连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电气领域，尤其涉及一种端子的连接器以及包含该连接器的线束设备。
【背景技术】
[0002]目前线束被应用于各个领域。例如汽车线束是汽车电路的网络主体，用于连接汽车电气电路的电子部件，在线束与线束、线束与电路之间一般采用端子的连接器进行连接。
[0003]图1是常规连接器的壳体的示意图，示出了没有插入端子的情况；图2是常规连接器的内部形状示意图，示出了图1所示的连接器的一剖面情况。如图1和2所示，常规连接器目前采用一体成型的结构。
[0004]在进行线束连接时，目前采用的连接器一般均采用闭锁装置，可以通过壳体矛杆结构实现端子与连接器的锁止，也可以通过端子矛杆结构实现端子与连接器的锁止，还可以通过二重锁止结构实现端子与连接器的锁止并判断端子的锁止状态。
[0005]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的【背景技术】部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
【实用新型内容】
[0006]但是，发明人发现:在使用上述常规连接器时，如果端子的种类不同，则需要设定不同的壳体。例如端子的连接结构的不同，设定的端子和壳体的锁止结构的不同等，均可能导致需要使用多种壳体结构。
[0007]此外，在使用壳体矛杆结构的常规连接器中，由于用于锁止的壳体矛杆形状很精细，模具结构复杂；并且越精细的模具的耐久性越低，而且射出成形时，到达矛杆前端部的树脂流动困难，容易产生填充不良。在使用端子矛杆结构的常规连接器中，在插入端子时无法目视确认端子是否处于正常锁止位置，需要附加固定锁片或使用制造治具来检测。
[0008]另外，在使用常规连接器时，自动机在进行端子插入时I次只能处理I个回路，导致处理速度有限。
[0009]本实用新型提供一种连接器以及线束设备。目的在于以简单的结构实现端子和连接器壳体的锁止，减少模具的复杂度并降低模具的成本，使用通用基础部并简化锁定检测结构，并且可以达到端子自动插入速度高速化。
[0010]根据本实用新型的第一方面，提供一种连接器，对端子进行锁止，所述连接器具有:
[0011]基础部，其具有第I底部，在所述第I底部上设置有排列的多个壁部，在所述壁部之间形成容纳所述端子的腔体；
[0012]壳体部，具有第2底部和顶部，所述第2底部和所述顶部形成容纳所述基础部的空间；所述基础部通过所述第2底部和顶部之间的开口部被嵌入到所述壳体部。
[0013]根据本实用新型的第二方面，其中，所述端子具有:
[0014]矛杆腔；以及
[0015]稳定器，沿着所述端子轴向方向对称设置在所述矛杆腔的周围。
[0016]根据本实用新型的第三方面，其中，所述基础部具有:
[0017]第I锁部，设置在所述第I底部；通过所述第I锁部和所述端子的所述矛杆腔卡合，所述端子被锁止；
[0018]第2锁部，设置在所述壁部的侧面，对所述端子进行限位；以及
[0019]第3锁部，设置于所述基础部的最外侧壁部的外侧，对嵌入所述壳体部的所述基础部进行卡合。
[0020]根据本实用新型的第四方面，其中，所述壳体部具有:
[0021]第4锁部，设置于所述壳体部的侧面，所述第4锁部通过和所述第3锁部卡合而对嵌入所述壳体部的所述基础部进行锁止；
[0022]沟槽，设置于所述壳体部的所述顶部的内侧，通过与所述基础部的壁部进行卡合而防止侧壁的侧倒。
[0023]根据本实用新型的第五方面，其中，所述连接器还具有:
[0024]汇流条，设置在所述壳体部的与所述开口部相对的一侧。
[0025]根据本实用新型的第六方面，其中，多个所述端子被分别压入所述基础部，并且所述基础部通过所述开口部被插入到所述壳体部中。
[0026]根据本实用新型的第七方面，其中，在沿所述端子被压入的方向上，所述端子通过所述第2锁部被锁止；在沿所述基础部被插入的方向上，所述端子通过所述第I锁部被锁止。
[0027]根据本实用新型的第八方面，提供一种线束设备，所述线束设备包括:
[0028]多根电线；
[0029]多个端子，对所述多根电线进行压着；以及
[0030]如上所述的连接器。
