壁板与关联固定装置的制作方法

此发明涉及的领域是，大尺寸壁板与关联固定装置。它尤其介绍了太阳能模块的固定装置，此处的太阳能模块，主要是指无框架双面太阳能模块。

背景技术：

目前，逾90％的光伏模块(PV)由一个向前(朝阳)且可令模块(由一个玻璃板组件制造而成)更为坚硬的铝质金属框架，以及一个朝后的塑料薄板(Tedlar)组成。这种配置可帮助模块有效抵制因大风或大雪等状况而导致的强大应力。该金属框架的另一个优势是，方便PV模块在支撑结构(金属或顶棚类型)上的机械固定。

由框架所提供的机械刚性，可令此构造顺利通过现行标准规范所要求的认证测试，有些标准规范中会专门包括一项严格的重量负载测试(在250瓦模块上加载5400帕斯卡即860公斤的负荷)，该负载与5米多的降雪高度相对应。在这样的负载之下，1x1.6m²的带框架模块玻璃隔板会在中心处弯曲100多毫米。

但是，如果大范围采用这种带框架构造，则会产生诸多不利。尤其是，金属框架的存在会造成逾10％的额外费用。

然而，PV行业却已将努力拓展、降低电力生产成本，并同时改进电力设施安全可靠性，作为了工作的重中之重。

因此，PV模块制造商就对双玻璃和/或无框架双面模块构造表示出了浓厚兴趣，他们的最终目标是：

-通过取消框架，降低模块的生产成本；以向前玻璃板组件及向后玻璃板作为

基础的模块，因为其具有良好的刚性特质，更适合无框架配置。

-借助双面单元的使用，无需增加模块面积，即可增加模块的电力。

在以前的技术中，无框光伏模块的侧面安装方法共有两种。

第一种方法使用一整套拧紧压板，或一整套塑料压板，将一种塑料材料插入到压板与模块之间。例如，文件US2013/0000689就介绍了一种与无框模块固定及支撑相 匹配的仪器。它可令U型固定部件(包括一个金属部分及一个弹性材料部分)与模块连接。而文件US8522490则介绍了一种固定部件，它尤其可在模块发生弯曲时，为其提供一定的旋转自由度；这一举措可通过防止应力大量聚集在刚性固定边缘层面，有效增加模块对于应力(因巨大重量负载而生成)的抵抗力。

然而，这种固定方法的主要不利之处是固定部件弹性材料部分经受的损坏，尤其是考虑到模块所处的恶劣气候条件，以及当模块发生弯曲时需承受的机械应力，更是如此。模块支撑的安全可靠性会随之降低：当应力强大，造成巨大重量负载时，模块边缘可能会存在挣脱固定部件的风险，进而导致PV模块损坏。这种情况尤其会在当弹性材料部分随时间的流逝而逐渐损坏时发生。

第二种固定方法以直接将固定部件胶合在玻璃上作为基础。例如，文件US8720131介绍了一个PV模块安装系统，它由两个旨在彼此配合、固定模块的部件组成；将一个部件胶合在PV模块的后面，另一个部件连接在支撑结构的轨道上。这两个部件彼此接合，进而固定模块。这一固定方法的主要不利之处是，模块后面产生的阴影会损害双面模块的效能。

技术实现要素：

因此，本发明的目标是，推荐一种固定系统，避免以前技术的不利之处。此发明尤其涉及一种壁板固定系统，它安全可靠、制造简单、操作方便，且可与双面壁板兼容。

此发明涉及一款壁板，它可在负载应力下发生弯曲，并呈现为一个配有多个旋转固定装置的外围表面；每个固定装置均包括：

·一个金属踏板，它胶合在壁板的外围表面上；

·一个金属弹性夹，它与踏板通过接合彼此协作，并被配置为可在壁板发生弯

曲时允许踏板旋转。

根据此发明，该壁板所配的金属固定装置安全而可靠，无需担心它会随着时间的流逝而发生损坏。此固定系统通过弹性夹获得高效的机械稳定性，因此实施操作非常简单。踏板与弹性夹之间的连接可使其中一个相对于另一个产生旋转，进而有效增强模块对于应力(因巨大重量负载产生)的抵抗力：实际上，当壁板发生弯曲时，胶合在壁板之上的踏板可以对着弹性夹产生旋转，进而防止由此产生的应力聚集在刚性固 定边缘层面。

