一种压拔两用型手动轴承工装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压拔两用型手动轴承工装装置，包括上支撑台装置、压台装置、中支撑台装置、下支撑台装置、锁紧块装置；两根立柱从上到下依次连接上支撑台装置的上支撑板、压台装置的压台、中支撑台装置的中支撑板、下支撑台装置的下支撑板，最后固定在底座上；上支撑台装置、中支撑台装置和下支撑台装置固定在立柱上，压台装置在立柱上上下滑动；立柱上有刻度。通过U型槽滑块对轴承的固定，上下丝杆的旋转施力，以及刻度尺定位的方式，可以快速的将轴承执行定量压入拔出。该工装装置适用于电动马达转子与轴承的装配，同时也适用于其他轴-轴承的装配工况，具有成本低廉、携带方便、压拔两用、通用性强等优点。
【专利说明】一种压拔两用型手动轴承工装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轴承工装领域，尤其涉及电动马达生产线的转子轴与轴承的安装工况，更具体说，它涉及一种压拔两用型手动轴承工装装置。
【背景技术】
[0002]轴承是机械传动装置中使用相当广泛的部件，能够保证传动机构的正常运转。并且由于轴承的使用环境恶劣，属于易损耗部件，常常面临更换的问题。现有技术中，轴承的安装方式有:1、人工推敲方式；2、加热轴承以热胀冷缩原理的方式；3、专用液压压床安装方式。前面两种方式由于效率低下，通常不被工业生产线采用，而液压压床安装轴承的方式虽然效率高，但其设备投入成本也高，而且当所要安装的轴承型号变动以及配合位置要求发生变化后，需要对原有的设备进行专业的调试以满足需求。因此，由于通用性不高以及经济性较差，该法存在较大遗憾。另外，当需要将轴上的轴承取下时，通常的做法是使用卡爪伸入轴承的内圈然后用螺旋力拉出。此种轴承拉拔器在市面上比较成熟，但当将其使用到带有风扇装置的电动马达轴的时候，由于轴承与风扇之间空间太小，爪子往往难以伸入，或者很容易刮伤风扇导致组件报废，所以此法也很少被电动马达生产线采用。而且目前的轴承拉拔器几乎都不能提供精确的拉出量，所以提供一种不但能够低成本高效完成轴承压入工况而且能够精确控制轴承拉出量的装置需求显得特别迫切。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种压拔两用型手动轴承工装装置。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型通过以下技术解决方案实现:一种压拔两用型手动轴承工装装置，该装置包括下螺母套、下支撑板、套筒、U形槽滑块、中支撑板、轴套a、轴承、立柱、锁紧滑块、锁紧螺栓、压台、轴套b、上丝杆、上支撑板、紧固螺栓、上螺母套、刻度尺、游标、马达转子及风扇组件、顶针、支架、下丝杆、底座、推杆；
[0005]所述上支撑板、上丝杆、上螺母套组成上支撑台装置，其中，上螺母套通过紧固螺栓连接固定在上支撑板上，上丝杆穿入上螺母套内；转动上丝杆可以实现上丝杆在螺母套内的上下运动；
[0006]所述压台、轴套b、两个游标组成压台装置，其中，两个游标分别安装在压台的两侦牝压台中间开有深孔，轴套b安装在压台中间的深孔中；
[0007]所述中支撑板、U形槽滑块、轴套a、轴承组成中支撑台装置，其中，中支撑板中间开有燕尾槽；u形槽滑块为上端开有U形沉孔、底面开有贯通U形孔的圆柱体；轴套a套入U形槽滑块的U形沉孔中，然后将轴承套入轴套a内；最后将组装好的U形槽滑块、轴套a、轴承一起滑入中支撑板的燕尾槽中；
[0008]所述下支撑板、下丝杆、下螺母套、顶针组成下支撑台装置；下螺母套通过紧固螺栓连接固定在下支撑板上，下丝杆穿入下螺母套内；顶针装在下丝杆的顶部；转动下丝杆可以实现下丝杆及顶针的上下运动；