[0031]本实用新型的有益效果在于，通过将连接器分割为基础部和壳体部，可以对基础部的种类进行统合，实现基础部设计共通化以及端子种类统合化。由此，可以以简单的结构实现端子和连接器壳体的锁止，减少模具的复杂度并降低模具的成本。
[0032]并且，通过将连接器分割为基础部和壳体部，可以使得连接器成为简单容易观察的形状，避免在插入端子时无法目视确认端子是否处于正常锁止位置的情况，可以简化锁止检测结构。
[0033]此外，通过将连接器分割为基础部和壳体部，并且多个端子可以被同时压入基础部中，由此实现端子自动插入速度的高速化，提高了自动机的处理能力；可以实现低价格化以及制造工程空间的省空间化。
[0034]并且，连接器按照线束尺寸(分支/连接器之间)配置，把各带电线端子压着品如上述进行端子插入，同时作为组装板使用。
[0035]参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
[0036]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0037]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
【附图说明】
[0038]所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
[0039]图1是常规连接器的壳体的示意图；
[0040]图2是常规连接器的壳体内部形状的示意图；
[0041]图3是本实用新型连接器的示意图；
[0042]图4是图3所示的连接器的基础部的示意图；
[0043]图5是图3所示的连接器的壳体部的示意图；
[0044]图6是本实用新型连接器的基础部的端子插入方向的示意图；
[0045]图7是本实用新型连接器的基础部沿合体方向嵌入壳体部的示意图；
[0046]图8本实用新型的端子的示意图；
[0047]图9是图3所示的连接器处于合体状态的A-A断面的示意图；
[0048]图10是图3所示的连接器处于合体状态的B-B断面的示意图；
[0049]图11是本实用新型连接器的壳体部设有汇流条的示意图；
[0050]图12是本实用新型连接器的多层积层的示意图。
【具体实施方式】
[0051]参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
[0052]实施例1
[0053]本实用新型实施例1提供一种连接器。图3是本实用新型的连接器的一示意图，示出了具有端子的连接器的情况。
[0054]如图3所示，该连接器包括基础部301和壳体部302。基础部301具有第I底部3011，在第I底部3011上设置有排列的多个壁部3012，其中，该多个壁部3012可以等间距地排列设置在第I底部3011上，但本发明不限于此，在相邻壁部3012之间形成容纳端子303的腔体；壳体部302具有第2底部3021和顶部3022，第2底部3021和顶部3022之间形成容纳基础部301的空间；基础部301通过第2底部3021和顶部3022之间的开口部被嵌入到壳体部302中。
[0055]在本实用新型中，通过将连接器分割为基础部和壳体部，可以对基础部的种类进行统合，实现基础部设计共通化以及端子种类统合化。
[0056]图4是图3所示的连接器的基础部的示意图。
[0057]如图4所示，在本实用新型中，基础部301还具有第I锁部、第2锁部和第3锁部。其中，第I锁部(图4中未示出)设置在第I底部3011上，通过第I锁部和端子303的矛杆腔卡合，端子303被锁止；由此，废止了精细的壳体矛杆，使锁止结构变得更为简单。
[0058]如图4所示，第2锁部4011设置在壁部3012的侧面，对端子303进行限位。对每一个端子303，可以设置多个第2锁部对其进行限位，多个第2锁部可以设置在同一个侧面也可以设置在不同的侧面，本实用新型不限于此。
[0059]如图4所示，第3锁部4012设置于基础部301的最外侧的两个壁部的外侧，对嵌入壳体部302的基础部301进行卡合。在图4中，以该第2锁部4011和该第3锁部4012是凸块为例进行说明，但本实用新型不限于此。
[0060]在本实用新型中，通过将基础部从壳体中分割出来，可以使得基础部的脱模变浅、耐久性提高，减少模具的复杂度，提高了射出成型性并降低模具的成本。而且，由于基础部从壳体中分离，使得对于成型品的观