此外，固定装置分布在壁板的外围表面，这也可以使其与两面上的功能化壁板相互兼容。

根据此发明的优势特征，您可单独或联合使用以下功能：

-通过抓挂，实现踏板及弹性夹的彼此相互支撑；

-弹性夹包括两个面对面的隔板，这两个隔板确定一个接合空间，其可根据接合轴将踏板引入到弹性夹内；

-踏板包括两个面对面的隔板，这两个隔板确定一个接合空间，其可根据接合轴引导弹性夹；

-接合空间足以在踏板与弹性夹之间留出一片自由空间，进而在壁板发生弯曲时，使其中一个相对于另一个产生旋转；

-每个固定装置均被配置为，在壁板发生弯曲时，踏板可根据接合轴产生有限的平移运动；

-壁板呈现为两个主面及一个边缘，这个边缘将两个主面连接在一起，且外围表面一直延伸到每个主面的外围部分及边缘上；

-每个固定装置均含有一个挡块，该挡块可根据与接合轴垂直的方向，以及与壁板两个主面平行的方向，锁闭踏板的平移运动；

-踏板含有一个第一部分，它胶合在一个主面之上；

-踏板含有一个第二部分，它胶合在另一个主面之上；

-踏板含有一个第三部分，它胶合在边缘处，与第一及第二部分形成一个U型夹角；

-踏板含有一个偏心部分，它呈现为自由相对的U、V两面，并位于弹性夹的固定所在。

-固定装置含有一个线性支持主体，它可在壁板发生弯曲时，允许踏板产生旋转。

根据此发明，固定装置可允许踏板及弹性夹间产生旋转运动，并根据接合轴产生有限的平移运动。这种运动自由度会在壁板发生弯曲时始终伴随壁板，并对应力的聚集点进行限制。根据此发明，固定装置可在壁板的主面平面内，根据与接合轴垂直的轴，来锁闭平移运动：其可通过两个相邻壁板间的接触和/或摩擦，防止壁板边缘发 生损坏。

根据一种优势方法，弹性夹至少支撑一个固定滑片，该滑片通过切割及折叠形成，并被抓挂在踏板上。为了确保能够通过固定滑片在踏板上的抓挂来支撑壁板，构成弹性夹的材料硬度会高于构成踏板的材料硬度。例如，踏板为铝质，弹性夹为钢质(仅为举例性质)。

根据另一种优势方法，踏板至少支撑一个固定滑片，该滑片通过切割及折叠形成，并被抓挂在弹性夹上。为了确保能够通过固定滑片在弹性夹上的抓挂来支撑壁板，构成踏板的材料硬度会高于构成弹性夹的材料硬度。例如，弹性夹为铝质，踏板夹为钢质(仅为举例性质)。

根据另一种优势方法，每个固定装置都至少含有一个钩夹，此钩夹定位在踏板及弹性夹间的接合空间之内，并支撑多个通过切割及折叠而形成的固定滑片。为了确保能够通过固定滑片在弹性夹及踏板上的抓挂来支撑壁板，构成钩夹的材料硬度会高于构成踏板及弹性夹的材料硬度。例如，弹性夹及踏板为铝质，钩夹为钢质(仅为举例性质)。

