一种有机发光二极管显示面板及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示器加工领域，特别涉及一种有机发光二极管显示面板及显示装置。
【背景技术】
[0002]OLED(Organic Light-Emitting D1de，有机发光二极管)显示面板用于制作具有高端显示效果的显示屏;对OLED显示面板进行通电，0LED显示面板可在显示屏中发光。
[0003]目前，OLED显示面板包括:发光器件、光阻隔层和封装盖板;该光阻隔层设置在发光器件上，封装盖板压合在光阻隔层上，对该发光器件进行通电，发光器件可以发光。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]目前，OLED显示面板中，封装盖板与光阻隔层之间易滑动，使得封装盖板与发光器件的常发生错位，从而影响了 OLED显示面板的生产效率和良率。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种有机发光二极管显示面板及显示装置。所述技术方案如下:
[0007]—方面，提供了一种有机发光二极管显示面板，所述显示面板包括:封装盖板、光阻隔层、发光器件以及限位件；
[0008]光阻隔层设置在发光器件上，限位件设置在封装盖板上，封装盖板压合在光阻隔层上，且光阻隔层伸入到限位件中，限位件对光阻隔层进行限位。
[0009]可选地，封装盖板包括玻璃板和无机透明层；
[0010]无机透明层设置在玻璃板和光阻隔层之间，且无机透明层贴合在玻璃板上；
[0011 ]限位件设置在无机透明层上。
[0012]可选地，无机透明层的材料包括硅的氮化物或硅的氧化物。
[0013]可选地，所述显示面板还包括封装部件，封装部件下端面连接在发光器件的边缘，上端面连接在玻璃板的边缘。
[0014]可选地，无机透明层上设置有开槽，封装部件上端面穿过开槽与玻璃板的边缘连接，开槽的内壁贴合在封装部件上。
[0015]可选地，限位件为凹槽或凸缘。
[0016]可选地，凹槽或凸缘与封装盖板为一体构造。
[0017]可选地，光阻隔层包括多个光阻隔单元，多个光阻隔单元与限位件一一对应，光阻隔单元伸入到与其对应的限位件中，限位件对光阻隔单元进行限位。
[0018]可选地，封装盖板的材料包括玻璃。
[0019]另一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括所述的有机发光二极管显示面板。
[0020]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0021]通过在封装盖板上设置用于对光阻隔层进行限位的限位件，使得封装盖板与光阻隔层之间不易滑动，保证了封装盖板与发光器件之间对位的准确性，提高了有机发光二极管显示面板的生产效率和良率。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本实用新型实施例一提供的一种有机发光二极管显示面板结构示意图；
[0024]图2是本实用新型实施例一提供的一种有机发光二极管显示面板结构示意图；
[0025]图3是本实用新型实施例一提供的一种有机发光二极管显示面板结构示意图；
[0026]图4是本实用新型实施例一提供的一种封装盖板结构示意图；
[0027]图5是本实用新型实施例一提供的一种封装盖板结构示意图；
[0028]图6是本实用新型实施例一提供的一种封装盖板结构示意图；
[0029]图7是图6中无机透明层的结构示意图；
[0030]图8是本实用新型实施例一提供的一种封装盖板结构示意图；
[0031 ]图9是本实用新型实施例一提供的一种有机发光二极管显示面板结构示意图；
[0032]图10是本实用新型实施例一提供的一种有机发光二极管显示面板结构示意图；
[0033]图11是图10中光阻隔单元、平坦化层和有机发光层的位置关系示意图；
[0034]图12是图10中光阻隔单元、平坦化层和有机发光层的高度测试图；
[0035]图13是本实用新型实施例一提供的一种有机发光二极管显示面板结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0037]实施例一
