专利名称：电机的定子铁芯及其制作方法
技术领域：
本发明专利涉及一种电机的定子铁芯及其制作方法，定子铁芯适用于任何电机， 尤其适用于电梯曳引机。
背景技术：
传统的电梯曳引机定子铁芯为整圆形结构，上面分布着设计所要求的槽数，该结 构传统的制作方法是一、将硅钢片板料通过冲床直接冲制，再对其叠装后通过焊接或铆接 成型。该工艺的缺点是排样困难，冲压剩余的周围角料和中间的圆形材料无法使用，这些 冲压落料被当废物浪费掉，材料利用率只有30%左右，即使将这些冲压落料再次利用，也受 到规格不同的限制，同样会产生冲压落料，较多材料的浪费是不可避免；二、是较为新式的 卷绕技术，它是一种以硅钢片带料替代传统的硅钢片板料为原料，通过冲制齿形带一螺旋 卷绕一叠压一焊接一挤压而成型，该制作方法虽然能提高材料的利用率，但仍存在一定的 缺点，例如在卷绕过程中带料易产生弯曲变形，齿形带料齿槽之间也容易产生相互干涉，因 而导致内径或外径产生塑性变形，尺寸精度和位置精度的控制比较难，从而对电机的性能 产生不良影响。总之，整圆形定子铁芯结构存在着制作工艺复杂、材料要求高和材料利用率 差、装配难等缺点。经检索中国专利，有关电机方面的发明不少，但没有涉及本发明的电机的定子铁 芯结构，也就没有本发明涉及的电机的定子铁芯制作方法的发明，特别是在电梯曳引机领 域没有出现类似于本发明的结构和制作方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种电机的定子铁芯及其制作方法，以克服现有技术存在 的缺点，本发明的定子铁芯为分解式结构，由若干个呈工字型的定子铁芯主体单片进行拼 装和叠压构成一完整的圆环形电机的定子铁芯，本发明提供的定子铁芯能适用于任何电机 上，尤其适用于电梯曳引机；本发明的制作方法彻底解决了传统的用硅钢片板料冲压叠装 的制造工艺所带来的材料利用率低的问题，同时解决定子铁芯制造采用卷绕技术所带来的 弯曲变形、带料塑性变形及尺寸精度不好控制的问题，具有材料利用率好和尺寸精度高优 点，并具有制作方法简单容易、叠压和拼装方便等优点。本发明的具体技术内容结合附图标记阐述如下。本发明的电机的定子铁芯，包括，由若干个呈工字型的定子铁芯主体1进行拼装 和叠压构成，和绝缘骨架2，其中，所述的定子铁芯主体1的形状相同，一般为36个(但不限 制为36个)，所述数量定子铁芯主体1的两侧面分别设置凹圆3和/或凸圆4，所述凹圆3 和凸圆4的数量不限，且满足相临两个定子铁芯主体1上的凹圆3与凸圆4能相互接插接 拼装成一个完整的圆环形电机的定子铁芯再进行叠压，或者是将定子铁芯主体1先叠压再 相互拼装，所述的绝缘骨架2外包在定子铁芯主体1上。所述的定子铁芯主体1可为沿原 整体式定子铁芯的定子槽中心线5分割成若干个工字型的定子铁芯主体1，形成以定子齿6为中心的工字型结构，定子铁芯主体1的数量取决于电梯曳引机的定子铁芯大小。所述每 个定子铁芯主体1的中间开有小孔7作为拼装时的定位及压入机座后的紧固。