根据此发明的其他优势特征，您可单独或联合使用以下功能：

壁板是一个含有多个光伏单元的光伏模块；

壁板主面的外围部分是一个所谓的死区，没有任何光伏单元；

光伏模块是一个没有框架的双玻璃光伏模块；

光伏模块是一个没有框架的双面光伏模块；

每个固定装置均含有一个弹性夹连接支持部件，将壁板装配在支撑结构上；

此外，此发明还涉及一个壁板组件，该组件包括：

·一个支撑结构，它呈现为若干支撑轨道；

·多个壁板，其通过支持部件中介栖息在轨道上；

·若干固定工具，其作用是将支持部件装配在轨道上。

附图说明

此发明的其他特征及优势会通过对此发明的详细描述凸显出来，此外，描述中还将伴有附件图作为参考，附图明细如下：

图1呈现的是一个配有一个固定装置的壁板剖视图，介绍此发明的第一种实施方 法；

图2呈现的是一个配有一个固定装置的壁板剖视图，介绍此发明的第二种实施方法；

图3及图4呈现的是一个配有一个固定装置的壁板剖视图，介绍此发明第一种实施方法及第二种实施方法的变形；

图5呈现的是一个配有一个固定装置的壁板剖视图，介绍此发明的第三种实施方法；

图6呈现的是一个配有一个固定装置的壁板剖视图，介绍此发明的第四种实施方法；

图7呈现的是一个配有一个固定装置的壁板剖视图，介绍此发明的第五种实施方法；

图8呈现的是一个配有一个固定装置的壁板透视图，介绍此发明第五种实施方法的变形；

图9呈现的是一个配有一个固定装置的壁板剖视图，介绍此发明的第六种实施方法；

图10呈现的是一个配有一个固定装置的壁板透视图，介绍此发明第六种实施方法的变形；

图11呈现的是一个壁板组件的剖视图，与此发明相对应；

图12呈现的是一个壁板组件的顶视图，与此发明相对应；

图13呈现的是一个配有多个固定装置的壁板剖视图，与此发明相对应。

具体实施方式

此发明涉及一款壁板1，它可在负载应力下发生弯曲，并呈现为一个配有2个旋转固定装置的外围表面4，如图13所示。

壁板1由两个主面9、10以及其外围上的边缘11构成，此边连接两个主面9、10。人们通过外围表面4确定一个表面，该表面一直延伸到每个主面9、10的外围部分及边缘11上。典型的情况是，壁板1为平行六面体形状，宽度依照X轴(如图13所示)，长度依照Y轴，厚度依照Z轴。

根据此发明，每个固定装置均包括：

·一个金属踏板3，它胶合在壁板1的外围表面4上；

·一个金属弹性夹5，它与踏板3通过接合彼此协作，并被配置为可在壁板1发生弯曲时允许踏板3旋转。

踏板3及弹性夹5，这两个均为金属材质，并可通过抓挂彼此更好地相互支撑：即踏板3、弹性夹5或附加主体内可能含有一个部件，且该部件会根据前面详细介绍的不同实施方法，被分别抓挂在弹性夹5、踏板3或这两者之上。这种因抓挂而产生的接触可确保踏板3与弹性夹5之间获得良好的机械支撑，并可同时在壁板1发生弯曲时，允许踏板3在弹性夹5内旋转。

根据第一种实施方法，如图1所示，踏板3由两部分31、32构成，它们分别胶合在壁板1两个主面9、10的外围部分上。踏板3由一种金属材料构成，且借助一种胶黏物质胶合在壁板1之上，该胶黏物质可令金属/玻璃表面或金属/聚合物表面之间产生强大的粘附力，并可在硅胶、环氧化物及聚氨酯等胶合剂之间进行选择。

踏板3每个部分31、32的维度均可被分解为(仅为举例性质)：

-长度(根据图1上所示的Y轴)在50毫米(含)至100毫米(含)之间，最优尺寸为80毫米；

-宽度(根据图1上所示的X轴)在10毫米(含)至20毫米(含)之间，最优尺寸为15毫米；

-厚度(根据图1上所示的Z轴)在2毫米(含)至4毫米(含)之间，最优尺寸为3毫米。

踏板3的每个部分均含有一个0.1-0.5毫米的台肩，如图1所示，其可在弹性夹5接合后，将其锁闭在踏板3上。

金属弹性夹5至少包括两个隔板6、7,它们确定了一个接合空间8，并可根据接合轴A将踏板3引导进弹性夹5内。弹性夹5的两个隔板6、7拥有两个维度，即长度(根据图1上所示的Y轴)在50毫米(含)至100毫米(含)之间，以及宽度(根据图1上所示的X轴)在10毫米(含)至20毫米(含)之间。隔板6、7的厚度在1毫米及3毫米之间。

