一种机电一体化集成装配装置的制作方法

本实用新型涉及电气设备领域，具体而言，涉及一种机电一体化集成装配装置。

背景技术：

传统的机电开关柜内，各个电路元器件都是安装在一些零散的模块装置上，元器件线路之间都是一对一的连接，这就导致开关柜内的线路非常复杂、散乱，在安装及维护过程中都带来很大麻烦，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机电一体化集成装配装置，以改善现有机电开关柜内线路散乱导致维护不便的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种机电一体化集成装配装置，包括主体、盖体和多个安装条，所述主体包括第一安装板和两个第二安装板，两个所述第二安装板分别安装在所述第一安装板上，两个所述第二安装板相对设置，两个所述第二安装板位于所述第一安装板的同一侧，所述第一安装板设置有第一通孔，所述第一通孔位于两个所述第二安装板之间，所述盖体安装于所述主体，且所述盖体位于所述第一通孔内，所述安装条的两端分别与两个所述第二安装板连接，多个所述安装条间隔设置。

本实用新型提供的机电一体化集成装配装置是把板前安装和板后安装的电气元件同时安装在这一个装置上，前面盖体的开合是为了板前安装的电气元件检修方便，结构简单，方便操作，在连线时，将线分别连接在安装条上后，导线有序分布在机电一体化集成装配装置内，在工作人员进行维修和维护时，可以清晰快捷的找到所需的线，从而方便维修和维护。

进一步地，所述盖体上设置有多个第二通孔，多个所述第二通孔沿所述第一安装板的长度方向间隔设置。

导线可以从第二通孔进入机电一体化集成装配装置内，然后再与安装条连接，这样在将机电一体化集成装配装置打开前就可以预先判断导线的位置，维修起来更加的方便。

进一步地，所述安装条上设置有多个插口，多个所述插口沿所述第一安装板的长度方向间隔设置。

沿第一安装板长度方向间隔设置的插口和沿第一安装板长度方向设置的第二通孔配合，使导线更加的有序。

进一步地，所述安装条沿直线间隔设置，所述直线与所述第一安装板的表面倾斜设置，且该直线位于两个所述第二安装板相对的侧面上。

安装条在沿第一安装板的厚度方向和宽度方向上都错开一定的距离，可以避免相邻的安装条之间导线相互干扰，保证机电一体化集成装配装置内导线有序分布。

进一步地，所述机电一体化集成装配装置还包括多个连接部，所述连接部包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件安装在所述第二安装板上，所述第二连接件与所述第一连接件连接，多个所述连接部分别位于两个所述第二安装板对应的位置，所述安装条通过所述连接部与所述第二安装板连接。

安装条通过连接部与第二安装板连接，更加的牢固方便。

进一步地，所述第二连接件与所述第一连接件转动连接，所述第二连接件相对于所述第一连接件转动的轴心线与所述第一安装板的表面平行，所述第二连接件远离所述第一连接件的一端设置有第三通孔，所述安装条通过所述第三通孔与所述第二连接件连接。

在导线较少时，所需的安装条也较少，此时可以转动第二连接件，使第二连接件贴合在第二安装板上，避免第二连接件给导线的连接造成干扰。

进一步地，所述第二连接件呈板状，且所述第二连接件的板面与所述第二连接件相对于所述第一连接件转动的轴心线平行，所述第三通孔的轴心线与所述第二连接件的板面垂直。

在没有连接有安装条时，第二连接件可以在重力的作用下向下旋转，然后贴合在第二安装板上。

进一步地，所述主体采用一体成型工艺制成。

一体成型的主体更加的牢固。

进一步地，所述盖体通过螺栓与所述主体连接。

盖体可以是与主体科拆卸连接，这样在将盖体打开后，盖体可以是平移一端距离，占用空间较小。

进一步地，所述盖体与所述主体转动连接，所述盖体相对于所述主体转动的轴心线沿所述第一安装板的长度方向延伸。

在将盖体打开后，盖体在旋转的同时可以将机电一体化集成装配装置内的导线拉直，方便进行后续的维修和维护。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的机电一体化集成装配装置是把板前安装和板后安装的电气元件同时安装在这一个装置上，前面盖体的开合是为了板前安装的电气元件检修方便，结构简单，方便操作，在连线时，将线分别连接在安装条上后，导线有序分布在机电一体化集成装配装置内，在工作人员进行维修和维护时，可以清晰快捷的找到所需的线，从而方便维修和维护。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1提供的机电一体化集成装配装置的示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的机电一体化集成装配装置的主视图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的机电一体化集成装配装置的俯视图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的机电一体化集成装配装置的左视图；

图5示出了本实用新型实施例1提供的箱体的示意图；

图6示出了本实用新型实施例1提供的机电一体化集成装配装置的俯视图；

图7示出了本实用新型实施例1提供的安装条的示意图；

图8示出了本实用新型实施例2提供的第二安装板的示意图。

图中：

第一安装板101；第二安装板102；主体103；盖体104；安装条105；第一通孔106；第二通孔107；插口108；第一连接件109；第二连接件110；连接部111。

具体实施方式

传统的机电开关柜内，各个电路元器件都是安装在一些零散的模块装置上，元器件线路之间都是一对一的连接，这就导致开关柜内的线路非常复杂、散乱，在安装及维护过程中都带来很大麻烦，非常不方便。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种机电一体化集成装配装置，包括主体、盖体和多个安装条，所述主体包括第一安装板和两个第二安装板，两个所述第二安装板分别安装在所述第一安装板上，两个所述第二安装板相对设置，两个所述第二安装板位于所述第一安装板的同一侧，所述第一安装板设置有第一通孔，所述第一通孔位于两个所述第二安装板之间，所述盖体安装于所述主体，且所述盖体位于所述第一通孔内，所述安装条的两端分别与两个所述第二安装板连接，多个所述安装条间隔设置。

