离合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于电机生产设备领域，特别设计一种用于旋转工位嵌线机的推杆与模具进行结合的离合器。其包括第一结合体，第一结合体的表面设置有锁紧环；第二结合体，第二结合体的一端设置有锁紧腔，另一端设置有压板，第二结合体的表面设置有滑套，在滑套和压板之间的第二结合体上套设有压缩的弹簧，第二结合体的表面开设有安装孔，安装孔与锁紧腔连通，安装孔内设置有锁紧钢珠；在第一结合体和第二结合体之间设置有锁紧板，所述的锁紧板上设置有通孔，通孔直径大于第一结合体的直径且小于第二结合体的直径。本实用新型设计了一种用于嵌线机中的推杆和模具结合和分离的离合器。
【专利说明】离合器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机生产设备领域，特别设计一种用于旋转工位嵌线机的推杆与嵌线模具进行结合的离合器。
【背景技术】
[0002]定子是电机中的重要部件，工业产品使用电机的场合很多，很多电器产品均利用作为驱动动力源，定子是电机的主要部件，定子的主要部件为线圈，目前定子的加工流程多数是把铜线卷绕于线模上，然后再以人工方式把铜线圈嵌入电机铁芯中，这种加工方式存在诸多缺点:效率较低；对人工技能要求较高，人工嵌线较为松散，影响定子性能。
[0003]因此人们发明了嵌线机，但现有技术中的嵌线机均为单工位嵌线机，由工人将线包套于嵌线模具上，然后进行定子安装，最后嵌线机工作将线包推入定子的定子槽内。这样单个工人的工作量较大，而且效率比较低下，因此人们又设计了一种双工位旋转平台的嵌线机，这里就要实现嵌线模具与推杆的结合和分离，故本实用新型设计了一种用于推杆和模具进行结合和分离的离合器。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种用于嵌线机中的推杆和模具结合和分离的离合器。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]离合器，其特征在于:
[0007]第一结合体，第一结合体的表面设置有锁紧环；
[0008]第二结合体，第二结合体的一端设置有锁紧腔，另一端设置有压板，第二结合体的表面设置有滑套，在滑套和压板之间的第二结合体上套设有压缩的弹簧，第二结合体的表面开设有安装孔，安装孔与锁紧腔连通，安装孔内设置有锁紧钢珠；
[0009]在第一结合体和第二结合体之间设置有锁紧板，所述的锁紧板上设置有通孔，通孔直径大于第一结合体的直径且小于第二结合体的直径。
[0010]进一步的说，所述的锁紧腔的开口部设置有锥面，设置的锥面用于对第一结合体进行导向，便于第一结合体能准确的进入锁紧腔内。
[0011]进一步的说，所述的滑套的内表面一次设置有滑动配合槽，解锁槽和锁紧面，解锁槽包括环形槽和弧型槽，
[0012]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]本实用新型能够实现推杆和嵌线模具的快速结合和分离，并且在推料和复位过程中保证推杆和嵌线模具的锁紧，当复位到初始阶段时，锁紧板对第一结合体和第二结合体进行分离，实现两者的分离，无需人工作业，便于旋转工位嵌线机的实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:
[0015]图1为本实用新型的立体示意图；
[0016]图2为未连接状态时的剖视图；
[0017]图3为连接状态时的剖视图；
[0018]图4为滑套的剖视图；
[0019]图中I为第一结合体，11为锁紧环,2为锁紧板,21为通孔,3为滑套,4为弹簧,5为压板，6为第二结合体，61为安装孔，62为锁紧腔，7为锁紧钢珠，31为滑动配合槽，32为环形槽，33为弧型槽，34为锁紧面。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0021]如图1至图3所示的离合器，其特征在于:第一结合体1，第一结合体I的表面设置有锁紧环11 ;锁紧环11为设置在第一结合体上的内凹的环形槽体，第二结合体3，第二结合体3的一端设置有锁紧腔62，锁紧腔62用于和第一结合体I配合，第一结合体I插入锁紧腔62内，另一端设置有压板5，第二结合体的表面设置有滑套3，在滑套3和压板5之间的第二结合体上套设有压缩的弹簧4，弹簧4始终处于压缩状态，弹簧4向滑套提供压力，第二结合体的表面开设有安装孔61，安装孔与锁紧腔连通，安装孔61内设置有锁紧钢珠7 ;锁紧钢珠用于和锁紧环配合，将第一结合体I固定在锁紧腔62内，在第一结合体I和第二结合体3之间设置有锁紧板2，所述的锁紧板2上设置有通孔，通孔直径大于第一结合体的直径且小于第二结合体的直径，设置的锁紧板2与滑套3配合，用于对离合器进行解锁。
[0022]进一步的说，所述的锁紧腔62的开口部设置有锥面，设置的锥面用于对第一结合体进行导向，便于第一结合体能准确的进入锁紧腔内。
[0023]进一步的说，所述的滑套3的内表面一次设置有滑动配合槽31，解锁槽和锁紧面34，解锁槽包括环形槽32和弧型槽33。
[0024]本实用新型的工作过程:
[0025]当运用在嵌线机时，第一结合体与嵌线机的推杆连接，第二结合体安装在嵌线模具上。
[0026]1、初始状态如图2所示，第二结合体和滑套的表面贴合在锁紧板上，此时锁紧钢珠位于滑套的解锁槽内；
[0027]2、第一结合体插入第二结合体的锁紧腔内，并推动第二结合体前移，使第二结合体与锁紧板分离，此时弹簧的作用力推动滑套移动，滑套的锁紧面使锁紧钢珠卡入第一结合体的锁紧环内，实现锁紧；
[0028]3、工作完成后，第一结合体带动第二结合体回移，当滑套与锁紧板接触时，锁紧板对滑套有一个推力，推力克服弹簧的作用力，使滑套向压板方向移动，此时锁紧钢珠与滑套的锁紧面分离，当滑套端面与第二结合体的端面平齐时，第一结合体的拉力使锁紧钢珠送锁紧环内滑出，锁紧钢珠复位到安装孔内，不对第一结合体进行锁紧，第一结合体与第二结合体分尚。
[0029]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0030]本实用新型能够实现推杆和嵌线模具的快速结合和分离，并且在推料和复位过程中保证推杆和嵌线模具的锁紧，当复位到初始阶段时，锁紧板对第一结合体和第二结合体进行分离，实现两者的分离，无需人工作业，便于旋转工位嵌线机的实现。
[0031]本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.离合器，其特征在于: 第一结合体，第一结合体的表面设置有锁紧环； 第二结合体，第二结合体的一端设置有锁紧腔，另一端设置有压板，第二结合体的表面设置有滑套，在滑套和压板之间的第二结合体上套设有压缩的弹簧，第二结合体的表面开设有安装孔，安装孔与锁紧腔连通，安装孔内设置有锁紧钢珠； 在第一结合体和第二结合体之间设置有锁紧板，所述的锁紧板上设置有通孔，通孔直径大于第一结合体的直径且小于第二结合体的直径。
2.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于:所述的锁紧腔的开口部设置有锥面。
3.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于:所述的滑套的内表面一次设置有滑动配合槽，解锁槽和锁紧面，解锁槽包括环形槽和弧型槽。
【文档编号】H02K15/085GK204179888SQ201420543925
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】钟仁康, 仇永杰 申请人:常州金康精工机械股份有限公司