此外，弹性夹5还含有若干挠性滑片14，其通过两个隔板6、7部分的切割及折叠实现。滑片14的定位朝向接合空间8的内侧，并被配置得挠性而灵活，而且会在配有踏板3的壁板1根据接合轴A引入到弹性夹5之内时彼此分开；因此，它们不 会对抗踏板3向弹性夹5内的接合。而且，它们还被配置得刚性而坚硬，并可在壁板1被拖拉到接合空间8的抽出方向时，锁闭在踏板3的台肩上。因此，壁板1可借助踏板3(胶合在壁板1的外围表面上)与弹性夹5滑片14(为止回功能提供保证)之间的相互配合，被牢牢支撑在各个固定装置之内。此外，滑片14与踏板3两部分31、32之间的机械连接，也将进一步通过剪应力作用强化踏板/壁板胶合界面：所选胶合剂可将踏板3固定在壁板1的外围表面4上，进而提供一股强大的阻力来对抗此种应力。

根据此发明的第一种实施方法，弹性夹5会紧勒踏板3的两个部分31、32以及壁板1的外围部分。然而，壁板1却拥有一定的运动自由度：部分旋转，如图1上的圆圈弧形箭头所示。此运动在壁板1发生弯曲时会始终伴随壁板，并可通过弹性夹5隔板6、7上的壁板1平面接触，避免产生应力聚集点。由于接合空间8内设置了足够自由的空间，而且滑片14又拥有挠性而灵活的特点，所以旋转是可以发生的。除了踏板3上滑片14确保的支撑接触之外，这一自由空间可避免踏板3或壁板1与弹性夹5之间发生任何接触。弹性夹5每个隔板6、7与面对面踏板3部分31、32之间的距离为2-3毫米。

另一方面，根据接合轴A，壁板1拥有一定的平移运动自由度，如图1上的两个白色箭头所示。但是，该平移运动的幅度却是有限的：该运动会被踏板3各部分31、32上的台肩锁定在壁板1抽出的方向内(如图1所示)；其在壁板1引入方向内拥有几毫米(1至3毫米)的自由。

这种根据接合轴A的旋转及平移运动自由度，可有效增加壁板1对于应力(因巨大重量负载而生成)的抵抗力。金属踏板3两个部分31、32与弹性夹5金属滑片14之间的机械连接尤其牢固，而且可以有效防止固定装置因时间流逝而出现损坏或壁板1的非故意性抽出。

图2呈现的是根据此发明的第二种实施方法。踏板3由两部分31、32构成，它们分别胶合在壁板1两个主面9、10的外围部分上。踏板3由一种金属材料构成，且借助一种胶黏物质胶合在壁板1之上。踏板3的每个部分31、32均拥有与前面第一种实施方法内所述维度相同的同系列维度。

金属弹性夹5至少含有两个隔板6、7，这些隔板确定了一个接合空间8，其可将配有踏板3的壁板1外围部分，根据接合轴A引入到弹性夹5内。此外，它还含有 若干挠性滑片14，这些滑片为通过两个隔板6、7各部分的切割及折叠形成。滑片14的定位朝向接合空间8的内侧，并被配置得挠性而灵活，而且会在配有踏板3的壁板1根据接合轴A引入到弹性夹5之内时彼此分开。而且，它们还被配置得刚性而坚硬，并可在壁板1被拖拉到接合空间8的抽出方向时，抓挂在踏板3的两个部分31、32内。为了使滑片14可进入并抓挂到踏板3之内，构成弹性夹5(以及滑片14)的材料硬度，会高于构成踏板3的材料硬度。例如，踏板3为铝质，弹性夹5为钢质(仅为举例性质)。

因此，壁板1可借助踏板3两个部分31、32(胶合在壁板1的外围表面上)与弹性夹5滑片14(为止回功能提供保证)之间的相互配合，被牢牢支撑在各个固定装置之内。此外，滑片与踏板之间的机械连接，也将进一步通过剪应力作用强化踏板/壁板胶合界面：所选胶合剂可将每个踏板3固定在壁板1的外围表面4上，进而提供一股强大的阻力来对抗这种应力。

根据此发明的第二种实施方法，弹性夹5会紧勒踏板3的两个部分31、32以及壁板1的外围部分。然而，壁板1却拥有一定的运动自由度：部分旋转，如图2上的圆圈弧形箭头所示。此运动在壁板1发生弯曲时会始终伴随壁板，并可通过弹性夹5隔板6、7上的壁板1平面接触，避免产生应力聚集点。由于接合空间8内设置了足够自由的空间，而且滑片14又拥有挠性而灵活的特点，所以旋转是可以发生的。弹性夹5每个隔板6、7与面对面踏板3部分31、32之间的距离为2-3毫米。

