专利名称：一种电机的转子铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电机技术领域，特指一种电机的转子铁芯。
背景技术：
发电机转子铁芯主要由芯片组成，每片芯片的左右侧设置有互相对称的绕线缺口，芯片叠合成的转子铁芯对应绕线缺口的位置就形成两条线圈槽，线圈槽用于绕铜线，目前，市场上铜的价格逐渐攀升，导致转子的成本之间增大，且芯片的设计不甚合理，在叠合成的铁芯上缠绕线圈并经过多道工序获得转子，转子在工作的过程中，线圈容易松散，造成转子的使用寿命下降。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种制作简单，成型快速、安全可靠的电机的转子铁
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Λ ο为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种电机的转子铁芯，转子铁芯包括铁芯主体，铁芯主体由若干片芯片叠合而成，芯片的中部成型有转子轴安装孔，芯片的左右侧互相对称开设有燕尾状的缺口，燕尾状缺口的中部向外凸起，凸起上设置有带卡口的孔，所述转子铁芯上对应所述缺口的位置形成两条截面呈燕尾状的线圈槽，转子铁芯上对应所述带卡口的孔的位置形成两条带卡口的锁紧螺母安装槽。上述芯片的中部的转子轴安装孔的边缘设置有弧形缺口。本实用新型中芯片中部的宽度大于市场上同规格芯片中部的宽度。通过增加芯片上的铁的质量，从而减小铜线的消耗，在不减少电机的功率的情况下，减少了成本。本实用新型相比现有技术的有益效果是本实用新型的芯片的左右侧互相对称开设有燕尾状的缺口，燕尾状缺口的中部向外凸起，凸起上设置有带卡口的孔，其设计合理，芯片叠合成的转子铁芯上形成燕尾状的线圈槽和带卡口的锁紧螺母安装槽，芯片的中部的转子轴安装孔的边缘设置有弧形缺口，同时，本实用新型中芯片中部的宽度大于市场上同规格芯片中部的宽度，通过增加芯片上的铁的质量，从而减小铜线的消耗，在不减少电机的功率的情况下，减少了成本。
图I为本实用新型的芯片的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图I所示，一种电机的转子铁芯，转子铁芯由若干片芯片I叠合而成，芯片I的中部成型有转子轴安装孔2，芯片I的左右侧互相对称开设有燕尾状的缺口 5，燕尾状缺口 5的中部向外凸起3，凸起3上设置有带卡口的孔4，所述转子铁芯上对应所述缺口 5的位置形成两条截面呈燕尾状的线圈槽，转子铁芯上对应所述带卡口的孔4的位置形成两条带卡口的锁紧螺母安装槽。上述芯片I的中部的转子轴安装孔2的边缘设置有弧形缺口 6，弧形缺口 6的设计便于转子轴的安装和定位。本实用新型中芯片中部的宽度L大于市场上同规格芯片中部的宽度。通过 增加芯片I上的铁的质量，从而减小铜线的消耗，在不减少电机的功率的情况下，减少了成本。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电机的转子铁芯，其特征在于转子铁芯包括铁芯主体，铁芯主体由若干片芯片叠合而成，芯片的中部成型有转子轴安装孔，芯片的左右侧互相对称开设有燕尾状的缺口，燕尾状缺口的中部向外凸起，凸起上设置有带卡口的孔，所述转子铁芯上对应所述缺口的位置形成两条截面呈燕尾状的线圈槽，转子铁芯上对应所述带卡口的孔的位置形成两条带卡口的锁紧螺母安装槽。
2.根据权利要求I所述的一种电机的转子铁芯，其特征在于所述芯片的中部的转子轴安装孔的边缘设置有弧形缺口。
专利摘要本实用新型属于电机技术领域，特指一种电机的转子铁芯，转子铁芯包括铁芯主体，铁芯主体由若干片芯片叠合而成，芯片的中部成型有转子轴安装孔，芯片的左右侧互相对称开设有燕尾状的缺口，燕尾状缺口的中部向外凸起，凸起上设置有带卡口的孔，所述转子铁芯上对应所述缺口的位置形成两条截面呈燕尾状的线圈槽，转子铁芯上对应所述带卡口的孔的位置形成两条带卡口的锁紧螺母安装槽，芯片的设计合理，叠合成的转子铁芯的线圈的缠绕效果好，同时，本实用新型中芯片中部的宽度大于市场上同规格芯片中部的宽度，通过增加芯片上的铁的质量，从而减小铜线的消耗，在不减少电机的功率的情况下，减少了成本。
文档编号H02K1/26GK202721520SQ20122039041
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者郑前进 申请人:台州德久机电有限公司