专利名称：铝电解智能模糊控制槽控机主显板充电装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝电解行业充电装置，具体地说是涉及一种铝电解智能模 糊控制槽控机主显板充电装置。
背景技术：
槽控机主显板的主要作用是对铝电解过程进行解析，实现与上位机的数据 交换，显示槽控机的运行状态、电压、电流、各种参数，并接收槽控机触摸开 关的输入信号，是槽控机控制的核心板件。槽控机主显板上的主要芯片
PSD813F，它存储了槽控机智能模糊控制系统的主应用程序，PSD813F内部集 成了可分区段保护的128K字节FLASH MEM (闪速存储器)和32K字节 EEPROM，以及掉电时通过切换到备用电源以保持数据的SRAM。
目前，槽控机正常通电运行时，PSD813F芯片的工作电源由槽控机电源板 提供工作电源，使其可以进行实时控制以及数据的存储功能；若槽控机产生突 发性断电或停电检修时，槽控机主显板上面的核心芯片813F，靠一个3v的备用 电池进行数据闪存的供电工作，以保证在调电时数据的保存。在实际现场运行 中，我们发现该电池仅仅是一个独立的电池而已，尽管使用的是可充电电池， 但该电池并没有充电回路，若该电池电量消耗到0.8V以下时，PSD813F芯片就 会因电池电压太低而停止工作，此刻将导致槽控机设定参数和原始记录数据全 部丢失，槽控机数据混乱，电解槽状况无法判断，从而使槽控机处以一种不正 常的工作状态，对生产将造成极大的安全隐患。
另一方面，由于电解车间环境温度较高、腐蚀性较强，对电池使用寿命影 响很大，导致槽控机主显板电池电量消耗较快。槽控机是一个实时运行的设备，现有的技术条件不具备对电池电压进行有效的检测功能和实时监控手段，如果 电池电压较低时，根本无法预知，只能定期进行现场检测，若发现电池电量较 低，及时进行电池更换。在进行此项工作时，必须对槽控机停电操作，影响了 控制系统正常控制的连续性，也影响电解车间的正常生产。同时这种办法不但 造成大量的电池浪费现象，废弃的电池对环境更是一种污染，这种不科学的办 法在自动控制系统中有待于取缔。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种避 免由于数据丢失而造成的突发效应增多，电场、磁场、热场三场失衡，电能损 失等不良现象；避免由于数据混乱，而造成电解槽破损、工艺破坏、病槽、漏 槽等事故发生的铝电解智能模糊控制槽控机主显板充电装置。
本铝电解智能模糊控制槽控机主显板充电装置包括滤波电感Ll、整流二极 管VD1、电解电容C1构成的电压整流滤波电路、可调电阻W1、交联电阻R1、功 率三极管VT1构成的脉冲调制电路、发光二极管D2、限流电阻R2构成的回馈检 测电路构成，所述的滤波电感Ll的1脚接5V电源的正端，滤波电感Ll的2脚 接整流二极管VD1的l脚;所述的整流二极管VD1的2脚接电解电容C1的l脚， 同时接可调电阻W1的l脚，接功率三极管VT1的l脚；所述的电解电容C1的2 脚接5V电源的负端；所述的可调电阻Wl的2脚接5V的负端，可调电阻Wl的 中间调节端接交联电阻R1的1脚，同时可调电阻W1通过交联电阻R1接功率三 极管VT1的2脚；所述的功率三极管VT1的3端与发光二极管D2、限流电阻R2 的1端相连，发光二极管D2、限流电阻R2的2端接至输出的正端，即电池的正 极，输出端的负端接至电池的负极。
本实用新型一种铝电解智能模糊控制槽控机主显板充电装置与现有技术相比较有如下有益效果本实用新型铝电解智能模糊控制槽控机主显板充电装置 采用了塑料外壳封装和外挂式电路，绝缘性能好，不影响原主显板功能和控制 板的任何操作性能，使用方便；且该装置元器件集成度高，外型精美小巧，安 装、维修简单方便；解决了因主显板电池电量的问题造成主显板数据丢失突发 效应增多，电能损失等不良现象；解决了由于中间数据丢失而造成的电场、磁 场、热场的三场失衡的问题；避免了由于数据混乱，造成的电解槽破损、工艺 破坏、病槽、漏槽等事故的发生；该装置运行可靠，控制稳定。本实用新型铝 电解智能模糊控制槽控机主显板充电装置非常适用于自动控制领域智能模糊控 制系统。
本实用新型铝电解智能模糊控制槽控机主显板充电装置有如下附图 图1为本实用新型铝电解智能模糊控制槽控机主显板充电装置安装结构示 意图2为本实用新型铝电解智能模糊控制槽控机主显板充电装置电路原理示 意图。
其中1、滤波电感L1; 2、整流二极管VD1; 3、电解电容C1; 4、可调电 阻W1; 5、交联电阻R1; 6、功率三极管VT1; 7、发光二极管D2; 8、限流电阻 R2。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型铝电解智能模糊控制槽控机主显板充 电装置技术方案作进一步描述。
