大型电机转子座架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型电机转子座架，属于大型电机转子安装、检修等工程领域，提供一种在大型电机转子在检修等过程中不方便放置、转运、吊装等问题的大型电机转子座架，包括底盘，在底盘上设置有至少两个转子摆放架，每个转子摆放架具有下凹的倒梯形槽；在多个转子摆放架整体的两端外侧的底盘上分别设置有一个转轴摆放架，每个转轴摆放架具有下凹的圆弧形槽；在两个转轴摆放架外侧的底盘上分别设置有一个端部挡架。通过采用本实用新型所述的大型电机转子座架进行对电机转子的吊装、转运等工作，可极大地方便了施工人员的检修作业，减轻了作业强度，缩短了检修时间，提高了检修作业效率和施工安全。
【专利说明】
大型电机转子座架
技术领域
[0001]本实用新型属于大型电机转子安装、检修等工程领域，尤其涉及一种大型电机转子座架。
【背景技术】
[0002]按设备运行及相关检修技术规程的规定，对发电厂发电机及热、冷乳乳制线的大功率乳机用的大型电机需定期进行拆除后的离线检修。因为受生产现场空间环境条件的限制，常规的检修施工是将大型电机拆除后，将电机转子吊装在大型运输车辆上运送至另外专门的检修车间，按检修要求对电机进行气隙检查、转子抽芯、吹扫除尘、电机相关本体试验等众多项目内容的检修作业。然而，由于需要吊装的电机转子的体积较大，而且重量重，因此往往导致检修时间长，造成生产线停产时间延长、施工成本高等问题，而且，目前没有专门的吊装以及转运的辅助设备，因此电机转子在吊装和转移运输等过程中存在较大安全风险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是:大型电机转子在检修等过程中不方便放置、转运、吊装等问题，进而提供一种解决上述问题的大型电机转子座架。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:大型电机转子座架，包括底盘，在底盘上设置有至少两个转子摆放架，每个转子摆放架具有下凹的倒梯形槽，多个转子摆放架相互平行的间隔设置，并且多个转子摆放架上的倒梯形槽共同形成一可用于放置电机转子中部的放置区域;在多个转子摆放架整体的两端外侧的底盘上分别设置有一个转轴摆放架，每个转轴摆放架具有下凹的圆弧形槽，该圆弧形槽可与电机转子的转轴对应配合;在两个转轴摆放架外侧的底盘上分别设置有一个端部挡架，并且两个端部挡架可与电机转子两端的端部对应。
[0005]进一步的是:在底盘的底部还设置有多个凸出于底盘底面的支承座。
[0006]进一步的是:所述支承座设置有四个。
[0007]进一步的是:所述转子摆放架设置有两个。
[0008]进一步的是:在倒梯形槽和圆弧形槽的内壁面上设有一层橡胶皮垫层。
[0009]进一步的是:所述底盘由槽钢拼接而成。
[0010]进一步的是:在底盘两侧并靠近底盘两端的位置上分别设置有吊装位，所述吊装位包括凸出于底盘侧边沿的圆柱形拐向件，并且该圆柱形拐向件的轴线呈水平设置。
[0011]本实用新型的有益效果是:在对大型电机转子进行吊装、转运等工作时，通过采用本实用新型所述的大型电机转子座架，可先将转子吊放置到本座架上，通过座架对电机转子起到一定的限位固定和支撑作用；之后即可通过调运本座架，起到同时调运整个电机转子的目的。因此，本实用新型可极大地方便了施工人员的检修作业，减轻了作业强度，缩短了检修时间，提高了检修作业效率和施工安全。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的三维结构示意图；
[0013]图中标记为:底盘1、转子摆放架2、倒梯形槽21、转轴摆放架3、圆弧形槽31、端部挡架4、支承座5、吊装位6、拐向件61。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0015]如图1中所示，本实用新型所述的大型电机转子座架，包括底盘I，在底盘I上设置有至少两个转子摆放架2，每个转子摆放架2具有下凹的倒梯形槽21，多个转子摆放架2相互平行的间隔设置，并且多个转子摆放架2上的倒梯形槽21共同形成一可用于放置电机转子中部的放置区域;在多个转子摆放架2整体的两端外侧的底盘I上分别设置有一个转轴摆放架3，每个转轴摆放架3具有下凹的圆弧形槽31，该圆弧形槽31可与电机转子的转轴对应配合;在两个转轴摆放架3外侧的底盘I上分别设置有一个端部挡架4，并且两个端部挡架4可与电机转子两端的端部对应。
