料灌入待灌胶的电池箱灌胶区，直到灌胶重量达到要求值； ③固化:当电池箱灌胶区中的胶水流动平稳后，再将其放置到胶体固化区，在室温下固化几个小时。2.根据权利要求1所述的电动汽车电池箱灌胶方法，其特征在于所述的步骤①搅拌胶料包括:将双组份灌封胶的A组份和B组份以重量比1:1混合倒入所述的低速搅拌机的搅拌桶中，按下低速搅拌机的下降按钮，使搅拌桶的上盖完好地盖在搅拌桶上，设置低速搅拌机的搅拌时间为5?10分钟，低速搅拌机的搅拌调速开关设在最低档位，然后开启搅拌按钮，将搅拌桶中的双组份灌封胶搅拌均匀。3.根据权利要求1或2所述的电动汽车电池箱灌胶方法，其特征在于所述的低速搅拌机搅拌结束后，搅拌型芯自动回到顶部，再用刮板刮掉粘在搅拌型芯上的大部分胶水，静止2?6分钟后拉出所述的搅拌桶，并在低速搅拌机的底座上放好清洁垫板。4.根据权利要求1或2所述的电动汽车电池箱灌胶方法，其特征在于所述的步骤②灌胶包括:所述的待灌胶的电池箱灌胶区为放置了多个电池的环氧板盒，先放置灌胶工装板，再将环氧板盒放置到灌胶工装板上，再在环氧板盒中放置好多个按要求排列连接的电池;将所述的搅拌桶放到液压出料机的底座上，在位于搅拌桶下部的阀门上连接好灌胶管，灌胶管的出胶端对准放置好了电池的环氧板盒，打开搅拌桶下部的阀门，启动液压出料机，搅拌桶中的胶料自动灌入环氧板盒中，边灌胶边通过电子秤称量灌胶重量，灌胶过程中控制流量，待电子秤显示灌胶重量接近灌胶要求值时，减小灌胶流量，继续灌胶，直到灌胶重量达到要求值时停止灌胶。5.根据权利要求4所述的电动汽车电池箱灌胶方法，其特征在于所述的液压出料机的油栗设有电磁阀，电磁阀和一脚踏开关相连，通过脚踏开关控制电磁阀的开度，从而控制液压出料机的液压力大小，最终控制所述的搅拌桶的灌胶流量。6.根据权利要求4所述的电动汽车电池箱灌胶方法，其特征在于在所述的步骤②中，在向所述的环氧板盒灌胶前，还需在所述的灌胶工装板的围板和环氧板盒的围板之间的缝隙中一一放置工艺环氧板，放置工艺环氧板时，不可将工艺环氧板插到底，当工艺环氧板的底边接触到环氧板盒上的胶带时停止插入，以避免插入的工艺环氧板损伤到环氧板盒上的胶带，造成漏胶。
【文档编号】H01M10/04GK105826589SQ201610168777
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】郭华, 舒文祥, 鲁婷
【申请人】浙江伊卡新能源汽车有限公司