本实用新型属于输变电设备领域，特别涉及一种模组散热器串联式的水冷 SVG阀堆。
背景技术：
常规的SVG多采用强制风冷，能够满足现场的部分使用要求，但是对于西北、华南、海上风电等多风沙，高海拔，高凝露，高盐雾腐蚀性恶劣的环境，水冷 SVG以其独特的优势占领着重要的市场地位，此外，水冷SVG还适用于噪音敏感，散热效率、可靠性要求较高的环境。
目前的水冷SVG阀堆体积相对过大，水管接头较多，漏水风险较高，水电极较多，成本高，并且占地面积较大，因此，设计占地面积较小并且漏水风险相对较低的水冷SVG阀堆是将来需要考虑的重大问题。
技术实现要素：
本实用新型在于提供一种占地面积小、漏水风险低的水冷SVG阀堆。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种模组散热器串联式的水冷SVG阀堆，包括底部槽钢框架和王字钢组成的框架、模组、铜排、光纤及水管,所述的水冷SVG阀堆采用模组散热器串联形式，散热器进出水口设有水电极。
作为本实用新型的一种优选技术方案，述的水冷SVG阀堆绝缘梁由工字钢和王字钢组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两侧的阀堆框架由工字钢、王字钢、下方钢框架、下方钢骨架、导轨和限位梁组成一个整体，模组通过导向片从阀堆的正面进入，通过工字钢、王字钢、限位梁限位，模组的固定主要通过前固定件和后固定件固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模组设置在阀堆上，所述阀堆上设有导向片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工字钢和王字钢的内部均设置有层间光纤槽，所述工字钢和王字钢的底端设置有光纤，主光纤槽用绝缘子支撑在下方钢框架和底部槽钢框架上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀堆的模组细水管由L型细水管和U型细水管组成。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：
1.本实用新型的模组散热器串联式的水冷SVG阀堆结构紧凑，占地面积小；
2.本实用新型的模组散热器串联式的水冷SVG阀堆，平均单个模组使用的水接头较少，漏水风险相对较低；
3.本实用新型的模组散热器串联式的水冷SVG阀堆，模组散热器水管采用串联方式，装配简单；
4.本实用新型的模组散热器串联式的水冷SVG阀堆，散热器中设有电极，避免了散热器的腐蚀。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的一种模组散热器串联式的水冷SVG阀堆的结构示意图；
图2是本实用新型的一种模组散热器串联式的水冷SVG阀堆的主视图；
图3是本实用新型的一种模组散热器串联式的水冷SVG阀堆的侧视图；
图4是本实用新型的一种模组散热器串联式的水冷SVG阀堆的俯视图；
图5是本实用新型的一种模组散热器串联式的水冷SVG阀堆的剖视图；
图6是本实用新型的一种模组散热器串联式的水冷SVG阀堆的水路结构图；
图中标号：1、底部槽钢框架；2、支撑复合绝缘子；3、下方钢框架；4、下方钢骨架；5、工字钢；6、王字钢；7、模组；8、铜排；9、光纤；10、水管； 11、散热器；12、吊耳；13、导轨；14、导向片；15、前固定件；16、层间光纤槽；17、主光纤槽；18、绝缘子；19、绝缘角钢；20、出线铜排；21、限位梁； 22、后固定件；23、绝缘角钢；24、绝缘T型支撑；25、斜铜排；26、水电极； 27、L型细水管；28、水接头；29、主水管；30、U型细水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种模组散热器串联式的水冷SVG 阀堆，包括底部槽钢框架1、支撑复合绝缘子2、下方钢框架3、下方钢骨架4、工字钢5和王字钢6组成的框架、模组7、铜排8、光纤9及水管10,水冷SVG 阀堆采用模组散热器串联形式，散热器进出水口设有水电极。水冷SVG阀堆采用模组散热器串联形式，散热器10进出水口设有水电极，两列工字钢5和王字钢 6组成的框架间用复合绝缘子支撑，采用串联的方式用铜排将所有模组依次连接起来，阀堆水路采用左右进出的方式，层间水管两端设有水电极26，与最近的模组7等电位。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，模组散热器串联式的水冷SVG阀堆由底部槽钢框架1、支撑复合绝缘子2、下方钢框架3、下方钢骨架4、工字钢5和王字钢6组成的框架、模组7、铜排8、光纤9以及水管10组成。
如图1和2所示，阀堆采用模组散热器11串联形式，分为左右两侧阀堆，两侧阀堆间用复合绝缘子2连接。
如图1和2中所示，阀堆整体的重量通过支撑复合绝缘子2传递到底部槽钢框架1，底部槽钢框架1通过焊接而成，为了阀堆可以可靠接地，底部槽钢框架 1上设有带接地孔的接地扁铁，用于阀堆的接地，阀堆两侧焊接4个吊耳12，用于阀堆的底部吊装。
如图1中所示，阀堆通过20个复合绝缘子2将阀堆连接成为一个统一的整体，19个复合绝缘子2分别为底部的16个和背靠背连接的3个以及顶部的1个，王字钢6和工字钢5的个数都为8个，材料为绝缘材料。
如图2和5所示，两侧的阀堆框架由工字钢5、王字钢6、导轨13和限位梁 21组成一个整体，模组通过导向片14从阀堆的正面进入，通过工字钢5、王字钢6、限位梁21限位，模组的固定主要通过前固定件15和后固定件22固定，
如图2所示，阀堆的光纤槽布置如下：层间光纤槽16设在工字钢5和王字钢6内，用绝缘螺钉连接，工字钢5和王字钢6底端开孔用于走光纤，主光纤槽 17用绝缘子18支撑在下方钢框架3和底部槽钢框架1上，主光纤槽17间用绝缘角钢23连接。
如图2、3和5所示，阀堆的铜排8走线采用下进上出的方式，铜排8的支撑采用绝缘角钢19和绝缘T型支撑24，为了满足电气距离，中间的斜铜排25 进行了特殊的Z型设计，阀堆的出线铜排20，即中性铜排由绝缘子做支撑。
阀堆的水路布置如图4所示，采用两进两出的方式，两侧的进出水管类似，单以一侧做介绍：
如图6所示，阀堆的水路由2根主水管29和12根L型细水管27以及12 根U型细水管30组成，共用到水接头48个，其中36个为散热器水接头28，12 个为水管上水接头28，大大减小了漏水的风险，主水管29两端设有水电极26，与最近的模组7等电位，水电极26与水接头28成90°布置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。