一种小型弧形锂离子电池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种小型弧形锂离子电池。
【背景技术】
[0002]现有弧形电池结构均适合体型较大的弧形电池生产，但是对于小型弧形电池，由于电池体积小，电池宽度〈5mm,正负极极片宽度〈5mm,如果将电池极耳同端引出，极耳的引出箔〈2_，引出箔强度较低，极耳高功率超声焊接时很容易造成引出箔断裂，造成电池报废，电池收成率低，另外，电池宽度小，电池极耳中心距难控制，很容易造成电池正负极极耳热封时重叠，造成漏液等不良，同时正负极极耳重叠容易造成电池短路报废等。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种防止电极引出箔断裂、减少不良品率的小型弧形锂离子电池。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现:一种小型弧形锂离子电池，包括错位对折的弧形卷芯、与弧形卷芯两端固定连接的极耳以及与卷芯相匹配的壳体；极耳分别固定在弧形卷芯的两端并将其封装在壳体内，注入电解液活化成锂离子电池；所述的卷芯包括弧形正极片和弧形负极片以及隔膜，弧形正极片和弧形负极片错位重叠；所述的弧形正极片和所述的弧形负极片之间通过隔膜隔开并通过隔膜将其包裹成两端非封闭的弧形卷芯；所述的两端非封闭的弧形卷芯为异端引出，通过对异端引出的弧形卷芯进行对折重叠形成同端引出的弧形卷芯；所述的极耳分别由正极极耳和负极极耳组成。
[0005]其中，所述的正极片和负极片的大小、形状相同，且正极片和负极片均设有单个固定极耳的引出箔。
[0006]其中，所述的正极片的引出箔和负极片的引出箔在卷芯折叠前为异端设置。
[0007]其中，所述的极耳为正负极连体极耳或独立的两个极耳。
[0008]其中，所述的极耳与弧形卷芯之间采用两次固定连接；对折重叠前的弧形卷芯固定一个极耳，对折重叠后的弧形卷芯固定另一个极耳。
[0009]其中，所述的壳体为弧形铝塑包装膜外壳。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的正极片和负极片采用一端设有单个焊接极耳的引出箔，且将引出箔的宽度设计成与电极的宽度相近，可以很大程度上提高超声焊接时的强度，改善极耳引出箔断裂的问题，减少不良品的产生，提升电池收成率；另外，采用两个极耳与弧形卷芯进行两次固定，且固定时，先将极耳焊接弧形卷芯主体所在的极片的引出箔内，再将另一个极耳焊接在对折重叠后另一个端的弧形卷芯的极片的引出箔上，再一次超声焊接，实现两个极耳的焊接，这样可以最大限度的降低正负极极耳中心距，避免封装时正负极极耳重叠，造成热封效果差、锂离子电池漏液，防止正极片和负极片之间出现正负极短路，造成锂离子电池的损坏。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的剖面图。
[0013]图3为本实用新型中的正极片和负极片重叠的结构示意图。
[0014]图4为本实用新型中的正负极连体极耳的结构示意图。
[0015]图5为本实用新型中单个极耳固定的结构示意图。
[0016]图6为本实用新型中弧形卷芯对折后与另一个极耳固定连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0018]如图1至图6所示，一种小型弧形锂离子电池，包括错位对折的弧形卷芯1、与弧形卷芯两端固定连接的正负极连体极耳2以及与卷芯相匹配的壳体3。所述的弧形卷芯包括正极片11、负极片12以及隔膜；该正极片11和负极片12的大小和形状相同，且正极片11和负极片12均采用单端引出。正极片11和负极片12的引出端的端部均设有一个用于固定极耳的引出箔。如图3所示，正极片11和负极片12采用错位重叠，重叠后使得正极片的引出箔和负极片的引出箔均露于极片外，方便极耳的连接固定，使得正极片的引出箔和负极片的引出箔在卷芯折叠前为异端设置，即位于弧形卷芯的两端。正极片11和负极片12之间通过隔膜隔开，且使用隔膜将正极片和负极片包裹成两端非封闭的弧形卷芯1。包裹后的两端非封闭的弧形卷芯1为异端引出。