技术领域本实用新型涉及一种电力作业防护装置。
背景技术：
在带电电力线路下方作业时，需要为工作人员配备一定的安全防护措施。然而，现有技术中的作业防护装置结构简陋，不能很好起到防护作用，工作人员在塔杆上作业的过程中仍有可能接触到上方带电电力线路，造成不必要的安全隐患，而且现有技术中的防护装置结构较为繁琐，一个工作人员安装极为不便。由此可见，现有技术需要进一步改进。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种电力作业防护装置，其采用如下技术方案：一种电力作业防护装置，包括两个相同的防护单元；每个防护单元包括一个绝缘防护板和一个支撑连接板，支撑连接板位于绝缘防护板的下方；在绝缘防护板的底部表面安装有两个平行设置的导向柱，在支撑连接板的上表面上对应上述两个导向柱设有两个滑动套，滑动套与导向柱滑动配合；每个导向柱的两个端部分别设置一个用于防止滑动套脱落的挡块；在绝缘防护板的一端设有一号弧形凹槽，所述支撑连接杆与绝缘防护板的一号弧形凹槽端相同的一端设有二号弧形凹槽；在支撑连接杆的二号弧形凹槽端两侧分别设置一个安装板；每个安装板上设有若干个安装孔；滑动套直径为导向柱直径的1～1.05倍。本实用新型具有如下优点：本实用新型中的电力作业防护装置包括两个相同的防护单元，每个防护单元包括一个绝缘防护板和一个支撑连接板，支撑连接板位于绝缘防护板的下方且与所述绝缘防护板滑动连接，在绝缘防护板的一端设有一号弧形凹槽，所述支撑连接杆与绝缘防护板的一号弧形凹槽端相同的一端设有二号弧形凹槽，设置上述两个凹槽的目的在于适应圆形电杆的要求。在支撑连接杆的二号弧形凹槽端两侧分别设置一个安装板。在进行电力作业时，工作人员首先将两个相同的防护单元放置在电杆的相对两侧，然后将两个绝缘防护板均向电杆方向移动，再将两个支撑连接杆向电杆方向移动，当两个支撑连接板上的安装板对准后，通过螺栓紧固在一起即可实现防护装置的安装。另外，本实用新型设计滑动套直径为导向柱直径的1～1.05倍，可以保证滑动套仍能相对于导向柱滑动然而存在一定的滑动阻力，防护装置在安装完毕后绝缘防护板与支撑连接板不容易发生相对滑动。本实用新型能够有效起到防护作用。附图说明图1为本实用新型中一种电力作业防护装置的绝缘防护板的结构示意图；图2为本实用新型中一种电力作业防护装置的支撑连接板的结构示意图；其中，1-绝缘防护板，2-支撑连接板，3-导向柱，4-导向柱，5-滑动套，6-滑动套，7-挡块，8-挡块，9-一号弧形凹槽，10-二号弧形凹槽，11-安装板，12-安装板，13-安装孔。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：结合图1和图2所示，一种电力作业防护装置，包括两个相同的防护单元。每个防护单元包括一个绝缘防护板1和一个支撑连接板2，支撑连接板2位于绝缘防护板1的下方且与绝缘防护板1为滑动配合。具体的，该滑动配合可以是：在绝缘防护板1的底部表面安装有两个平行设置的导向柱，例如导向柱3和导向柱4。在支撑连接板2的上表面上对应上述导向柱3和导向柱4分别设有滑动套5和滑动套6，其中，滑动套5与导向柱3滑动配合，滑动套6与导向柱4滑动配合。导向柱的长度大于滑动套的直径。每个导向柱的两个端部分别设置一个用于防止滑动套脱落的挡块，例如挡块7和挡块8。在绝缘防护板1的一端设有一号弧形凹槽9，支撑连接杆2与绝缘防护板1的一号弧形凹槽9端相同的一端设有二号弧形凹槽10。上述设计便于适应电杆的需要。此外，在支撑连接杆2的二号弧形凹槽10端两侧分别设置一个安装板，例如安装板11和安装板12；每个安装板上设有若干个安装孔13。在安装电力作业防护装置时，首先将两个防护单元的绝缘防护板1对准在一起并逐步向电杆靠近，然后滑动两个支撑连接板2，使两个支撑连接板2向电杆靠近并对准，然后通过螺栓将对应的安装板紧固在一起，完成电力作业防护装置的安装。一种优选方案，本实用新型将滑动套直径设计为导向柱直径的1～1.05倍。受限于加工的工艺条件，此时滑动套在操作工人的拉动下仍然可以相对于导向柱滑动，然而存在一定的滑动阻力，如此设计的目的在于保证电力作业防护装置安装完毕后绝缘防护板1与支撑连接板2不容易发生相对滑动。本实用新型中的绝缘防护板1为长方形板，一号弧形凹槽9设置在长方形板的宽边一端，长方形板的长为1米，宽为80厘米。当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。