一种电池模组安装支架及具有其的电池箱和车辆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种安装支架，特别是设及一种电池模组安装支架及具有其的电 池箱和车辆。
【背景技术】
[0002] 电池模组的装配孔通常位于电池模组两端的底部，目前电池模组装配固定的方法 多为在电池箱体内新增支架，并在支架上相应位置开出与电池模组装配孔相匹配的孔，同 时在支架上焊螺母。组装时，首先需要将电池模组底部的装配孔与支架上的装配孔相对齐， 再用螺栓紧固。
[0003] 由于电动汽车用电池模组尺寸、质量较大，模组装配点相对较多（一般多于4个）， 而电池箱内空间又十分有限，在电池模组装配过程中往往看不到电池模组全部的装配孔， 电池模组装配孔和支架上的装配孔完全是平面孔与平面孔相对齐，全部一次性对正难度较 大，通常需要先对正其中的1个或2个，然后再找到其它孔进行调整，运样的装配方法使模组 装配效率低下，不利于大规模生产。若制作特殊工装或机械手设备，则工装和设备需要定时 更换和维护，增加了生产成本。
[0004] 因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。 【实用新型内容】
[000引本实用新型的目的在于提供一种电池模组安装支架来克服或至少减轻现有技术 中的至少一个上述缺陷。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供一种电池模组安装支架，所述电池模组安装支 架包括支架本体，所述支架本体上部用于安装电池模组，所述电池模组安装支架还包括定 位组件，所述定位组件设在所述支架本体与所述电池模组之间，W对齐所述支架本体的装 配孔和所述电池模组的装配孔。
[0007] 进一步地，所述定位组件设在所述支架本体和/或所述电池模组上。
[0008] 进一步地，所述定位组件包括环形凸台，所述环形凸台由所述支架本体上的装配 孔的孔壁从所述支架本体的上表面向上延伸形成，并能够匹配性地容置于对应的所述电池 模组的装配孔中。
[0009] 进一步地，所述环形凸台从所述支架本体的上表面向上延伸的高度不大于所述电 池模组的装配孔的高度。
[0010] 进一步地，所述定位组件包括环形凸台，所述环形凸台由所述电池模组的装配孔 的孔壁从所述电池模组的下表面向下延伸形成，并能够匹配性地容置于对应的所述支架本 体的装配孔中。
[0011] 进一步地，所述定位组件包括上方的环形凸台和下方的环形凸台，其中：所述上方 的环形凸台由所述电池模组的装配孔的孔壁从所述电池模组的下表面向下延伸形成，所述 下方的环形凸台由所述支架本体上的装配孔的孔壁从所述支架本体的上表面向上延伸形 成，所述下方的环形凸台能够匹配性地容置于对应的所述上方的环形凸台中。
[0012] 进一步地，所述环形凸台为圆环形凸台。
[0013] 进一步地，至少两个所述支架本体布置在所述电池模组两端的底面。
[0014] 进一步地，所述支架本体的横向截面呈"几"字形。
[0015] 本实用新型还提供一种电池箱，其包括电池模组安装支架，所述电池模组安装支 架为如上所述的电池模组安装支架。
[0016] 本实用新型还提供一种车辆，其包括电池箱，所述电池箱为如上所述的电池箱。
[0017] 应用本实用新型提供的技术方案后，可W无需借助其它辅助工装的情况下，通过 定位组件将电池模组接合到支架本体上，并将电池模组的装配孔与支架本体的装配孔相对 齐，从而实现对电池模组的快速定位装配，提高了电池模组的装配效率。
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型一实施方式所提供的电池模组安装支架的结构示意图。
[0019] 附图标记；
[0020]
【具体实施方式】
[0022] 在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能 的元件。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0023] 在本实用新型的描述中，术语"中也'、"纵向"、"横向"、"前"、"后左"、"右"、"竖 直"、''水平"、''顶"、''底"''内"、''外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置 关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的 限制。
[0024] 如图1所示，本实施方式中的电池模组安装支架包括支架本体1，支架本体1上部用 于安装电池模组2。所述电池模组安装支架还包括定位组件，所述定位组件设在支架本体1 与电池模组2之间，W将接合在一起的支架本体1的装配孔和电池模组2的装配孔相对齐。本 实施方式无需借助其它辅助工装的情况下，通过所述定位组件将电池模组2接合到支架本 体1上，并将电池模组2的装配孔与支架本体1的装配孔相对齐，从而实现对电池模组2的快 速定位装配，提高了电池模组2的装配效率。
[00巧]优选地，所述定位组件设在支架本体1和/或电池模组2上。所述定位组件可W采用 多种方式实现，具体如下：
[0026] 第一种方式:所述定位组件包括环形凸台3,环形凸台3由支架本体1上的装配孔11 的孔壁从支架本体1的上表面向上延伸形成，环形凸台3的在支架本体1上冲压而成，冲压时 需保证环形凸台3的高度不高于电池模组2的装配孔21的高度，即环形凸台3的高度不高于 电池模组2的装配平面，内径略大于螺母5的直径，而外径则略小于电池模组2的装配孔21的 直径，运样能够保证环形凸台3匹配性地容置于对应的电池模组2的装配孔中。在电池模组2 装配时，环形凸台3作为定位柱，电池模组2的装配孔21在装配时套入环形凸台3,即可保证 电池模组2的装配孔与支架本体1的装配孔全部对齐，装配一次完成，不需要再进行调整，运 有利于提高电池模组2的装配效率。环形凸台3可W是与装配孔相匹配的圆环形凸台。
[0027] 第二种方式:所述定位组