本实用新型涉及电机零部件技术领域，尤其涉及一种电机定子。
背景技术：
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。电机按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。按结构和工作原理可划分：可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机。按起动与运行方式可划分：电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。按用途可划分：驱动用电动机和控制用电动机。按转子的结构可划分：笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。按运转速度可划分：高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。
电机定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流。现有技术中的定子上的线圈架是粘接在电机定子的内壁上，在长时间的使用过程中，线圈架上的粘胶剂受热，导致线圈架脱落。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种电机定子。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种电机定子，包括定子外壳，沿着所述定子外壳的轴心线方向加工有轴向孔，在所述轴向孔的内壁上设置有径向凸台A和径向凸台B，并在所述径向凸台A上开设有圆形孔A，在所述径向凸台B上开设有圆形孔B；并在所述定子外壳的外壁上加工有安装槽A和安装槽B，在所述轴向孔的内壁上加工有多个夹槽，在每个夹槽中安装有线圈架，在线圈架中穿插有线圈。
作为本实用新型的优选技术方案，所述径向凸台A和径向凸台B大小相同，所述圆形孔A和圆形孔B大小相同。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装槽A和安装槽B对称分布在所述定子外壳上。
作为本实用新型的优选技术方案，所述夹槽的数量为四个，且均匀分布在所述轴向孔的内壁上。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在安装时，将线圈架安装在轴向孔的夹槽中，能够将线圈架稳定地安装在夹槽中，防止线圈架的脱落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述一种电机定子，包括定子外壳1，沿着所述定子外壳1的轴心线方向加工有轴向孔2，在所述轴向孔2的内壁上设置有径向凸台A21和径向凸台B22，并在所述径向凸台A21上开设有圆形孔A23，在所述径向凸台B22上开设有圆形孔B24；并在所述定子外壳1的外壁上加工有安装槽A3和安装槽B4，在所述轴向孔2的内壁上加工有多个夹槽5，在每个夹槽5中安装有线圈架6，在线圈架6中穿插有线圈7。
在本实施例中：所述径向凸台A21和径向凸台B22大小相同，所述圆形孔A23和圆形孔B24大小相同。
在本实施例中：所述安装槽A3和安装槽B4对称分布在所述定子外壳1上。
在本实施例中：所述夹槽5的数量为四个，且均匀分布在所述轴向孔2的内壁上。
本实用新型在安装时，将线圈架安装在轴向孔的夹槽中，能够将线圈架稳定地安装在夹槽中，防止线圈架的脱落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。