[0009]所述锁紧滑块、锁紧螺栓组成锁紧块装置，锁紧滑块上开有螺纹孔，锁紧螺栓拧入此螺纹孔中实现对锁紧滑块的锁定；
[0010]两根立柱从上到下依次连接上支撑台装置的上支撑板、压台装置的压台、中支撑台装置的中支撑板、下支撑台装置的下支撑板，最后固定在底座上；上支撑台装置、中支撑台装置和下支撑台装置固定在立柱上，压台装置可以在立柱上上下滑动；立柱上有刻度，压台装置中的游标以此刻度进行读取。
[0011]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:
[0012]1、压台通过承受丝杆所传递力，能够将马达轴快速、准确的压入轴承。
[0013]2、通过限位滑块锁定刻度值，能够确定轴承的压入量，同时下端的轴套a能保证马达轴在压入受力时不跑偏。
[0014]3、下支撑台的顶针受到丝杆的作用力，能够快速、准确的将轴顶出轴承，通过读取标尺值大小或者控制上丝杆的旋出量，能够确定轴的顶出量。
[0015]4、当更换需要装配的轴-轴承配件时，只要相应的将中支撑台上的U形槽滑块跟轴套a、轴套b进行更换就可以，大大提高了该装置的适用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为压拔两用型手动轴承工装装置的结构示意图；
[0017]图2为中支撑板的结构示意图；
[0018]图3为U形槽滑块的结构示意图；
[0019]图4为压拔两用型手动轴承工装装置的工况I轴承压入工作图；
[0020]图5为中支撑板和U形槽滑块在工况I下的结构关系图；
[0021]图6为压拔两用型手动轴承工装装置的工况2轴承拔出工作图；
[0022]图7为中支撑板和U形槽滑块在工况2下的结构关系图；
[0023]其中，1.下螺母套、2.下支撑板、3.套筒、4.U形槽滑块、5.中支撑板、6.轴套a、
7.轴承、8.立柱、9.锁紧滑块、10.锁紧螺栓、11.压台、12.轴套b、13.上丝杆、14.上支撑板、15.紧固螺栓、16.上螺母套、17.刻度尺、18.游标、19.马达转子及风扇组件、20.顶针、21.支架、22.下丝杆、23.底座、24.推杆、41.U形沉孔、42.贯通U形孔、51.燕尾槽。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]如图1所示，一种压拔两用型手动轴承工装装置，包括下螺母套1、下支撑板2、套筒3、U形槽滑块4、中支撑板5、轴套a6、轴承7、立柱8、锁紧滑块9、锁紧螺栓10、压台11、轴套bl2、上丝杆13、上支撑板14、紧固螺栓15、上螺母套16、刻度尺17、游标18、马达转子及风扇组件19、顶针20、支架21、下丝杆22、底座23、推杆24 ；
[0026]所述上支撑板14、上丝杆13、上螺母套16组成上支撑台装置，其中，上螺母套16通过紧固螺栓15连接固定在上支撑板14上，上丝杆13穿入上螺母套16内；转动上丝杆13可以实现上丝杆13在螺母套16内的上下运动，从而将力传递到位于其下端的压台11上，继而通过压台11将力传递给待安装的马达转子及风扇组件19。
[0027]所述压台11、轴套bl2、两个游标18组成压台装置，压台装置位于上支撑台下方，当受到上丝杆13传递的力时，可以在立柱18上上下移动。其中，两个游标18分别安装在压台11的两侧，用于读取立柱8上的刻度值，从而计算出轴承的压入量或者拔出量。压台11中间开有深孔，轴套bl2安装在压台11中间的深孔中；马达转子的轴可以插入此深孔，以保证其径向定位。当马达转子轴的轴颈太小时，可以使用定制的轴套bl2进行径向补偿。
[0028]所述中支撑板5、U形槽滑块4、轴套a6、轴承7组成中支撑台装置，如图2所示，中支撑板5中间开有半贯通的燕尾槽51，如图3所示；U形槽滑块4为一上端开有U形沉孔41、底面开有贯通U形孔42的圆柱体，轴套a6套入U形槽滑块4的U形沉孔41中，然后将轴承7套入轴套a内；最后将组装好的U形槽滑块4、轴套a6、轴承7 —起滑入中支撑板5的燕尾槽中；中支撑台位于压台的下方，主要作用为固定轴承。