本实用新型提供的机电一体化集成装配装置是把板前安装和板后安装的电气元件同时安装在这一个装置上，前面盖体的开合是为了板前安装的电气元件检修方便，结构简单，方便操作，在连线时，将线分别连接在安装条上后，导线有序分布在机电一体化集成装配装置内，在工作人员进行维修和维护时，可以清晰快捷的找到所需的线，从而方便维修和维护。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图7，本实施例提供了一种机电一体化集成装配装置，包括主体103、盖体104和多个安装条105，主体103包括第一安装板101和两个第二安装板102，两个第二安装板102分别安装在第一安装板101上，两个第二安装板102相对设置，两个第二安装板102位于第一安装板101的同一侧，第一安装板101设置有第一通孔106，第一通孔106位于两个第二安装板102之间，盖体104安装于主体103，且盖体104位于第一通孔106内，安装条105的两端分别与两个第二安装板102连接，多个安装条105间隔设置。

现有的电气元件是分散的安装在不同的安装条和安装板上，结构复杂，维修麻烦，本实施例提供的机电一体化集成装配装置是把板前安装和板后安装的电气元件同时安装在这一个装置上，前面盖体104的开合是为了板前安装的电气元件检修方便，结构简单，方便操作，在连线时，将线分别连接在安装条105上后，导线有序分布在机电一体化集成装配装置内，在工作人员进行维修和维护时，可以清晰快捷的找到所需的线，从而方便维修和维护。

其中，安装条105的数量是根据所需安装的电气元件的类型数量决定的。安装条105与主体103可以是采用一体成型加工工艺制造。

在盖体101上设置有多个第二通孔107，多个第二通孔107沿第一安装板101的长度方向间隔设置。导线可以从第二通孔107进入机电一体化集成装配装置内，然后再与安装条105连接，这样在将机电一体化集成装配装置打开前就可以预先判断导线的位置，维修起来更加的方便。

其中，在制造盖体104时，可以先确定需要安装的电气元件的数量，然后使盖体104上的第二通孔107的数量与电气元件的数量相同。

安装条105上设置有多个插口108，多个插口108沿第一安装板101的长度方向间隔设置。沿第一安装板101长度方向间隔设置的插口108和沿第一安装板101长度方向设置的第二通孔107配合，使导线更加的有序。

安装条105可以是沿直线间隔设置，直线与第一安装板101的表面倾斜设置，且该直线位于两个第二安装板102相对的侧面上。安装条105在沿第一安装板101的厚度方向和宽度方向上都错开一定的距离，可以避免相邻的安装条105之间导线相互干扰，保证机电一体化集成装配装置内导线有序分布。

主体103可以是采用一体成型工艺制成，一体成型的主体103更加的牢固。当然，一体成型只是主体103的一种加工方式，分别将第一安装板101和第二安装板102加工出来然后再进行拼接也是可以的。

盖体104通过螺栓与主体103连接。盖体104可以是与主体103科拆卸连接，这样在将盖体104打开后，盖体104可以是平移一端距离，占用空间较小。

实施例2

参阅图8，本实施例也提供了一种机电一体化集成装配装置，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上做的进一步改变，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的机电一体化集成装配装置还包括多个连接部111，安装条105通过连接部111与主体103可拆卸连接，连接部111包括第一连接件109和第二连接件110，第一连接件109安装在第二安装板102上，第二连接件110与第一连接件109连接，多个连接部111分别位于两个第二安装板102对应的位置，安装条105通过连接部111与第二安装板102连接。安装条105通过连接部111与第二安装板102连接，更加的牢固方便。

第二连接件110与第一连接件109转动连接，第二连接件110相对于第一连接件109转动的轴心线与第一安装板101的表面平行，第二连接件110远离第一连接件109的一端设置有第三通孔，安装条105通过第三通孔与第二连接件110连接。

在导线较少时，所需的安装条105也较少，此时可以转动第二连接件110，使第二连接件110贴合在第二安装板102上，避免第二连接件110给导线的连接造成干扰。

第二连接件110呈板状，且第二连接件110的板面与第二连接件110相对于第一连接件109转动的轴心线平行，第三通孔的轴心线与第二连接件110的板面垂直。

在没有连接有安装条105时，第二连接件110可以在重力的作用下向下旋转，然后贴合在第二安装板102上，此时还可以设置一个螺栓，让螺栓穿过第三通孔，然后将第二连接件110固定在第二安装板102上。

实施例3

本实施例也提供了一种机电一体化集成装配装置，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上做的进一步改变，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的机电一体化集成装配装置的盖体104与主体103转动连接，盖体104相对于主体103转动的轴心线沿第一安装板101的长度方向延伸。在将盖体104打开后，盖体104在旋转的同时可以将机电一体化集成装配装置内的导线拉直，方便进行后续的维修和维护。

综上所述，本实用新型提供的机电一体化集成装配装置是把板前安装和板后安装的电气元件同时安装在这一个装置上，前面盖体的开合是为了板前安装的电气元件检修方便，结构简单，方便操作，在连线时，将线分别连接在安装条上后，导线有序分布在机电一体化集成装配装置内，在工作人员进行维修和维护时，可以清晰快捷的找到所需的线，从而方便维修和维护。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。