[0016]其中，在使用时，通过将电机转子吊放到座架上后，由多个转子摆放架2上的倒梯形槽21起到对转子中部区域的支撑和限位作用;一般而言，倒梯形槽21的大小、形状等可根据需要调运的转子大小的不同而采取不同设置。当然，上述倒梯形槽21也可优选采用与转子更为匹配的圆弧形槽代替。另外，对于转子摆放架2的数量，理论上可设置多个，例如图1中所示，本发明设置有两个转子摆放架2。
[0017]同时，本实用新型还在多个转子摆放架2整体的两端外侧的底盘I上分别设置有一个转轴摆放架3，具体可参照附图1中所示;设置转轴摆放架3的原因，主要是考虑到一般在转子的中部具有转体部分，而在转子的两端则为转轴部;并且，转体部往往其外径较大，而转轴的外径则较小；因此，在上述已经设置有转子摆放架2对转体部进行了限位支撑的前提下，再通过增加设置的转轴摆放架3对转体部两端的转轴起到支撑和限位效果，这样可提高对整个转子的支撑和限位效果。另外，考虑到有时往往还可能在转体部两端的转轴上套设有轴承件;因此，也可将转轴摆放架3上的圆弧形槽31设置成与相应的轴承相匹配的大小。
[0018]另外，设置端部挡架4的作用主要是用于对电机转子的端部起到限位作用，避免在调转、转运的过程中，电机转子沿轴向方向攒动。
[0019]另外，为了便于将底盘支撑起，进而便于在底盘下方穿过吊绳以便调运，本实用新型进一步在底盘I的底部还设置有多个凸出于底盘I底面的支承座5。支承座5的作用是支撑起整个底盘以及上方放置的电机转子;一般而言，支承座可设置为多个独立的支撑柱件或者如图中所示的由横向设置的型材。更具体的，支承座5可设置为四个，例如图中所示的四个支承座5分别间隔均匀的分布于底盘I下部。
[0020]为了避免放置到上述倒梯形槽21和圆弧形槽31内的转子与相应的槽发生硬接触，可在上述倒梯形槽21和圆弧形槽31的内壁面上设置一层橡胶皮垫层，以起到保护作用。当然，橡胶皮垫层的作用是起到缓冲保护作用，理论上可采用其他类似的材料代替。
[0021]另外，一般的，本实用新型中的座架整体可由金属材质通过焊接等方式进行拼接而成;具体可采用各种槽钢、钢管、钢板等材料拼接而成。例如，底盘I可由槽钢拼接而成，并且可拼接后呈矩形的方框结构。
[0022]另外，考虑当采用槽钢等具有棱角的钢材拼接后，当用吊绳穿过座架底部进行调运时，在吊绳转角的地方容易造成吊绳的磨损;为此，本实用新型进一步在底盘I两侧并靠近底盘I两端的位置上分别设置有吊装位6，所述吊装位6包括凸出于底盘I侧边沿的圆柱形拐向件61，并且该圆柱形拐向件61的轴线呈水平设置。这样，吊绳可通过姅在相应的拐向件61上实现转角，进而由于拐向件61采用圆柱形，因此可有效的降低对吊绳的磨损。
【主权项】
1.大型电机转子座架，其特征在于:包括底盘(I)，在底盘(I)上设置有至少两个转子摆放架(2)，每个转子摆放架(2)具有下凹的倒梯形槽(21)，多个转子摆放架(2)相互平行的间隔设置，并且多个转子摆放架(2)上的倒梯形槽(21)共同形成一可用于放置电机转子中部的放置区域;在多个转子摆放架(2)整体的两端外侧的底盘(I)上分别设置有一个转轴摆放架(3)，每个转轴摆放架(3)具有下凹的圆弧形槽(31)，该圆弧形槽(31)可与电机转子的转轴对应配合;在两个转轴摆放架(3)外侧的底盘(I)上分别设置有一个端部挡架(4)，并且两个端部挡架(4)可与电机转子两端的端部一一对应。2.如权利要求1所述的大型电机转子座架，其特征在于:在底盘(I)的底部还设置有多个凸出于底盘(I)底面的支承座(5)。3.如权利要求2所述的大型电机转子座架，其特征在于:所述支承座(5)设置有四个。4.如权利要求1所述的大型电机转子座架，其特征在于:所述转子摆放架(2)设置有两个。5.如权利要求1所述的大型电机转子座架，其特征在于:在倒梯形槽(21)和圆弧形槽(31)的内壁面上设有一层橡胶皮垫层。6.如权利要求1至5中任一项所述的大型电机转子座架，其特征在于:所述底盘(I)由槽钢拼接而成。7.如权利要求6所述的大型电机转子座架，其特征在于:在底盘(I)两侧并靠近底盘(I)两端的位置上分别设置有吊装位(6)，所述吊装位(6)包括凸出于底盘(I)侧边沿的圆柱形拐向件(61)，并且该圆柱形拐向件(61)的轴线呈水平设置。
【文档编号】H02K15/02GK205693532SQ201620630810
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620630810.X, CN 201620630810, CN 205693532 U, CN 205693532U, CN-U-205693532, CN201620630810, CN201620630810.X, CN205693532 U, CN205693532U
【发明人】罗崇勇
【申请人】中国十九冶集团有限公司