电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接器，尤其是涉及一种电连接器。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的广泛运用和发展，开发的新一代连接器由于体积更微型化及传输速率更为高速，以至于对高频特性要求更为严格。连接器在运作的过程中很容易出现串音现象，尤其当传输距离增加、导体对过于接近或信号强度增加时，会发生更严重的串音干扰问题，影响信号的完整性，且造成信号延迟，降低了连接器超速规格的连接器传输信号的正确性。
[0003]但，鉴于上述情况下连接器的特性，极待开发一种连接器结构，可以有效防止串音干扰。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种电连接器，该电连接器可以有效防止串音干扰。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种电连接器，包括一第一绝缘本体、一第二绝缘本体、数个端子、屏蔽板及数个金属件。第一绝缘本体具有一顶板、一底板、两侧板及一后板，顶板、底板、两侧板及后板围成一水平的插接空间；第二绝缘本体固定装设于第一绝缘本体后端;数个端子一体成型于第二绝缘本体内且与第二绝缘本体一起装设于第一绝缘本体后部;屏蔽板一体成型于第二绝缘本体内；数个金属件固定装设于第二绝缘本体内，金属件具有一基板及一从基板一侧向下弯折延伸形成的弯折脚，基板容置于第二绝缘本体内，折弯脚下端与屏蔽板接触，折弯脚侧部与端子接触。
[0006]作为进一步改进，所述第二绝缘本体上表面和下表面分别开设数个收纳槽，于收纳槽靠近电连接器外侧的一侧槽壁上向外凹设有一上下贯通的定位槽，屏蔽板具有一板状的基部，端子具有一固持部，基板容置于收纳槽内，折弯脚穿过定位槽与屏蔽板的基部接触，折弯脚侧部与端子的固持部接触。
[0007]作为进一步改进，所述第一绝缘本体后端中部向前开设有一收容槽，第二绝缘本体置于收容槽内，端子具有一从固持部前端向前延伸且靠近前端处向内拱起形成的弹接部及一从固持部后端向后延伸且靠近后端处向内拱起形成的焊接部，顶板及底板上分别开设有数个并行排列前后延伸的向后贯穿后板且贯穿顶板及底板的端子槽，固持部后部一体成型于第二绝缘本体内，固持部前部及弹接部容置于端子槽内，弹接部伸入插接空间，焊接部伸出于第二绝缘本体后表面。
[0008]作为进一步改进，所述两侧板靠近前端处分别开设有一向后贯穿第一绝缘本体的开槽，屏蔽板还具有两从基部两侧后端处分别向外延伸后向前延伸形成的臂部，一从臂部末端向内凸设形成的卡接部及一从臂部后端向上向后弯折延伸形成的焊接脚，屏蔽板的臂部伸出于第二绝缘本体两侧且容置于第一绝缘本体的开槽内，卡接部向内伸入到插接空间内，屏蔽板的焊接脚则向后伸出于第二绝缘本体后表面。
[0009]作为进一步改进，所述收容槽两侧槽壁上分别向外开设一容纳槽，两侧板后端于容纳槽上下槽壁上分别开设有贯穿两侧板上表面和下表面且与容纳槽贯通的卡持槽，第二绝缘本体两侧中部分别向外凸伸形成一凸块，于凸块上下两侧处从第二绝缘本体两侧表面分别向外凸设形成--^楔，凸块容置于容纳槽内，卡楔卡持于卡持槽内。
[0010]作为进一步改进，所述电连接器还包括两绝缘片，顶板上表面及底板下表面分别开设有向下及向上凹陷且与端子槽连通的容置槽;绝缘片呈一板状，置于容置槽内。
[0011]作为进一步改进，所述电连接器还包括两屏蔽端子，顶板及底板上于容置槽两侧处分别开设有继续向下和向上凹陷并贯穿顶板及底板的固持槽;顶板及底板前部于容置槽前端分别开设有数个贯穿顶板及底板的避让槽，屏蔽端子具有一板状的基体，基体两侧后端处向外向下弯折延伸形成一^^持脚，基体前端缘向下弯折再向后向内斜向延伸并在其末端向后向外斜向弯折延伸形成至少一弹接脚，屏蔽端子置于绝缘片上且置于容置槽内，卡持脚卡持于固持槽内，弹接脚通过避让槽伸入插接空间内。