如图2所示，本实用新型一种铝电解智能模糊控制槽控机主显板充电装置 包括滤波电感Lll、整流二极管VD12、电解电容C13构成的电压整流滤波电路、可调电阻W14、交联电阻R15、功率三极管VT16构成的脉冲调制电路、发光二 极管D27、限流电阻R28构成的回馈检测电路构成，所述的滤波电感Lll的1脚 接5V电源的正端，滤波电感Lll的2脚接整流二极管VD12的1脚；所述的整 流二极管VD12的2脚接电解电容C13的1脚，同时接可调电阻W14的1脚，接 功率三极管VT16的1脚；所述的电解电容C13的2脚接5V电源的负端；所述 的可调电阻W14的2脚接5V的负端，可调电阻W14的中间调节端接交联电阻R15 的1脚，同时可调电阻W14通过交联电阻R15接功率三极管VT16的2脚；所述 的功率三极管VT16的3端与发光二极管D27、限流电阻R28的1端相连，发光 二极管D27、限流电阻R28的2端接至输出的正端，即电池的正极，输出端的负 端接至电池的负极。 实施例1 。
本实用新型铝电解智能模糊控制槽控机主显板充电装置在槽控机正常通电 运行时，813F芯片工作电源由槽控机电源板提供工作5V电源，电池只是一种 备用电源，此时利用电源板提供的5V直流电源作为该充电装置的电源，如图2 所示，5V电源经过滤波电感L11储流，由整流二极管VD12再次整流。电解电容 C13、可调电阻W14、交联电阻R15及功率三极管VT16组成脉宽调制电路，可调 电阻W14用来调制电流的脉宽，在功率三极管VT16的发射极产生一个脉动电流 的电压经发光二极管D27加到电池的正负两端，此刻发光二极管D27被点亮， 表明电池正在充电。发光二极管D27、限流电阻R28组成监测电路，对电池的电 量进行实时监控，如果电池自身工作异常，或短路情况发生时，检测回路可以 发挥自检测功能，发光二极管D27也会迅速被点亮，及时提醒维修人员对电池 进行维修。当电池充到额定电压为3.6V，电流达到600MA时，电压正端经限流 电阻R28加到功率三极管VT16的发射极，负极经可调电阻W14、交联电阻R15加到功率三极管VT16的基极，从而破坏脉宽调制器的工作条件，功率三极管VT16 截至，电池的充电过程结束，发光二极管D27熄灭；电池此刻处于备用状态， 当槽控机产生突发性断电或停电检修时，槽控机主显板3.6v电池便自行进入放 电过程，以便维持槽控机主显板813F芯片在调电瞬间的存储工作，当电池电压 放电低于3V以下时，装置中的限流电阻R28没有回馈电压，功率三极管VT16 符合导通条件，重新被导通，又开始进行充电过程，这样始终使电池始终处于 充电和放电的过程，813F的电源便不会中断，保证了槽控机在任何状况下，不 会因为813F的电源问题而引起的丢失数据现象，使槽控机控制具有连续性。充 电装置的使用，提高了槽控机控制系统的安全系数，防止电解槽工艺参数丢失， 有效的抑制了突发效应的发生，推动了铝电解控制水平的提高。
权利要求1、一种铝电解智能模糊控制槽控机主显板充电装置，包括滤波电感L1(1)、整流二极管VD1(2)、电解电容C1(3)构成的电压整流滤波电路、可调电阻W1(4)、交联电阻R1(5)、功率三极管VT1(6)构成的脉冲调制电路、发光二极管D2(7)、限流电阻R2(8)构成的回馈检测电路构成，其特征在于所述的滤波电感L1(1)的1脚接5V电源的正端，滤波电感L1(1)的2脚接整流二极管VD1(2)的1脚；所述的整流二极管VD1(2)的2脚接电解电容C1(3)的1脚，同时接可调电阻W1(4)的1脚，接功率三极管VT1(6)的1脚；所述的电解电容C1(3)的2脚接5V电源的负端；所述的可调电阻W1(4)的2脚接5V的负端，可调电阻W1(4)的中间调节端接交联电阻R1(5)的1脚，同时可调电阻W1(4)通过交联电阻R1(5)接功率三极管VT1(6)的2脚；所述的功率三极管VT1(6)的3端与发光二极管D2(7)、限流电阻R2(8)的1端相连，发光二极管D2(7)、限流电阻R2(8)的2端接至输出的正端，即电池的正极，输出端的负端接至电池的负极。
专利摘要本实用新型涉及铝电解行业充电装置，具体地说是涉及一种铝电解智能模糊控制槽控机主显板充电装置。本实用新型铝电解智能模糊控制槽控机主显板充电装置包括滤波电感L1、整流二极管VD1、电解电容C1构成的电压整流滤波电路、可调电阻W1、交联电阻R1、功率三极管VT1构成的脉冲调制电路、发光二极管D2、限流电阻R2构成的回馈检测电路。本实用新型能够在强磁场、强腐蚀、高粉尘的环境下安全运行，克服了由于电池没有电或电量不足的情况下，主显板核心芯片数据丢失而造成的突发效应增多，电能损失，电场、磁场、热场三场失衡，电解槽破损，工艺破坏，病槽、漏槽等弊端。本实用新型非常适用于自动控制领域智能模糊控制系统。
文档编号H02J7/02GK201298741SQ20082011616
公开日2009年8月26日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日
发明者史有忠, 武宝海, 胡志梅, 郭小文, 陆宏军, 马艳明 申请人:中国铝业股份有限公司