如图4所示，所述的正负极连体极耳2包括宽度相同的正极极耳21和负极极耳22，其中正极极耳21的长度和负极极耳22的长度不相同，且正极极耳21和负极极耳22之间不会发生短路。正极片和负极片的宽度与正极极耳和负极极耳的宽度相近，提高了固定的强度，防止引出箔发生断裂。极片与极耳固定时分两次进行，首先将正负极连体极耳的正极极耳21与弧形卷芯的正极片11固定连接如图5所示；然后将非封闭的弧形卷芯对折，对折时采用非对称方式对折，使得对折后的卷芯的两端的引出箔不会发生重叠；通过对异端引出的弧形卷芯进行对折重叠形成同端引出的弧形卷芯；再将正负极连体极耳的负极极耳22与对折后的弧形卷芯的负极片12固定连接如图6所示。将固定有极耳的弧形卷芯封装在壳体3内，并注入电解液活化锂离子电池。所述的外壳3为弧形铝塑包装膜外壳。弧形铝塑包装膜外壳的大小、形状与对折后的弧形卷芯的大小、形状相匹配。所述的固定连接方式可以采用超声焊接。
[0019]同时实施例中的极耳和极片固定连接时，还可以首先将正负极连体极耳的负极极耳22与弧形卷芯的负极片12固定连接；然后将非封闭的弧形卷芯对折，对折时采用非对称方式对折，使得对折后的卷芯的两端的引出箔不会发生重叠；再将正负极连体极耳的正极极耳21与对折后的弧形卷芯的正极片11固定连接。其他与实施例相同，在此不作进一步产生。
[0020]本实用新型除了可以使用以上实施例中所述的正负极连体极耳外，还可以使用独立的两个极耳代替正负极连体极耳，结构和实施方式与实施例1相同，再次不作详细阐述。
[0021]上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种小型弧形锂离子电池，其特征在于，包括错位对折的弧形卷芯(1)、与弧形卷芯两端固定连接的极耳(2)以及与卷芯相匹配的壳体(3);极耳(2)分别固定在弧形卷芯的两端并将其封装在壳体(3)内，注入电解液活化成锂离子电池；所述的卷芯包括弧形正极片(11)和弧形负极片(12)以及隔膜，弧形正极片(11)和弧形负极片错位重叠；所述的弧形正极片和所述的弧形负极片之间通过隔膜隔开并通过隔膜将其包裹成两端非封闭的弧形卷芯(1);所述的两端非封闭的弧形卷芯(1)为异端引出，通过对异端引出的弧形卷芯(1)进行对折重叠形成同端引出的弧形卷芯(1);所述的极耳(2)分别由正极极耳(21)和负极极耳(22)组成。2.根据权利要求1所述的小型弧形锂离子电池，其特征在于，所述的正极片(11)和负极片(12)的大小、形状相同，且正极片(11)和负极片(12)均设有单个固定极耳的引出箔。3.根据权利要求2所述的小型弧形锂离子电池，其特征在于，所述的正极片的引出箔和负极片的引出箔在卷芯折叠前为异端设置。4.根据权利要求3所述的小型弧形锂离子电池，其特征在于，所述的极耳(2)为正负极连体极耳或独立的两个极耳。5.根据权利要求4所述的小型弧形锂离子电池，其特征在于，所述的极耳(2)与弧形卷芯(1)之间采用两次固定连接；对折重叠前的弧形卷芯(1)固定一个极耳，对折重叠后的弧形卷芯(1)固定另一个极耳。6.根据权利要求5所述的小型弧形锂离子电池，其特征在于，所述的壳体(3)为弧形铝塑包装膜外壳。
【专利摘要】一种小型弧形锂离子电池，包括弧形卷芯、极耳以及壳体；极耳分别固定在弧形卷芯的两端并将其封装在壳体内，注入电解液活化成锂离子电池；卷芯包括弧形正极片和弧形负极片以及隔膜，弧形正极片和弧形负极片错位重叠；弧形正极片和所述的弧形负极片之间通过隔膜隔开并包裹成两端非封闭的弧形卷芯；两端非封闭的弧形卷芯为异端引出，对折重叠形成同端引出的弧形卷芯；极耳由两个长度不相同的正极极耳和负极极耳组成。本实用新型可以提高超声焊接时的强度，改善极耳引出箔断裂的问题，减少不良品的产生，提升电池收成率；避免封装时正负极极耳重叠，造成热封效果差、锂离子电池漏液，防止正极片和负极片之间出现正负极短路，造成锂离子电池的损坏。
【IPC分类】H01M10/058, H01M10/0583
【公开号】CN204991888
【申请号】CN201520577749
【发明人】童焰, 刘志伟, 沈立强, 曾贤华, 田洪
【申请人】惠州市恒泰科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月4日