[0038]本实用新型实施例提供了一种有机发光二极管显示面板，参见图1，所述显示面板包括:封装盖板1、光阻隔层2、发光器件3以及限位件11;
[0039]光阻隔层2设置在发光器件3上，限位件11设置在封装盖板I上，封装盖板I压合在光阻隔层2上，且光阻隔层2伸入到限位件11中，限位件11对光阻隔层2进行限位。
[0040]本实施例中，在封装盖板I上设置用于对光阻隔层2进行限位的限位件11，在发光器件3和光阻隔层2上安装封装盖板I时，将光阻隔层2与封装盖板I的限位件11对齐，对齐后，再将封装盖板I压合在光阻隔层2上；
[0041]本实施例的限位件11与光阻隔层2配合，使得封装盖板I与光阻隔层2之间不易滑动，保证了封装盖板I与发光器件3之间对位的准确性，提高了有机发光二极管显示面板的生产效率和良率。
[0042]另外，本实用新型实施例提供的有机发光二极管显示面板还具有如下其它技术特征。
[0043]参见图9，可选地，光阻隔层2包括多个光阻隔单元21，多个光阻隔单元21与限位件11——对应，光阻隔单元21伸入到与其对应的限位件11中，限位件11对光阻隔单元21进行限位；因为光阻隔层2中的光阻隔单元21数量多且分布广，光阻隔单元21又作为封装盖板I与发光器件3的连接媒介，因此其与限位件11一一对应设置，有效率的保证了封装盖板I与发光器件3之间对位的准确性。
[0044]可选地，封装盖板I可以为一层结构，一层结构的封装盖板I可以为玻璃板。
[0045]具体地，封装盖板I的材料包括玻璃。
[0046]当封装盖板I为一层结构时，参见图4-图5，可选地，设置在封装盖板I上的限位件11可以为凹槽111或凸缘112;
[0047]若限位件11为凹槽111，参见图4，该凹槽111为盲孔结构，不贯通封装盖板I，凹槽111的形状与其连接的光阻隔单元21相同，凹槽111的尺寸可以小于或等于与其连接的光阻隔单元21，凹槽111采用这种结构可强化与光阻隔单元21的连接；
[0048]若限位件11为凸缘112，参见图5，该凸缘112可以采用在封装盖板I上涂抹透明胶的方式形成，凸缘112也可以在封装盖板I制作时，与封装盖板I 一体成型，凸缘112与光阻隔单元21连接后可围在光阻隔单元21周围，对光阻隔单元21进行限位；
[0049]参见图2，可选地，封装盖板I包括玻璃板12和无机透明层13;
[0050]无机透明层13设置在玻璃板12和光阻隔层2之间，且无机透明层13贴合在玻璃板12上；
[0051]限位件11设置在无机透明层13上；
[0052]本实施例中，封装盖板I可以为两层结构，一层为玻璃板12，另一层为无机透明层13;采用在无机透明层13上加工限位件11，工艺上加工方便，易于实现;封装盖板I的玻璃板12主要用于密封发光器件3，玻璃板12对应发光器件3的部分上不能有透气的孔或槽等，因此在玻璃板12上加工限位件11，需要比在无机透明层13上加工限位件11有更多的加工要求。
[0053]当封装盖板I为两层结构时，参见图6、图7和图8，即限位件11设置在无机透明层13上，限位件11可以为凹槽111或凸缘112;
[0054]若限位件11为凹槽111，参见图6和图7，该凹槽111可以是盲孔结构，也可以是通孔结构，该凹槽111采用通孔结构可极大的方便对无机透明层13的加工，凹槽111的形状与其连接的光阻隔单元21相同，凹槽111的尺寸可以小于或等于与其连接的光阻隔单元21。
[0055]如限位件11为凸缘112，参见图8，该凸缘112可以采用在无机透明层13上涂抹透明胶的方式形成，凸缘112也可以在封装盖板I制作时，与封装盖板I 一体成型，凸缘112与光阻隔单元21连接后可围在光阻隔单元21周围，对光阻隔单元21进行限位。
[0056]可选地，凹槽111或凸缘112与封装盖板I为一体构造。需要说明的是，当封装盖板I为两层结构时，凹槽111或凸缘112与无机透明层13—体构造。
[0057]本实施例中，两层结构的封装盖板I制作方法包括:
[0058]使用清洗液、清洗槽清洗玻璃板12，其中玻璃板12由清洗槽内的风刀和盘刷自动完成清洗；
[0059]之后，将清洗后玻璃板12放置于烘箱中进行干燥处理，将玻璃板12表面水汽除净；
[0060]之后，使用等离子体增强化学气相沉积法在烘干的玻璃板