另一方面，根据接合轴A，壁板1拥有一定的平移运动自由度，如图2上的两个白色箭头所示。但是，该平移运动的幅度却是有限的。实际上，此运动会被一个凸缘(未在图2上显示)锁闭在壁板1抽出的方向，该凸缘为通过滑片14的抓挂形成在踏板3的每个部分31、32之上：滑片14的构成材料更为坚硬，可抓挂踏板3部分31、32的构成材料，并在上述部分31、32上的抓挂末端形成一个凸缘；此凸缘所起的作用相当于一个台肩或挡块，可将平移运动锁闭在壁板1的抽出方向。凸缘的高度为0.1毫米。此外，壁板1还可在壁板1的引入方向上拥有几毫米(1-3毫米)的平移运动自由。

这种根据接合轴A的旋转及平移运动自由度，可有效增加壁板1对于应力(因巨大重量负载而生成)的抵抗力。金属踏板3部分31、32与弹性夹5金属滑片14之间的机械连接尤其牢固。在踏板金属材料内、通过可塑变形而形成的凸缘，会随着 时间的流逝构成一个可持续台肩，确保将滑片14锁闭在踏板3之内，并可同理将壁板1支撑在每个固定装置之内。

根据第二种实施方法的变形，如图3所示，固定装置含有一个踏板3，该踏板由3部分构成：第一部分31，胶合在壁板1第一个主面9的外围部分上；第二部分32,胶合在壁板1第二个主面10的外围部分上；第三部分33，胶合在壁板1的边缘11上。在图所示的情况中，踏板3形成一个U型夹角，且该夹角胶合在壁板1的外围表面上。踏板3第一部分31及第二部分32的作用是，与弹性夹5的滑片14彼此配合，为固定壁板1提供保证。至于踏板3的部分33，它的作用则是，为主面9、10与壁板边缘11之间的角度及边缘11提供保护：它可避免壁板1的材料(例如玻璃)与金属弹性夹5在接合空间8内发生潜在接触，并可防止与此相关的损坏。

根据第二种实施方法的另一个变形，固定装置含有一个踏板3，它由胶合在一个主面(例如第一个主面9)外围部分上的部分31形成，如图4所示。踏板3的作用是，至少与一个滑片14相互配合，为壁板1的固定提供保证，该滑片通过弹性夹5隔板7一部分的切割及折叠实现。其优势之处是，滑片14会一直延伸到隔板7的长向之上，进而与踏板3形成一个线性机械连接(根据图4上所示的Y轴)。例如，踏板的长度是60毫米，弹性夹(及隔板7)的长度是60毫米，且滑片延伸长度是40毫米(仅为举例性质)；这样，它就会在40毫米的线性区域上抓挂踏板，并产生一个几乎与此长度相等的凸缘。凸缘的高度(根据Z轴)为0.1毫米。

至于弹性夹5的隔板6，则根据图4所示的Y轴，配有一个线性支持主体13，其可在壁板1发生弯曲时，允许踏板3产生旋转运动。例如，支持主体13可以是一个长40毫米的半圆柱形状，并能在壁板1及弹性夹5的隔板6之间设置一个2-3毫米的空间。在图4上，支持主体13在弹性夹5的隔板6上形成，且与壁板直接接触。根据一个未显示的变形，壁板1可在第二个主面10的外围部分上含有一个踏板3第二部分；那么，支持主体13就会与踏板3接触。根据另一个未显示的变形，半圆柱形状的支持主体13可被胶合在壁板1第二个主面10的外围部分上；那么，支持主体13就会与踏板5的隔板6接触。

