电机线圈绕线导向器的制作方法

本发明涉及一种电机，更确切地说，是一种电机线圈绕线导向器。

背景技术：

在对电机的磁钢线圈进行绕线时，一般利用多个凸轮进行导向送线。现有的凸轮一般固定在机台上，相对角度无法调节，影响送线的舒畅性，导致漆包线经常出现局部折叠。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种电机线圈绕线导向器。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种电机线圈绕线导向器，其特征在于，所述的电机线圈绕线导向器包含一导向板，所述的导向板包含一半圆形的导向基板，所述的导向基板的中心设有一定位圆孔，所述的导向基板的边缘设有一弧形的贯穿的定位弧槽，所述的导向基板的顶部两侧分别设有一固定柱头，所述的固定柱头上分别设有一固定圆孔，所述的定位圆孔和定位弧槽上分别设有一可拆卸的导向轮，所述的导向轮包含一圆形的扁平的轮体，所述的轮体的中心设有一轮孔，所述的轮体的侧壁上设有一环形的导向弧槽，所述的轮孔的中心设有一连接螺钉。

作为本发明较佳的实施例，所述的导向弧槽的横截面呈“c”字形。

作为本发明较佳的实施例，所述的导向轮为不锈钢制成。

本发明的电机线圈绕线导向器具有以下优点：使用时，使用者直接将漆包线分别绕过两个导向轮，然后利用定位弧槽进行调节两个导向轮之间的设置角度和漆包线的张力，有效提高了漆包线送线的顺畅性，大大方便了线圈的绕制，避免了漆包线发生折叠，绕制品质高。该电机线圈绕线导向器结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的电机线圈绕线导向器的立体结构示意图；

图2为图1中的电机线圈绕线导向器的立体结构分解示意图；

图3为图2中的电机线圈绕线导向器的导向轮的立体结构示意图；

图4为图3中的电机线圈绕线导向器的导向轮沿a-a线的剖视图；

其中，

1、电机线圈绕线导向器；2、导向板；21、导向基板；22、定位圆孔；23、定位弧槽；24、固定柱头；25、固定圆孔；3、导向轮；31、轮体；32、轮孔；33、导向弧槽；4、连接螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，该电机线圈绕线导向器1包含一导向板2，该导向板2包含一半圆形的导向基板21，该导向基板21的中心设有一定位圆孔22，该导向基板21的边缘设有一弧形的贯穿的定位弧槽23，该导向基板21的顶部两侧分别设有一固定柱头24，该固定柱头24上分别设有一固定圆孔25，该定位圆孔22和定位弧槽23上分别设有一可拆卸的导向轮3，该导向轮3包含一圆形的扁平的轮体31，该轮体31的中心设有一轮孔32，该轮体31的侧壁上设有一环形的导向弧槽33，该轮孔32的中心设有一连接螺钉4。

该导向弧槽33的横截面呈“c”字形。

该导向轮3为不锈钢制成。

使用时，如图1和图2所示，使用者直接将漆包线分别绕过两个导向轮3，然后利用定位弧槽23进行调节两个导向轮3之间的设置角度和漆包线的张力，有效提高了漆包线送线的顺畅性，大大方便了线圈的绕制，避免了漆包线发生折叠，绕制品质高。

该电机线圈绕线导向器结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电机线圈绕线导向器，包含一导向板，所述的导向板包含一半圆形的导向基板，所述的导向基板的中心设有一定位圆孔，所述的导向基板的边缘设有一弧形的贯穿的定位弧槽，所述的导向基板的顶部两侧分别设有一固定柱头，所述的固定柱头上分别设有一固定圆孔，所述的定位圆孔和定位弧槽上分别设有一可拆卸的导向轮。使用时，使用者直接将漆包线分别绕过两个导向轮，然后利用定位弧槽进行调节两个导向轮之间的设置角度和漆包线的张力，有效提高了漆包线送线的顺畅性，大大方便了线圈的绕制，避免了漆包线发生折叠，绕制品质高。

技术研发人员：李锦洲;宫建军;汪佳俊
受保护的技术使用者：江苏微特利电机制造有限公司
技术研发日：2016.07.19
技术公布日：2018.01.26