[0029]所述下支撑板2、下丝杆22、下螺母套1、顶针20组成下支撑台装置；下螺母套I通过紧固螺栓15连接固定在下支撑板2上，下丝杆22穿入下螺母套I内；顶针20装在下丝杆22的顶部；转动下丝杆22可以实现下丝杆22及顶针20的上下运动；下丝杆22的力通过顶针20作用在需要执行“轴-轴承”分离工况的马达转子轴上，由于轴承7被压台11上的U形槽滑块4固定，从而使马达转子轴的轴向运动达到“轴-轴承”分离的目的。
[0030]所述锁紧滑块9、锁紧螺栓10组成锁紧块装置，锁紧滑块9上开有螺纹孔，锁紧螺栓10拧入此螺纹孔中实现对锁紧滑块9的锁定；锁紧块装置位于压台11下方，能够通过旋松旋紧锁紧螺栓10从而在立柱8上滑动。当将锁紧滑块9移动至指定位置，然后拧紧锁紧螺栓以保证位置，压台装置在上丝杆13的作用下降至锁紧滑块9的锁止位置后无法继续下降，从而保证了轴承的安装尺寸。
[0031]两根立柱8从上到下依次将上支撑台装置的上支撑板14、压台装置的压台11、中支撑台装置的中支撑板5、下支撑台装置的下支撑板5连接在一起，最后固定在底座23上；上支撑台装置、中支撑台装置和下支撑台装置固定在立柱8上，压台装置可以在立柱8上上下滑动；
[0032]其中，立柱8上有刻度，压台装置中的游标18以此刻度进行读取；上支撑台装置中的上丝杆13向下运动时，与压台装置中的压台11接触并传递挤压力；锁紧滑块装置位于压台装置的下方，当拧紧锁紧螺栓10时可以限制住压台装置向下移动的趋势；旋转下支撑台装置中的下丝杆22，下丝杆22及顶针20可以完成上下运动；
[0033]马达转子及风扇组件19包括马达的线圈、轴及风扇；线圈缠绕在轴的中部，风扇压制在轴的前部，当压拔两用型手动轴承工装装置工作时，马达转子及风扇组件19位于压台装置及中支撑台装置之间。
[0034]本实用新型提供的一种压拔两用型手动轴承工装装置，所述装置分为轴承压入以及轴承拉出两种工况，当需安装不同外径的轴承时，只需替换相应的部件轴套a6 ;当需安装不同直径的轴时，只需替换相应的部件U形槽滑块4、轴套bl2，操作方法通用。
[0035]工况1:轴承压入操作。此工况下，除部件下螺母套1、顶针20、下丝杆22外为必须部件，操作进行前，需要首先进行标尺的调零。
[0036]A、标尺调零。使用高度仪器测量部件压台11中间内孔处的高度，然后测量标尺指针的高度，并调整使其在同一高度，保证游标的准度。
[0037]B、压入准备。将马达组件按照图4要求放入本装置，同时拧松锁紧螺栓10，将锁紧滑块9移动至预计刻度处，再固定锁紧螺栓10。需要注意，本工况下部件U形槽滑块4安装时要使其大口朝上，即使轴承能够顺利从上往下放入到U形槽中，如图4和5所示。部件轴套a6与部件轴套bl2的作用是保证轴及轴承7在径向保持同心，并使其在压入受力时不会跑偏。轴的上端压台11有预留孔，该孔是按照能够压制的最大轴直径进行设计，当在进行较小直径的轴工装时，通过放入相应尺寸的部件6以进行径向尺寸的弥补。
[0038]C、轴承的压入。完成步骤B后，通过推杆24，旋转部件上丝杆13，将力传递到压台11上，使马达转子轴缓缓压入轴承7，同时压台11上的游标18也随平台下降，可以通过读取工作前后量尺读数的差值，确定轴承7的压入量。
[0039]工况2:轴承拔出操作。本工况主要在上一种工况中轴承压入尺寸过大或者需要将轴承拔出进行回收的情况下使用。本工况下，除部件上螺母套16、下丝杆外13外为必须部件，操作进行前，根据具体使用需求，确定是否需要校正游标的基准。
[0040]A、标尺调零。若有标尺调零需要，先用高度仪器测量部件11压台中间内孔处的高度，然后测量标尺指针的高度，并调整使其在同一高度。若只是单纯需要将轴承完全拔出则可跳过本操作。