本发明另提供一种上述电机的定子铁芯的制作方法，主要分为以下四个步骤完 成，一、用冲床将硅钢片根据预设计冲制成呈工字型的定子铁芯主体1的单片，并保证每个 定子铁芯主体(1)的两侧面有凹圆(3)和/或凸圆(4) ；二、根据设计将多个定子铁芯主体 (1)的单片拼装后叠压成一个完整的圆环形电机的定子铁芯，或者是将定子铁芯主体(1) 先叠压再相互拼装；其中叠压和拼装的先后顺序不限，但要保证相临的两片定子铁芯主体 1上的凹圆3与凸圆4能相互接插连接；三、根据预设计制作绝缘骨架2 ；四、在拼装后完整 的圆环形电机的定子铁芯上直接套装成型好的绝缘骨架2，并将绕组直接通过自动绕线机 绕制在绝缘骨架2外以提高绕制速度和质量。由于本发明的电机的定子铁芯为分解式结构，由若干个呈工字型的定子铁芯主体 单片拼装后叠压成一个完整的圆环形电机的定子铁芯，具有结构简单、制作方便、拼装和叠 压容易、材料利用率高、尺寸精度高等优点，克服现有技术存在的缺点，本发明提供的定子 铁芯能适用于任何电机上，尤其适用于电梯曳引机；本发明的制作方法，解决传统的因硅钢 片板料冲压叠装的制造工艺所带来的材料利用率低的问题，同时解决定子铁芯制造采用卷 绕技术所带来的弯曲变形、带料塑性变形及尺寸精度不好控制的问题，具有提高材料利用 率和尺寸精度，同时具有制作方法简单容易、叠压和拼装方便等优点。
图1为本发明结构示意图(局部图)。图中标示1、定子铁芯主体，2、绝缘骨架，3、凹圆，4、凸圆，5、定子槽中心线，6、定 子齿，7、小孔。
具体实施例方式下面结合附图进一步说明本发明的详细技术方式和实施例。附图1为本发明结构示意图(局部图)，是本发明的一最佳实施例，结合附图1可 以说明本发明的定子铁芯由若干个呈“工”字型的定子铁芯主体1拼装和叠压而成，也可以 认为是将传统的定子铁芯沿着定子槽中心线分割成若干个呈工字型的定子铁芯主体1再 进行拼装和叠压成一整圆型定子铁芯，形成以齿为中心的“工”字型结构；其中，拼装和叠压 的先后顺序不限制，分割的数量取决于曳引机设计的槽数，该结构适用于任何槽型的定子 铁芯。每个工字型定子铁芯主体1以定子齿为中心，左右各分布半个槽型，相邻两个定子铁 芯主体1拼装即可得到一完整的槽型图，该结构适用于任何槽型的定子铁芯。本发明的定 子铁芯主体1由于体积小，除了槽型部分为冲压落料外，几乎无其他的废料产生，充分提高 了材料的利用率。本发明还需在每个定子铁芯主体1的中间开有小孔7，小孔7对电机的性 能没有影响，但仅作拼装时的定位及压入机座后的紧固用。这种固定方式加强了定子铁芯 整体结构的稳定性，降低了装配槽的尺寸精度要求，降低了槽的加工成本，同时能有效地缓 和电动机组装时产生在槽面的应力。本发明的定子铁芯主体1可采用冲床直接冲制，经常 规的工艺叠压成型，其工艺简单可靠，控制方式成熟，对电机性能无不利影响，同时对冲床 设备的吨位数要求大大降低，小吨位的冲床即可冲制各种规格曳引机的定子冲片，减少了设备的投入和折旧费用。本发明因采用上述定子铁芯主体1，所以取消了各种规格的绝缘纸，改为采用直接 成型的绝缘骨架2套在定子铁芯主体1上，并可将绕组直接通过自动绕线机绕制在绝缘骨 架外，提高了绕制速度和质量。绝缘骨架2采用耐高温的绝缘材料，与定子铁芯主体1装配 时，两个绝缘骨架2对扣，将定子铁芯主体1的槽形内部完全包围，当定子铁芯主体1与绝 缘骨架2装配完成后，直接在绝缘骨架2的槽内绕制漆包线，无需其他绝缘纸等材料；再将 36个定子铁芯主体1的凹圆3和凸圆4 一一进行连接拼装成整圆环形定子铁芯；相邻两个 定子铁芯主体1拼装时，依靠其一侧面的凸圆4与另一个定子铁芯主体1侧面的凹圆3相 互对接构成36个槽，其中，侧面的凹圆(3)和凸圆(4)数量不限；拼装过程中利用每个定 子铁芯主体1中间的小孔7加螺栓定位，拼装成整体后用抱箍夹紧，保持拼装后的内外圆尺 寸；在浸漆完成后，再将抱箍松开，松开后完成一定子铁芯的制作；最后将定子铁芯压入机 座内，通过每个铁芯主体1中间的小孔7将定子铁芯固定于装配的槽内。