当然，以上所描述的变形不仅限于第二种实施方法；它们可彼此结合，而且/或者也可将其应用在其他根据此发明的实施方法之上。

图5呈现的是根据此发明的第三种实施方法。胶合在壁板1外围表面上的踏板3， 含有三个部分31、32、33，这三个部分又形成了一个U型夹角。此外，它还含有一个偏心部分12，此部分呈现为自由相对的U、V两面，并位于弹性夹5的固定所在。此固定为借助抓挂在这两面之上的滑片实现，或是通过这两面上的台肩锁闭滑片实现。在图所示的情况中，弹性夹5只紧勒踏板3的偏心部分12，而非壁板1的外围部分。踏板3的偏心部分12拥有一定的旋转及平移运动自由度(有限)，具体情况如图5上的白色箭头所示。这可使其在发生重量负载弯曲时，始终伴随壁板1的运动。

图6呈现的是根据此发明的第四种实施方法。胶合在壁板1外围表面上的踏板3'，含有三个部分31’、32’、33’(可形成一个U型夹角)及一个偏心部分12'。这次，偏心部分12'包括两个面对面的隔板6'、7'，这两个隔板确定一个接合空间8'，其可根据接合轴A'引导弹性夹5'；

弹性夹5'含有若干挠性滑片14'，其通过弹性夹5'一部分的切割及折叠实现。滑片14'被配置得挠性而灵活，而且会在弹性夹5'被引导进踏板3'偏心部分12'的接合空间8'内时，根据接合轴A'彼此收紧；因此，它们不会对抗弹性夹5'与踏板3'的接合。而且，它们还被配置得刚性而坚硬，并可在接合空间8'弹性夹5'的抽出方向内，抓挂在踏板3'偏心部分12'的隔板6'、7'之内。为了使滑片14'可进入并抓挂到踏板3'之内，构成弹性夹5'(以及滑片14')的材料硬度，会高于构成踏板3'的材料硬度。例如，踏板3为铝质，弹性夹5为钢质(仅为举例性质)。

另一种可供选择的方法是，踏板3'偏心部分12'的隔板6'、7'包含一个台肩，此台肩可将滑片锁闭在结合空间8'弹性夹5'的抽出方向之内。根据这种变形，踏板3'及弹性夹5'可以由同一种材料构成。

因此，壁板1可借助每个踏板3'与每个弹性夹5'滑片14'之间的相互配合，被牢牢支撑在各个固定装置之内。然而，就像前面解释的那样，它还是会因为滑片14'挠性而灵活的特点，以及踏板3'偏心部分12'的隔板6'、7'与弹性夹5'之间接合空间8'内所设置的自由空间，保留一定的旋转及平移运动自由度(有限)。

根据此发明的第五种实施方法，如图7所示，踏板3″由两部分31″、32″构成，它们分别胶合在壁板1两个主面9、10的外围部分上。踏板3″的每个部分31″、32″，均至少含有一个挠性滑片14″，且会被配置为可在配有踏板3″的壁板1根据接合轴A引入到弹性夹5″之内时彼此收紧；因此，滑片14″不会对抗踏板3″向弹性夹5″内的接合。而且，它还被配置得刚性而坚硬，并可在壁板1被拖拉到接合空间8的抽出方向时， 抓挂在弹性夹5″的内隔板之内。为了使滑片14″可进入并抓挂到弹性夹5″的内隔板之内，构成踏板3″(以及滑片14″)的材料硬度，会高于构成弹性夹5″的材料硬度。例如，踏板3″为钢质，弹性夹5″为铝制(仅为举例性质)。

因此，壁板1可借助踏板3″部分31″、32″的滑片14″与弹性夹5″内隔板之间的相互配合，被牢牢支撑在各个固定装置2之内。此外，滑片14″与弹性夹5″之间的机械连接，也将进一步通过剪应力作用强化踏板/壁板胶合界面：所选胶合剂可将每个踏板3″固定在壁板1的外围表面上，进而提供一股强大的阻力来对抗这种应力。

图8呈现的是根据此发明的第五种实施方法。踏板3″由两部分构成，它们分别胶合在壁板1两个主面的外围部分上。此外，它还含有一个U型偏心部分12″，且可有效支撑与弹性夹5″相互配合的滑片14″。弹性夹5″拥有一个U型形状，其可确定一个接合空间来接收踏板3″的偏心部分12″。弹性夹5″的内隔板与滑片14″面对面相对，并含有若干台肩，这些台肩可在踏板3″被引导进弹性夹5″的接合空间之后，锁闭滑片14″：这种连接可为固定装置2的止回功能提供保证(在壁板1的抽出方向之内)。