[0012]如上所述，本实用新型电连接器通过金属件的折弯脚穿过定位槽与屏蔽板的基部接触，折弯脚侧部与端子接触，可减小信号到参考平面的距离，可有效减小特定线路之间的互感，从而可以有效地改善近端与远程串音的干扰。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型电连接器一种实施例的立体图。
[0014]图2为图1所示电连接器的立体分解图。
[0015]图3为图1所示电连接器的第一绝缘本体的立体图。
[0016]图4为图1所示电连接器的第二绝缘本体、屏蔽板及端子组合的立体图。
[0017]图5为图1所示电连接器的第一绝缘本体、第二绝缘本体、端子及屏蔽板组合的立体图。
[0018]图中各附图标记说明如下。
[0019]电连接器100 第一绝缘本体10
[0020]顶板 11 端子槽111[0021 ]容置槽 112 固持槽113
[0022]避让槽 114 底板12
[0023]侧板 13 开槽131
[0024]容纳槽 132 卡持槽133
[0025]后板14 插接空间15
[0026]收容槽 16 第二绝缘本体20
[0027]凸块 21 卡楔22
[0028]收纳槽 23 定位槽24
[0029]端子 30 固持部31
[0030]弹接部32 焊接部33
[0031]屏蔽板40 基部41
[0032]臂部 42 卡接部43
[0033]焊接脚44金属件50
[0034]基板51折弯脚52
[0035]绝缘片60屏蔽端子70
[0036]基体71卡持脚72
[0037]弹接脚73。
【具体实施方式】
[0038]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0039]请参阅图1，本实用新型电连接器100，包括一第一绝缘本体10、一第二绝缘本体20、数个端子30、一屏蔽板40及数个金属件50。
[0040]请参阅图1至图3，所述第一绝缘本体10后端中部向前开设有一收容槽16，第一绝缘本体10具有一顶板11、一底板12、两侧板13及一后板14，顶板11、底板12、两侧板13及后板14围成一水平的插接空间15。插接空间15用于插接对接连接器。后板14大致位于两侧板13中部处，顶板11及底板12上分别开设有数个并行排列前后延伸的向后贯穿后板14且贯穿顶板11及底板12的端子槽111;顶板11上表面及底板12下表面分别开设有向下及向上凹陷且与端子槽111连通的容置槽112;顶板11及底板12上于容置槽112两侧处分别开设有继续向下和向上凹陷并贯穿顶板11及底板12的固持槽113;顶板11及底板12前部于容置槽112前端分别开设有数个贯穿顶板11及底板12的避让槽114;两侧板13靠近前端处分别开设有一向后贯穿第一绝缘本体10的开槽131;第一绝缘本体10的收容槽16两侧槽壁上分别向外开设一容纳槽132，两侧板13后端于容纳槽132上下槽壁上分别开设有贯穿两侧板13上表面和下表面且与容纳槽132贯通的卡持槽133。
[0041]所述第二绝缘本体20固定装设于第一绝缘本体10后端。具体地，第二绝缘本体20呈块状，第二绝缘本体20两侧中部分别向外凸伸形成一凸块21，于凸块21上下两侧处从第二绝缘本体20两侧表面分别向外凸设形成一卡楔22，第二绝缘本体20上表面和下表面分别开设数个收纳槽23，于收纳槽23靠近电连接器100外侧的一侧槽壁上向外凹设有一上下贯通的定位槽24。第二绝缘本体20置于收容槽16内，凸块21容置于容纳槽132内，卡楔22卡持于卡持槽133内。
[0042]数个端子30—体成型于第二绝缘本体20内且与第二绝缘本体一起装设于第一绝缘本体10后部。具体地，端子30是以水平面为对称平面呈上下两排对称排列的结构。端子30具有一长条状的固持部31，一从固持部31