采用上述结构，材 料的利用率到达了 70%以上，同时制造工艺简单可靠。本发明仅就本发明的一最佳实施例进行详细的描述，但不能理解为对本发明实施 的其他方式的限制，凡是在本发明基础上进一步的改进和类似或雷同的方案，均视为是本 发明请求保护的范围。
权利要求
一种电机的定子铁芯，其特征是包括，由若干个呈工字型的定子铁芯主体(1)拼装和叠压构成，和绝缘骨架(2)，其中，所述的定子铁芯主体(1)形状相同，数量一般为36个(但不限制为36个)，所述每个定子铁芯主体(1)的两侧面分别设置凹圆(3)和/或凸圆(4)，其中，定子铁芯主体(1)侧面的凹圆(3)和凸圆(4)数量不限，且满足相临两个定子铁芯主体(1)上的凹圆(3)与凸圆(4)能相互接插接拼装成一个完整的圆环形电机的定子铁芯再进行叠压，或者是将定子铁芯主体(1)先叠压再相互拼装，所述的绝缘骨架(2)外包在定子铁芯主体(1)上。
2.根据权利要求1所述的电机的定子铁芯，其特征是所述的定子铁芯主体(1)可为 沿原整体式定子铁芯的定子槽中心线(5)分割成若干个工字型的定子铁芯主体(1)，形成 以定子齿(6)为中心的工字型结构，定子铁芯主体(1)的数量取决于电梯曳引机的定子铁 芯大小。
3.根据权利要求1所述的电机的定子铁芯，其特征是所述每个定子铁芯主体(1)的 中间开有小孔(7)作为拼装时的定位及压入机座后的紧固。
4.一种权利要求1所述电机的定子铁芯的制作方法，其特征是分以下四个步骤完 成，一、用冲床将硅钢片根据预设计冲制成呈工字型的定子铁芯主体(1)的单片；并保证每 个定子铁芯主体(1)的两侧面有凹圆(3)和/或凸圆(4) ；二、根据设计将多个定子铁芯 主体(1)的单片拼装后叠压成一个完整的圆环形电机的定子铁芯，或者是将定子铁芯主体(1)先叠压再相互拼装；三、根据预设计制作绝缘骨架(2)；四、在拼装后的圆环形电机的定 子铁芯上直接套装成型好的绝缘骨架(2)，并将绕组直接通过自动绕线机绕制在绝缘骨架(2)夕卜，提高了绕制速度和质量。
全文摘要
一种电机的定子铁芯及其制作方法，定子铁芯适用于任何电机，尤其适用于电梯曳引机。电机的定子铁芯，包括，若干个呈工字型的定子铁芯主体(1)进行拼装和绝缘骨架(2)，其中，定子铁芯主体(1)一般为36个(但不限于36个)形状相同的工字型结构能相互拼装成一完整的圆环形电机的定子铁芯，定子铁芯主体(1)的两侧面分别设置凹圆(3)和/或凸圆(4)，且满足相临两个定子铁芯主体(1)上的凹圆(3)与凸圆(4)能相互接插连接，绝缘骨架(2)外包在定子铁芯主体(1)上。本发明还提供一种所述电机的定子铁芯的制作方法。本发明的电机的定子铁芯采用分解式结构具有结构简单、制作方便、拼装和叠压容易、材料利用率高、尺寸精度高等优点。
文档编号H02K1/14GK101951038SQ20101028246
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者王焕萍, 范俊, 鲁力 申请人:浙江西子富沃德电机有限公司