[0041]B、拔出准备。按照图6结构，安装待分离轴、轴承、风扇组件。首先将部件U型槽滑块4倒扣卡进装有轴承的马达轴，如图7所示，然后将其跟马达转子一起滑入中支撑台的燕尾槽中，上端通过压台上的预留孔以及轴套a6进行约束，下端滑入中支撑板5的U形槽滑块4能够约束住轴承7轴向的位移。轴的上端插入压台11的预留孔，为了保证不同直径的轴都能在轴向受到压台约束，所述按照能够压制最大轴的直径进行设计，同时在压制较小直径的轴时，通过放入相应尺寸的部件6以进行径向尺寸的弥补。
[0042]C、轴承的拔出。待完成步骤B的操作后，转动部件拉杆24，使部件下丝杆22旋转或直接使用棘轮扳手转动部件下丝杆22，下丝杆22将力传递到顶针20，使马达轴缓缓向上运动，而轴承7由于被U型槽滑块4包围，且U型槽滑块4被燕尾槽限制住轴向的运动趋势，所以轴承7能够顺利脱离轴。通过读取工作前后游标18上的尺寸读数差值，可以确定出轴承的拔出量，同时也可以预先旋转上丝杆13，使上丝杆13下端面与压台之间保持一定距离，即可保证拔出量。
[0043]以上所述【具体实施方式】，对本实用新型作了进一步详细的说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种压拔两用型手动轴承工装装置，其特征在于，该装置包括下螺母套(I)、下支撑板(2)、套筒(3)、U形槽滑块(4)、中支撑板(5)、轴套a (6)、轴承(7)、立柱(8)、锁紧滑块(9)、锁紧螺栓(10)、压台(11)、轴套b (12)、上丝杆(13)、上支撑板(14)、紧固螺栓(15)、上螺母套(16)、刻度尺(17)、游标(18)、马达转子及风扇组件(19)、顶针(20)、支架(21)、下丝杆(22)、底座(23)、推杆(24)； 所述上支撑板(14)、上丝杆(13)、上螺母套(16)组成上支撑台装置，其中，上螺母套(16)通过紧固螺栓(15)连接固定在上支撑板(14)上，上丝杆(13)穿入上螺母套(16)内；所述压台(11)、轴套b (12)、两个游标(18)组成压台装置，其中，两个游标(18)分别安装在压台(11)的两侧，压台(11)中间开有深孔，轴套b (12)安装在压台(11)中间的深孔中； 所述中支撑板(5)、U形槽滑块(4)、轴套a (6)、轴承(7)组成中支撑台装置，其中，中支撑板(5)中间开有燕尾槽(51)山形槽滑块(4)为上端开有U形沉孔(41)、底面开有贯通U形孔(42)的圆柱体；轴套a (6)套入U形槽滑块(4)的U形沉孔(41)中，然后将轴承(7)套入轴套a (6)内；最后将组装好的U形槽滑块(4)、轴套a (6)、轴承(7) —起滑入中支撑板(5)的燕尾槽中； 所述下支撑板(2)、下丝杆(22)、下螺母套(I)、顶针(20)组成下支撑台装置；下螺母套(I)通过紧固螺栓(15)连接固定在下支撑板(2)上，下丝杆(22)穿入下螺母套(I)内；顶针(20)装在下丝杆(22)的顶部； 所述锁紧滑块(9)、锁紧螺栓(10)组成锁紧块装置，锁紧滑块(9)上开有螺纹孔，锁紧螺栓(10)拧入此螺纹孔中实现对锁紧滑块(9)的锁定； 两根立柱(8)从上到下依次连接上支撑台装置的上支撑板(14)、压台装置的压台(II)、中支撑台装置的中支撑板(5)、下支撑台装置的下支撑板(5)，最后固定在底座(23)上；上支撑台装置、中支撑台装置和下支撑台装置固定在立柱(8)上，压台装置在立柱(8)上上下滑动；立柱(8)上有刻度。
【文档编号】H02K15/14GK203942422SQ201420343002
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】潘骏, 徐瀚辉, 陈文华, 贺青川, 张文, 许成彬, 郑潮朋, 杜勝利 申请人:浙江理工大学