为了方便固定装置2的拆卸(例如想更换壁板1)，踏板3″的偏心部分12″还含有两个滑片14″连接小翼20，而且每个小翼的末端都在长向方向内。将两个小翼20彼此面对面接近，可弯曲滑片14″，进而使其跨过弹性夹5″的台肩，并将其解锁。可通过在这两个小翼上施加一个夹紧力，使这两个小翼彼此接近。因此，该配置无需使用任何特殊工具，即可分离踏板3(及壁板1)与弹性夹5″，进而提供一种牢固、简单且高效的固定解决方案。

图9呈现的是根据此发明的第六种实施方法。踏板3由两部分31、32构成，它们分别胶合在壁板1两个主面9、10的外围部分上。踏板3由一种金属材料构成，且借助一种胶黏物质胶合在壁板1之上，该胶黏物质可令金属/玻璃表面或金属/聚合物表面之间产生强大的粘附力，并可在硅胶、环氧化物及聚氨酯等胶合剂之间进行选择。

踏板3两个部分31、32的维度可被分解为(仅为举例性质)：

-长度(根据图9上所示的Y轴)在50毫米(含)至100毫米(含)之间，最优尺寸为80毫米；

-宽度(根据图9上所示的X轴)在10毫米(含)至20毫米(含)之间，最优尺寸为15毫米；

-厚度(根据图9上所示的Z轴)在2毫米(含)至4毫米(含)之间，最优 尺寸为3毫米。

金属弹性夹5″至少包括两个隔板6″、7″,它们确定了一个接合空间8，并可根据接合轴A将踏板3的部分31、32引导进弹性夹5″内。弹性夹5″的两个隔板6″、7″拥有两个维度，即长度(根据图9上所示的Y轴)在50毫米(含)至100毫米(含)之间，以及宽度(根据图9上所示的X轴)在10毫米(含)至20毫米(含)之间。隔板6″、7″的厚度可在1毫米及3毫米之间变动。

此外，固定装置3还含有一个金属钩夹15；它包括若个挠性滑片14″，这些滑片为通过钩夹15一部分的切割及折叠形成。滑片14″的作用是，一方面抓挂在踏板3的每个部分31、32上，另一方面抓挂在弹性夹5″的内隔板6″、7″上。为了使滑片14″可进入并抓挂到踏板3的部分31、32之内，构成钩夹15(以及滑片14″)的材料硬度，会高于构成踏板3及弹性夹5″的材料硬度。例如，踏板3及弹性夹5″为铝质，钩夹15为钢质(仅为举例性质)。

根据第六种实施方法，弹性夹5″会紧勒钩夹15、踏板3的两个部分31、32以及壁板1的外围部分。因此，壁板1可一方面借助踏板3两个部分31、32(胶合在壁板1的外围表面上)与钩夹15滑片14″之间相互配合，另一方面借助弹性夹5″隔板6″、7″与钩夹15滑片14″之间的相互配合，被牢牢支撑在各个固定装置之内。

然而，壁板1却拥有一定的运动自由度：部分旋转，这一运动可在壁板1发生弯曲时始终伴随壁板，并可通过弹性夹5″隔板6″、7″上的壁板1平面接触，避免产生应力聚集点。由于接合空间8内设置了足够自由的空间，而且滑片14″又拥有挠性而灵活的特点，所以旋转是可以发生的。除了滑片14″确保的支撑接触之外，这一自由空间还可避免踏板3或壁板1与弹性夹5″之间发生任何接触。弹性夹5″每个隔板6″、7″与钩夹15之间的距离为2毫米；钩夹15与面对面踏板3各部分31、32之间的距离也是2毫米。

另一方面，根据接合轴A，壁板1拥有一定的平移运动自由度。但是，该平移运动的幅度却是有限的。实际上，此运动会被一个凸缘(未在图9上显示)锁闭在壁板1抽出的方向，该凸缘为通过滑片14″的抓挂形成在踏板3的每个部分31、32之上：滑片14″的构成材料更为坚硬，可抓挂踏板3的构成材料，并在抓挂末端形成一个位于踏板3部分31、32之上的凸缘；此凸缘所起的作用相当于一个台肩，可将平移运 动锁闭在壁板1的抽出方向内。同样，凸缘(未在图9上显示)可借助与上述隔板6″、7″相配合的滑片14″的抓挂，在弹性夹5″的内隔板6″、7″上形成。凸缘的高度为0.1毫米。此外，壁板1还可在将壁板1引入到接合空间内的方向上，拥有几毫米(1-3毫米)的平移运动自由。

图10a及10b呈现的是根据此发明第六种实施方法变形的两张透视图。踏板3胶合在壁板1的外围部分上，且形成一个U型夹角。钩夹15借助滑片14″抓挂在踏板3上，且滑片15的每个末端均在长向方向内(由于弹性夹5″在另一端挡住了另一个滑片14″，所以图10a及10b上只能看到一个与踏板3相互配合的滑片14″)。踏板3与钩夹15的长度几乎相同。弹性夹5″拥有一个内侧长度，并可紧勒钩夹15、踏板3及壁板1的外围部分。它借助钩夹15的一个滑片14″得以固定，并会锁闭在弹性夹5″内隔板上设置的台肩上，且可在图10a及10b上显示。固定装置2可为止回功能(在壁板1的抽出方向)及高效的机械稳定性提供保证。

根据此发明，壁板1呈现为一个配有旋转固定装置2的外围表面4，该壁板可构成一个含有多个光伏单元的光伏模块。

其优势之处是，此壁板1就是一个没有框架的双玻璃光伏模块。而且，壁板1还能是一个没有框架的双面光伏模块，也就是说，它两个主面的每面之上，都会含有多个光伏单元。每个固定装置2占据一个壁板1外围表面，且该表面坐落在所谓的死区(即没有光伏单元)之内。该死区的典型宽度为15毫米。壁板1配有多个固定装置2，这样就不会产生可能会影响光伏单元效能的阴影。

如图11所示，这样的模块必须应组装在支撑结构的导轨18上。每个固定装置2均含有一个弹性夹5连接支持部件16。支持部件16的作用是，利用固定工具19连接在导轨18上。例如，此固定工具19可以是一个固定弹性夹。

图12展示的是两个壁板1的组件17，每个壁板1都配有四个位于较大侧面外围部分上的固定装置(根据图上所示的Y轴)。其优势之处是，固定装置所处的位置大约与壁板长度的四分之一及四分之三处相对应(根据Y轴)。这样的配置会在壁板1处于均匀重量负载情况下时，促进其在Y轴方向的平整度。

前面各种发明实施方法内描述的固定装置，会允许壁板1拥有一定的运动自由度(尤其是旋转运动)。因此，在重量负载情况下，壁板1在图12上所示X轴方向发生的弯曲，不会产生应力聚集点，因为弯曲的壁板1与固定在导轨18上的弹性夹5 并不存在平面接触。此外，当其沿着Y轴方向发生弯曲时，踏板/弹性夹的挠性连接也会允许壁板1在弹性夹内发生轻微旋转。

然而，每个壁板1在Y轴方向(即根据垂直于接合轴并平行于壁板1主面的方向)锁闭的平移运动也非常重要。实际上，在没有框架光伏模块的特别情况下，两个相邻壁板边缘之间的接触及摩擦将会对其造成损坏。根据此发明，固定装置即可通过整合这种平移锁闭来满足这种具体要求，且无需添加外部挡块部件。

在以通过滑片抓挂固定为基础的固定装置情况下(滑片的构成材料比抓挂部件、踏板或弹性夹的构成材料更加坚硬)，形成凸缘的目的是，将滑片锁闭在壁板1的抽出方向内(根据接合轴)。此外，凸缘还在各个滑片角的层面处形成：它由一个挡块构成，该挡块可根据图12上所示的Y轴，锁闭壁板1的平移运动。

在通过将滑片锁闭在台肩上实现固定的情况下(如第一种实施方法所述)，根据滑片Y轴锁闭平移运动的台肩是借助后者(踏板和/或弹性夹)添加在配合部件上的。

当然，此发明绝不仅限于本文所描述的这些实施方法，您也可以在不超出以下要求所确定的发明框架前提下拓展实施变形。